Menghitung biaya produk karet: seperti injeksi plastik, kecuali satu titik penentu
Membedah biaya produk karet cetak atau vulkanisasi: strukturnya hampir sama dengan injeksi plastik, tetapi kelebihannya tidak bisa digiling ulang — dan itu memindahkan tempat perbaikan yang layak.
Struktur biaya produk karet cetak hampir seluruhnya sama dengan **injeksi plastik**: mold banyak cavity, siklus menentukan jam mesin, flash harus dirapikan. Baca dulu tulisan injeksi plastik — semua di sana berlaku, termasuk cara membagi jam mesin dengan jumlah cavity.
Tulisan ini hanya membahas **titik yang berbeda**, dan ada tepat satu yang cukup besar untuk membalik kesimpulannya.
Kelebihannya tidak bisa kembali
Plastik termoplastik bisa digiling lalu dicetak lagi, sehingga flash dan runner menjadi pos **pengurang** dalam tabel biaya. Karet yang sudah divulkanisasi tidak bisa — reaksinya sudah terjadi, dan kelebihannya tidak kembali menjadi bahan baku.
Akibat langsungnya pada tabel biaya: **kolom nilai pemulihan biasanya nol**, dan sebaiknya Anda mengisi angka 0 alih-alih membiarkannya kosong — agar pembaca tahu itu sebuah kesimpulan dan bukan sesuatu yang terlewat.
Karena itu tempat perbaikannya juga berbeda
Di injeksi plastik, mengurangi flash adalah perbaikan sedang sebab kelebihannya masih bisa diambil kembali. Di karet, tiap gram flash **hilang selamanya** — jadi perbaikan yang sama menghasilkan lebih banyak uang.
Tiga tempat yang layak disorot, diurutkan menurut kelayakannya:
- Mengurangi flash — lewat mold yang lebih rapat atau takaran bahan yang lebih tepat.
- Mengurangi barang cacat — karet yang cacat juga tidak bisa diselamatkan, jadi ia semahal flash.
- Memperpendek waktu vulkanisasi dalam batas yang diizinkan resep — ia memakan sebagian besar siklus.
Sepuluh pos — diambil dari injeksi, tiga tempat diubah
Baca bagian sepuluh pos pada tulisan injeksi plastik. Tiga tempat yang perlu diubah ketika dipakai untuk karet:
| Pos | Apa bedanya |
|---|---|
| Bahan | Karet mentah, bahan vulkanisasi, bahan pengisi, antioksidan — dihitung menurut berat satu shot dibagi cavity, seperti injeksi |
| Nilai pemulihan | Biasanya nol. Isilah angka 0, jangan dibiarkan kosong |
| Mesin | Waktu vulkanisasi biasanya memakan sebagian besar siklus, jadi jam mesin berbobot lebih berat daripada di injeksi |
Tujuh pos sisanya — tenaga kerja, perkakas, barang cacat, rework, subkon, kemasan, pengiriman, overhead — dipakai persis seperti pada tulisan injeksi plastik.
Panduan terkait
- Menghitung biaya injeksi plastik: sepuluh pos menurut urutan produksi
Membedah biaya satu produk injeksi menurut urutan produksi: biji plastik dan masterbatch, jumlah cavity, jam mesin, biji giling sebagai nilai pemulihan, barang cacat, subkon, kemasan dan overhead.
- Biji plastik giling: satu-satunya pos bertanda minus dalam tabel biaya
Cara mengisi nilai pemulihan dari runner dan barang cacat yang digiling, mengapa melewatkannya membuat HPP lebih mahal dari kenyataan, dan cara menghindari pengurangan dua kali.