Herstellkosten senken — lösen Sie kein Problem neu, das andere längst gelöst haben.
Bewährte Lösungen zur Kostensenkung liegen verstreut in den Köpfen von Ingenieuren, in Excel-Dateien, Berichten und anderen Fabriken. Costdown macht daraus durchsuchbare, vergleichbare und wiederverwendbare Daten.
Ihr Problem hat anderswo schon jemand teuer gelernt
Für jeden Prozess, den Sie günstiger machen wollen, hat es jemand bereits durchgezogen — und weiß, was gewirkt hat und was nicht. Sie brauchen nicht deren Zahlen, die gehören ihnen. Sie brauchen den Weg, die Messmethode und die Zeit bis zur Amortisation.
Fälle aus Ihrer Branche finden →Wie vielen Werken helfen Sie in einem Jahr?
Ihre Erfahrung reicht heute nur bis dorthin, wo Sie selbst hingehen. Ein hier veröffentlichter Fall arbeitet auch in Werken weiter, die Sie nie betreten werden — und trägt Ihren Namen.
Einen Fall veröffentlichen →Sie haben einmal die Kosten eines Prozesses gesenkt. Wo liegt der Beleg?
In einer Excel-Datei auf Ihrem Rechner oder in einem internen Bericht, der die Firma nie verlässt. Im Gespräch erzählen Sie es mündlich — und Ihr Gegenüber kann es nicht nachprüfen.
Jeder Fall, den Sie einstellen, baut von selbst Ihren fachlichen Nachweis auf: mit Zahlen, mit Datum, mit jemandem, der bestätigt hat, prüfbar über einen Link.
Ihren ersten Fall einstellen →Ausgewählte Chancen
13 Vorschläge
Giảm phế phẩm từ 50% xuống gần bằng 0 trên máy phay đứng: dùng đầu dò đo ngay trên máy để tự kiểm gá đặt, tự bù offset và phát hiện dao gãy→
Giảm tồn dở dang từ 14 xuống 6 bộ và từ 7 xuống 4 người trong một cell hàn rồi gia công: đảo thứ tự công đoạn và dùng xe kanban thay danh sách điều độ→
Giảm thời gian setup máy chấn từ 36 phút xuống 6 phút: chuẩn hoá, sắp xếp dụng cụ và một người chuyên chuẩn bị máy→
How to Stop Grooving Tool Chipping and Surface Scoring by Choosing a Deeper-Rated Insert for Better Chip Clearance saving $1,204→
How to Cut Machine Downtime, Inspection Cost and Scrap by Switching from a Power Chuck to a Collet Chuck - saving $1,228/year→
How to Fix a Worn Micrometer by Replacing the Anvil and Spindle Instead of Buying a New One→
How to Regrind Drills with a Turning-Style Chipbreaker for Longer Tool Life on SUS316 saving $7,500 year→
How to Achieve CNC Tooling Cost Reduction: Splitting a Combined Drill Bit to Save $74,953 a Year→
How to Stop Inner Chamfer Tool Chipping by Opening Up Chip Clearance Behind the Chuck saving $1,037→
How to Achieve CNC Turning Cost Reduction: A Fourth Tool Cuts Machine Time, Saving $14,415 a Year→
How to Achieve CNC Turning Cost Reduction: Eliminating Tool-Change Scrap with a FANUC Custom Macro B, Saving $30,021 a Year→
How to Achieve CNC Turning Cost Reduction: A 3-Point Collet Contact Design Cuts Lathe Length Defects by 66.6%, Saving $45,070 a Year→
How to Achieve CNC Maintenance Cost Reduction: Replacing Hardware Counters with a FANUC Macro Program, Saving $12,720 a Year→
So funktioniert Costdown
Problem → Aktuelle Kosten
Das reale Problem identifizieren und die dadurch verursachten Kosten genau messen.
Maßnahme → Neue Kosten
Eine technische Verbesserung anwenden und die Kosten danach neu berechnen.
Einsparung → Verifizierung
Das reale Ergebnis messen und von beiden Seiten verifizieren lassen.
Im Werk sehen alle dasselbe Problem auf dieselbe Weise
Wer entscheidet — Geschäftsführer, Werksleiter, Inhaber oder auch nur der Wirt eines Lokals — hat immer ein paar teure Stellen im Kopf: eine überflüssige Handbewegung, ein Schritt, der automatisiert gehört, eine Arbeit, die niemand standardisiert hat.
Doch was im Kopf bleibt, löst niemand für Sie. Ausgesprochen erreicht es meist nur die eigenen Leute — dieselbe Halle, dasselbe Werkstück, und damit ungefähr dieselben Antworten, die Sie schon hatten.
Ein anderer Ansatz kommt fast immer von außen: Leute, die nicht besser sind als Sie und Ihr Werk nicht kennen, die aber um ein Vielfaches zahlreicher sind und demselben Problem in anderer Gestalt begegnet sind.
Ein öffentlicher Beitrag zeigt nur Ihren Benutzercode - keinen Namen, keine E-Mail, keine Firma. Leser können nicht erkennen, aus welchem Werk das Problem stammt.
Wer feststeckt, für den ist der Experte, wer ihn weiterbringt
Jeder versteht unter einem Experten den Besten seines Fachs. Die Definition ist nicht falsch — sie hilft nur kaum jemandem: Einer allein, so gut er auch sei, kann nicht in hundert Werken gleichzeitig sein.
Das Problem, das Sie heute aufhält, ist für jemanden mit Erfahrung womöglich trivial — in einem Jahr vielleicht auch für Sie. Nur brauchen Sie die Lösung jetzt. Die eigentliche Frage ist nicht, wer der Beste ist, sondern wer es weiß und ob er Sie rechtzeitig erreicht.
Sie müssen also nicht der Beste sein, um zu nützen. Es genügt, das eine zu wissen, was der andere nicht weiß, genau dann, wenn er es braucht — in diesem Moment sind Sie für ihn der Experte, und Ihr Stundensatz ist günstig, denn was er einspart, wiegt weit schwerer. Costdown gibt es, damit dieser Moment nicht mehr vom Zufall abhängt.
Wissen Sie etwas, das der Nächste noch nicht weiß? Was Sie längst erledigt haben, hängt heute Abend vielleicht jemand anderem fest.