Menghitung biaya permesinan CNC: sepuluh pos lengkap menurut urutan produksi

Tulisan ini membedah biaya **satu** benda kerja CNC menurut urutan sebenarnya ketika ia melewati bengkel, dan mencakup sepuluh pos secara lengkap. Ia tidak menyarankan parameter pemotongan — itu tergantung mesin, pahat dan material Anda sendiri, dan tidak ada orang yang duduk jauh dari pabrik bisa menjawabnya dengan benar.

Sesudah membacanya Anda punya sesuatu yang berguna bahkan kalau tidak pernah membuka Costdown: kerangka untuk tahu HPP di industri Anda terdiri dari apa saja, dan di mana uang biasanya menghilang. Itu juga dasar dari setiap kaizen — yang tidak terukur tidak bisa diperbaiki, apalagi dibuktikan.

Mengapa dua orang membedah benda yang sama dan hasilnya berbeda

Bukan karena yang satu lebih pandai berhitung. Karena mereka menaruh biaya di tempat yang berbeda dan melewatkan hal yang berbeda. Yang satu menghitung jam mesin dari waktu program berjalan, yang lain dari waktu benda kerja menempati mesin — benda yang sama, selisihnya puluhan persen.

Jadi yang paling penting bukan rumusnya, melainkan **struktur yang sama**. Ketika dua pabrik menyusun biayanya menurut kerangka yang sama, barulah dua angka bisa disandingkan — dan barulah pertanyaan «pabrik saya lebih mahal di tahap mana» bisa dijawab.

Ikuti rantai proses, jangan ikuti ingatan

Cara paling pasti agar tidak ada yang luput adalah menyusuri jalan sebenarnya benda kerja, sejak material masuk sampai barang naik ke kendaraan:

1. Material masuk gudang — uang bahan, termasuk bagian yang akan terpotong menjadi geram.
2. Menyiapkan program — pemrograman, simulasi, koreksi. Biaya sekali, dibagi ke seluruh batch.
3. Setup mesin — memasang jig, menyetel titik nol, menjalankan benda pertama. Mesin berhenti, orang tetap dibayar.
4. Permesinan — satu-satunya tahap yang diingat kebanyakan orang untuk dihitung.
5. Pengukuran — benda pertama, pemeriksaan berkala, pemeriksaan akhir lot.
6. Deburring dan pembersihan — biasanya kerja tangan, dan biasanya hilang dari tabel harga.
7. Proses luar kalau ada — perlakuan panas, pelapisan, anodizing, pengecatan.
8. Pengemasan dan pengiriman — kardus, sekat, minyak anti karat, ongkos angkut.

Mata rantai nomor 2, 3, 5 dan 6 adalah tempat biaya paling banyak menghilang dari tabel. Semuanya tidak menempel pada saat spindel berputar, jadi ketika orang menghitung «harga permesinan» menurut jam mesin, keempatnya jatuh ke luar.

Isi per satu benda, bukan per lot

Keputusan ini mengendalikan semua kolom lain. Biaya dihitung untuk **satu unit**, lalu dikalikan jumlah produksi bulanan. Kalau Anda mengetik angka satu lot berisi 500 benda ke satu kolom dan angka satu benda ke kolom sebelahnya, totalnya tetap keluar sebagai angka yang tampak wajar — hanya saja salah 500 kali lipat.

Sepuluh pos menurut urutan benda kerja melewati bengkel

Sepuluh pos di bawah disusun menurut urutan produksi, bukan menurut besarnya. Pos terakhir — overhead pabrik — menutupi kesembilan pos sebelumnya, karena itu ia berdiri paling belakang.

1. Bahan — material masuk bengkel

Batang, pelat, coran, tempaan. Hitung menurut berat yang **benar-benar dibeli** untuk satu benda, bukan menurut berat benda jadi — bagian yang terpotong menjadi geram tetap uang yang sudah dibayar.

Dari mana angkanya: timbang material sebelum dikerjakan, dan ambil harga dari faktur pembelian terakhir. Kalau satu batang menghasilkan beberapa benda, bagi dengan jumlah benda yang benar-benar dihasilkan, sudah dikurangi sisa ujung yang tidak terpakai.

Sering salah: menurunkan berat dari gambar teknik. Gambar memberi berat benda jadi, bukan berat material.

2. Mesin — jam mesin yang ditempati

Waktu siklus dikali tarif mesin per jam. Tarif itu memuat penyusutan atau sewa mesin, perawatan dan suku cadang, listrik dan angin, oli hidrolik dan coolant beserta biaya pembuangannya, serta luas lantai yang ditempati mesin.

Penyebutnya yang sering salah: dibagi dengan jam mesin yang **bisa** berjalan akan menghasilkan angka cantik yang tidak nyata. Dibagi dengan jam mesin yang **benar-benar mengeluarkan barang** — sudah dikurangi berhenti, menunggu pekerjaan, dan perawatan — barulah angka yang bisa dipakai menawar harga.

Soal waktu: angka yang dilaporkan mesin adalah waktu program berjalan. Waktu benda kerja benar-benar menempati mesin masih ditambah pemasangan dan pelepasan, meniup geram, ganti pahat, kembali ke titik nol, mengukur di mesin dan mengoreksi offset. Ukurlah dari mulai benda ini sampai mulai benda berikutnya, rata-ratakan sekitar sepuluh benda — itulah angka yang dikalikan dengan tarif mesin.

3. Tenaga kerja — operator mesin

Hitung menurut bagian waktu yang benar-benar dicurahkan orang itu untuk benda ini. Satu orang menjaga tiga mesin berarti biaya tenaga kerja untuk satu benda adalah sepertiga, bukan gaji penuh.

Hitung juga orang yang tidak berdiri di mesin tetapi bekerja untuk benda ini: yang deburring, yang mengukur, yang mengemas. Ketiganya biasanya kerja tangan dan sering terlupa karena tidak terjadi di mesin.

Dari mana angkanya: daftar gaji bagian, termasuk komponen yang menyertai gaji dan bukan hanya gaji pokok.

4. Perkakas — pahat aus per benda

Endmill, insert, mata bor, tap, batu gerinda, oli potong. Yang masuk ke HPP adalah bagian yang **aus**: harga pahat dibagi jumlah benda yang bisa dikerjakan sebelum diganti atau diasah ulang.

Untuk insert ada satu tingkat pembagian tambahan: harga insert dibagi jumlah mata potong, lalu dibagi lagi jumlah benda per mata potong. Holder dan collet tidak di sini — keduanya dipakai bertahun-tahun berapa pun jumlah produksi, jadi masuk investasi atau overhead.

5. Barang cacat — rusak di tengah jalan

Satu benda yang rusak di proses pertama hanya kehilangan uang material. Benda yang sama rusak di proses terakhir sudah memakan material, jam mesin, pahat, tenaga kerja, dan mungkin juga biaya perlakuan panas. Menilai barang cacat dengan harga material berarti mengisi lebih rendah dari kenyataan, dan selisihnya makin besar pada benda dengan banyak proses.

Cara mengisi yang benar: nilai tiap benda cacat adalah biaya terakumulasi sampai proses tempat ia rusak. Kalau tidak bisa melacak di mana rusaknya, pakai proses tempat sebagian besar cacat muncul, dan tuliskan asumsi itu di bagian pembuktian.

6. Rework — yang masih bisa diselamatkan

Dikerjakan ulang, dipoles ulang, dilas isi lalu dikerjakan lagi. Ini jenis biaya yang **berbeda** dari barang cacat: bendanya tidak hilang, hanya memakan satu putaran tambahan tenaga kerja dan jam mesin.

Menggabungkannya dengan barang cacat menghilangkan jejak satu hal penting — tingkat rework yang tinggi berarti proses sedang berjalan mepet batas toleransi, dan di situlah biasanya letak perbaikan yang paling murah.

7. Subkon — dikirim ke luar bengkel

Perlakuan panas, pelapisan, anodizing, cat powder, balancing. Ambil angka pada faktur atau penawaran bengkel luar, lalu ubah menjadi **satu** benda — mereka biasanya menagih per lot atau per kilogram.

Sering salah: lupa bahwa mengirim lalu mengambil kembali adalah **dua** rit pengangkutan, dan lupa bagian cacat yang muncul di luar tetapi tetap Anda tanggung.

8. Kemasan

Kardus, sekat, kantong anti karat, minyak pelindung, palet, tali strapping. Sering dihapus karena «tidak seberapa» — sampai pelanggan mengubah ketentuan pengemasan dan angka itu tiba-tiba menjadi berarti.

Palet dan tray yang bisa dipakai ulang dibagi jumlah putarannya, sama seperti membagi umur pahat, bukan dibebankan penuh ke satu lot.

9. Pengiriman

Ongkos kirim ke pelanggan, ditambah rit antar bengkel kalau ada subkon. Ubah menjadi per satu benda menurut jumlah benda yang benar-benar terangkut dalam satu rit.

Kalau pelanggan jauh dan pengiriman sering dalam lot kecil, ongkos per benda bisa jauh lebih besar daripada yang terasa — di sinilah menggabungkan rit pengiriman biasanya benar-benar menghemat.

10. Overhead pabrik — menutupi semuanya

Penyusutan bangunan, sewa lahan, listrik penerangan, angin bertekanan bersama, pendingin ruangan, gaji kepala bagian dan teknisi yang tidak berdiri di mesin, perawatan umum, kebersihan pabrik, gudang material.

Dari mana angkanya: tanyakan bagian akuntansi berapa yang sudah **dibebankan** ke barang ini, jangan ambil total overhead seluruh pabrik. Akuntansi sudah punya angka itu.

Bagaimana Costdown menghitung

Anda mengisi dua kolom untuk sepuluh pos yang sama: KONDISI SEKARANG dan SESUDAH PERBAIKAN. Sistem menjumlahkan tiap kolom menjadi biaya satu bulan, mengambil selisihnya sebagai penghematan per bulan, lalu membagi modal investasi dengan angka itu untuk mendapat waktu balik modal dalam bulan.

Waktu balik modal adalah satuan yang bisa dibandingkan antarnegara, sebab pembilang dan penyebutnya sama-sama uang negara yang sama sehingga kursnya saling menghapus. «Balik modal 7 bulan» bisa dipahami manajer pabrik di mana pun; «hemat 12.000 dolar» tidak.

Sementara Anda mengetik, sistem membaca angka yang sama dan mengatakan hal-hal yang tidak Anda lihat sendiri: satu baris yang jauh menyimpang dari baris lain, waktu siklus yang menuntut jam mesin lebih banyak daripada yang ada dalam sebulan, satu kolom yang belum diisi sama sekali, atau satu pos yang sesudah perbaikan malah lebih mahal daripada sebelumnya.

Pembuktian — penentu apakah usulan masuk peringkat

Tingkat kepercayaan sebuah usulan dihitung ulang dari bukti yang Anda uraikan, bukan dari label yang Anda pilih sendiri. Menulis secara umum membuat usulan berada di tingkat terendah dan keluar dari pemeringkatan, seberapa pun bagusnya angkanya.

Untuk permesinan CNC, sumber buktinya sudah ada di dalam bengkel, tanpa perlu membeli alat apa pun:

• Buku serah terima shift — jumlah benda baik dan cacat tiap shift, sebelum dan sesudah perbaikan.
• Buku pergantian pahat — jumlah benda per pahat; bukti langsung untuk perbaikan soal perkakas.
• Bon pengeluaran material — pencocokan silang dengan material yang terpakai.
• Laporan jam jalan mesin dari kontrolernya sendiri, kalau mesin mencatatnya.
• Tanda tangan pengesahan kepala shift tiap bulan.

Tiga hal yang Anda dapat saat menerbitkan usulan

Selesai membedah biaya, Anda sudah memegang yang paling berharga — memahami biaya Anda sendiri. Menerbitkannya menambah tiga hal lagi:

1. Pemahaman yang jernih atas biaya sendiri. Menuliskannya memaksa Anda menjawab pertanyaan yang boleh dilewati oleh tabel — angka ini diukur di mana, siapa yang mengesahkan, asumsi apa yang ada di belakangnya.
2. Orang lain jadi tahu apa yang Anda tahu. Perbaikan yang sudah benar-benar berjalan di bengkel Anda adalah hal yang dibayar pabrik lain untuk dipelajari, dan mereka menemukannya lewat proses dan material yang Anda isikan itu.
3. Anda membangun aset digital milik sendiri. Setiap usulan yang terbukti berada di bawah akun Anda dan tinggal di sana — sebuah profil profesional berupa angka, bukan berupa kata-kata perkenalan.

Hal ketiga itulah yang membedakannya dari berkas Excel di dalam komputer: berkas itu mati bersama komputernya, sedangkan usulan yang terbukti ikut bersama Anda.

Sepuluh titik periksa sebelum menekan terbitkan

1. Ada baris yang diisi per lot sementara baris lain diisi per benda?
2. Waktu siklus sudah memuat setup, ganti pahat dan pengukuran, atau baru waktu potong saja?
3. Satu kali pencekaman menghasilkan berapa benda? Sudah dibagi?
4. Satu orang menjaga berapa mesin? Tenaga kerja sudah dibagi proporsional?
5. Pahat sudah dibagi umur pahat, atau masih memakai harga penuh satu pahat?
6. Material dihitung menurut berat material atau berat benda jadi?
7. Barang cacat dinilai menurut biaya terakumulasi atau hanya harga material?
8. Subkon sudah menghitung dua rit pengangkutan?
9. Jumlah produksi dan ukuran lot di kolom sebelum dan sesudah apakah sama?
10. Kolom «sesudah perbaikan» sudah lengkap? Kolom kosong dihitung 0 dan membuat penghematan terlalu tinggi.