Menghitung biaya injeksi plastik: sepuluh pos menurut urutan produksi

Tulisan ini membedah biaya **satu** produk injeksi menurut urutan sebenarnya di pabrik, mencakup sepuluh pos. Ia tidak menyarankan suhu atau tekanan — itu tergantung material, mold dan mesin Anda sendiri.

Industri injeksi punya dua hal yang tidak dimiliki industri lain, dan keduanya menyesatkan HPP ke arah yang berlawanan: **satu siklus menghasilkan beberapa produk** dan **plastik berlebih masih bisa dipakai ulang atau dijual**. Melewatkan yang pertama berarti mengisi berlipat kali lebih tinggi; melewatkan yang kedua berarti mengisi lebih mahal dari kenyataan.

Dua hal yang membuat injeksi jauh berbeda

**Satu shot, beberapa produk.** Mold dengan banyak cavity menghasilkan beberapa produk sekaligus dalam satu siklus. Karena itu waktu mesin dan waktu tenaga kerja untuk **satu** produk adalah siklus dibagi jumlah cavity — bukan seluruh siklus.

**Plastik berlebih tidak hilang.** Runner, flash dan barang cacat kode itu sendiri bisa digiling, dan tergantung ketentuan pembeli bisa dipakai ulang atau dijual. Itulah satu-satunya pos dalam tabel biaya yang bertanda **minus**.

Rantai proses

1. Biji plastik dan masterbatch masuk gudang — periksa kelembapan, keringkan kalau materialnya menuntut.
2. Mencampur warna dan biji giling menurut persentase yang diizinkan.
3. Memasang mold ke mesin, menyetel, mencoba jalan — mesin berhenti, orang tetap dibayar.
4. Injeksi — di sinilah siklus terpakai, dan di sinilah jumlah cavity menentukan segalanya.
5. Memotong runner, merapikan flash — biasanya kerja tangan.
6. Pemeriksaan tampilan, pemeriksaan ukuran berkala.
7. Proses lanjutan kalau ada — printing, metalizing, cat, las ultrasonik, perakitan.
8. Menggiling runner dan barang cacat — kembali ke langkah 2 atau dijual.
9. Mengemas, mengarduskan, mengirim.

Langkah 3, 5 dan 8 adalah tiga tempat biaya paling banyak menghilang dari tabel. Langkah 8 bahkan lebih istimewa: ia bukan pengeluaran melainkan **pemasukan**, dan mengeluarkannya berarti mengisi diri sendiri lebih mahal dari kenyataan.

Sepuluh pos menurut urutan produk melewati pabrik

1. Bahan — biji plastik, masterbatch, aditif

Berat plastik untuk **satu** produk bukanlah berat produknya. Ia adalah berat satu shot dibagi jumlah cavity — dan berat satu shot memuat **runner dan saluran distribusi**, bagian yang tidak menempel pada produk.

Dari mana angkanya: timbang satu shot utuh lengkap dengan runner, lalu bagi jumlah cavity. Harganya dari faktur pembelian terakhir. Masterbatch dan aditif dihitung menurut persentase campuran yang benar-benar berjalan, bukan yang tertulis di prosedur kalau keduanya berbeda.

Sering salah: menimbang produknya lalu memakai angka itu sebagai pemakaian. Runner tetap plastik yang sudah dibeli — ia baru dikreditkan kembali pada pos pemulihan kalau Anda benar-benar menggilingnya atau menjualnya.

2. Mesin — jam mesin dibagi jumlah cavity

Biaya mesin untuk satu produk adalah siklus dikali tarif mesin per jam, lalu **dibagi jumlah cavity**. Di sinilah industri plastik paling berat salahnya: mold 8 cavity yang lupa dibagi berarti mengisi delapan kali lipat.

Tarif mesin memuat penyusutan atau sewa mesin, perawatan, listrik, air pendingin, angin bertekanan, oli hidrolik, dan luas lantai yang ditempati. Penyebutnya harus jam mesin yang **benar-benar mengeluarkan barang**, sudah dikurangi berhenti, pemasangan mold, dan menunggu material.

3. Tenaga kerja — operator dan perapi flash

Juga dibagi jumlah cavity seperti jam mesin. Dan juga dibagi menurut jumlah mesin yang dijaga satu orang — di injeksi biasanya satu orang menjaga beberapa mesin, jadi membebankan gaji penuh ke satu produk salah berlipat kali.

Jangan lupa orang yang bekerja di belakang mesin: memotong runner, merapikan flash, memeriksa tampilan. Ketiganya biasanya kerja tangan dan tidak terjadi di mesin, jadi sering jatuh dari tabel harga.

4. Perkakas — yang aus menurut jumlah shot

Pada mold perlu dibedakan: **badan mold** dipakai bertahun-tahun sehingga masuk investasi atau overhead; sedangkan **komponen aus di dalam mold** — ejector pin, pegas, bushing pengarah — dan tenaga perawatan mold berkala aus menurut jumlah shot sehingga masuk pos ini.

Cara mengubahnya menjadi per satu produk: biaya satu siklus perawatan dibagi jumlah shot antara dua kali perawatan, lalu dibagi jumlah cavity.

5. Barang cacat — yang tidak lolos

Nilai tiap produk cacat adalah biaya terakumulasi sampai tahap ia disingkirkan. Cacat yang ketahuan langsung di mesin hanya kehilangan plastik dan sebagian siklus; cacat yang ketahuan sesudah printing atau perakitan sudah memakan biaya subkon.

Tetapi industri plastik punya satu keistimewaan: barang cacat biasanya **bisa digiling**. Pemulihan itu diisi pada pos bahan dan bukan di sini — kalau tidak, angka barang cacat terkurangi dua kali.

6. Rework — yang masih bisa diselamatkan

Merapikan flash yang tertinggal, memoles bekas, memasang ulang komponen yang salah rakit. Berbeda dari barang cacat: produknya tidak hilang, hanya memakan tenaga kerja tambahan.

Kenaikan mendadak tingkat rework biasanya menunjuk pada mold yang mulai aus atau parameter yang bergeser — keduanya ketahuan lebih awal lewat angka ini daripada lewat perasaan.

7. Subkon — printing, metalizing, cat, perakitan

Pad printing, sablon, metalizing vakum, pengecatan, las ultrasonik, perakitan. Ambil angka pada faktur bengkel luar dan ubah menjadi per satu produk; ingat dua rit pengangkutan dan barang rusak yang muncul di luar.

8. Kemasan

Polybag, tray plastik, sekat, karton, film pembungkus, palet. Tray dan boks yang bisa dipakai ulang dibagi jumlah putarannya, bukan dibebankan penuh ke satu lot.

9. Pengiriman

Ongkos kirim, ditambah rit pergi dan pulang kalau ada subkon. Ubah menjadi per satu produk menurut jumlah yang benar-benar terangkut dalam satu rit.

10. Overhead pabrik

Penyusutan bangunan, listrik penerangan, sistem air pendingin bersama, kompresor bersama, gaji kepala bagian dan teknisi mold, gudang material. Tanyakan akuntansi berapa yang sudah **dibebankan** ke produk ini.

Bagaimana Costdown menghitung

Anda mengisi dua kolom untuk sepuluh pos yang sama: KONDISI SEKARANG dan SESUDAH PERBAIKAN. Sistem menjumlah tiap kolom menjadi biaya sebulan, mengambil selisihnya, lalu membagi modal investasi dengan angka itu.

Untuk industri plastik, dua kolom menentukan ketepatan lebih daripada kolom mana pun: **jumlah cavity** dan **nilai pemulihan**. Kolom cavity dibiarkan kosong akan dibaca sistem sebagai mold satu cavity. Kolom pemulihan dibiarkan kosong membuat plastik yang laku dijual dianggap hilang seluruhnya.

Pembuktian dari catatan yang sudah ada

• Buku serah terima shift — jumlah shot, jumlah lolos, jumlah cacat tiap shift.
• Bon pengeluaran biji plastik dan masterbatch — dicocokkan dengan pemakaian yang diisikan.
• Nota timbang biji giling — sumber langsung untuk nilai pemulihan.
• Buku perawatan mold — jumlah shot antara dua kali perawatan.
• Laporan jam jalan mesin dari kontrolernya, kalau mesin mencatatnya.
• Tanda tangan pengesahan kepala shift tiap bulan.

Sepuluh titik periksa sebelum menekan terbitkan

1. Jumlah cavity sudah diisi? Kosong dibaca sistem sebagai satu cavity.
2. Berat plastik dihitung dari satu shot dibagi cavity, atau dari menimbang produknya?
3. Runner dan saluran distribusi sudah masuk ke dalam beratnya?
4. Apakah pemulihan terkurangi dua kali — di berat sekaligus di kolom pemulihan?
5. Jam mesin sudah dibagi jumlah cavity?
6. Satu orang menjaga berapa mesin? Tenaga kerja sudah dibagi?
7. Tenaga kerja pemotong runner dan perapi flash sudah dihitung?
8. Siklus dihitung dari mold menutup sampai mold menutup, atau hanya waktu penyuntikan?
9. Barang cacat dinilai menurut biaya terakumulasi atau hanya harga plastik?
10. Kolom «sesudah perbaikan» sudah lengkap? Kolom kosong dihitung 0.