Cách Loại Bỏ Phế Phẩm Do Đổi Dao Trong Gia Công CNC Bằng FANUC Macro B
Nguồn tiết kiệm
Vấn đề thực trạng:
100% quy trình sản xuất ở các công ty đạt chứng nhận IATF 16949 hay ISO 9001 đều sợ sản phẩm đầu tiên sau khi đổi dao bị lọt xuống chuyền. Vì vậy họ thường triển khai các giải pháp như tạo khu vực để riêng có dán nhãn rõ ràng để công nhân không vô tình chuyển các sản phẩm đó đi tiếp. Tuy vậy, sản phẩm không đạt vẫn thỉnh thoảng bị phát hiện trong quá trình sản xuất, thậm chí tại chỗ khách hàng. Điều tra sau đó bằng các phương pháp như 5 Why luôn kết luận rằng sản phẩm đó đúng là sản phẩm đầu tiên sau khi đổi dao. Nhưng tìm ra đối sách vĩnh viễn dường như gần như không thể. Vì có yếu tố lỗi con người (quên) tham gia, dù có áp dụng Poka-yoke hay biện pháp tương tự thì vẫn không thể loại trừ triệt để nguyên nhân gốc.
Cơ chế cải tiến:
Khi dùng 5 Why để điều tra loại lỗi này, bạn đã bao giờ dừng lại ở một câu "Vì sao" mà đối sách là đơn giản là đừng tạo ra sản phẩm không đạt ngay từ đầu chưa? Hầu hết mọi người mặc định rằng cứ gia công thì chắc chắn sẽ sinh ra sản phẩm NG — nhưng thực ra điều đó không hẳn là không thể. Chính vì nghĩ rằng nó không thể nên chúng ta mới dừng việc đi tìm giải pháp. Một kỹ thuật viên, kỹ sư bảo trì hay công nhân lành nghề có thể sẽ biết cách bù dao (dịch dao ra khỏi sản phẩm một khoảng nhất định để không chạm vào vùng gia công tinh) để chạy thử một sản phẩm sau khi đổi dao. Sau khi gia công, sản phẩm này có kích thước lớn hơn (với đường kính ngoài) hoặc nhỏ hơn (với đường kính trong), cho phép gia công lại. Cách này hiệu quả, nhưng làm thủ công tốn quá nhiều thời gian và công sức - đó là lý do nó hiếm khi được áp dụng thành tiêu chuẩn. Phải mất 3 năm suy nghĩ mới tìm ra cách làm cho việc này khả thi: tìm cách thực hiện bù dao nhanh hơn, dùng tự động hoá thay vì điều chỉnh thủ công.
Tri thức tái sử dụng
Điều kiện áp dụng:
Máy CNC chạy hệ điều khiển FANUC (hoặc tương đương) hỗ trợ lập trình Macro B và có thể truy cập các biến bù dao hệ thống. Tôi cũng đã làm với hệ điều khiển Mítubishi
Rủi ro:
Công nhân nhập sai giá trị biến — khắc phục bằng cách chuẩn hoá thao tác nhập chỉ một giá trị đơn giản là 1 tại ô #2201 để dễ nhớ. Tức là bạn phải làm bảng hướng dẫn thao tác. Đào tạo hướng dẫn Quản lý cấp cao phải tạo điều kiện để bộ phận sản xuất cảm thấy cần phải triển khai cải thiện này vì nó là sự thay đổi rất mới mẽ - chưa có ai làm được Nếu công ty bạn không xem trọng việc giảm hàng dù là 2 sản phẩm trong 1 ca làm việc bạn sẽ không thể triển khai được
Cách kiểm chứng:
Giữ lượng dư: sản phẩm thử gia công ở phần dư vẫn giữ đủ lượng dư để gia công lại hoàn chỉnh. Loại bỏ lỗi: sản phẩm không đạt (NG) do đổi dao giảm còn 0 sản phẩm. Tiết kiệm chi phí: tiết kiệm trực tiếp $750/tháng cho một dây chuyền sản phẩm, mở rộng lên $324.000/năm ($27.000/tháng) khi triển khai đồng loạt toàn nhà máy (18.000.000 sản phẩm/tháng).