Menghitung biaya perakitan PCBA: sepuluh pos menurut urutan lini SMT

Tulisan ini membedah biaya satu papan rakitan menurut urutan sebenarnya di lini, mencakup sepuluh pos. Ia tidak menyarankan profil oven atau kecepatan mesin — itu ditentukan komponen, pasta solder dan peralatan Anda.

Industri ini berbeda secara struktural dari enam industri sebelumnya: **biayanya tidak sebanding dengan besaran fisik melainkan sebanding dengan sebuah hitungan** — jumlah titik pasang komponen. Papan kecil bisa lebih mahal daripada papan besar kalau komponennya lebih banyak.

Dua hal yang membuat industri elektronik jauh berbeda

**Satuannya adalah titik pasang, bukan kilogram atau meter.** Enam industri sebelumnya mengukur bahan dengan besaran fisik. Di sini yang menentukan biaya mesin dan biaya tenaga kerja adalah **berapa banyak komponen yang harus dipasang ke papan**.

**Daftar bahannya bisa ratusan baris.** Ini satu-satunya industri yang tabel biayanya bisa sepanjang itu sampai tidak ada yang membacanya sampai habis — padahal sebagian besar baris kalau dijumlahkan tidak berarti. Costdown punya catatan khusus untuk hal ini dan punya tulisan tersendiri di sini.

Rantai proses

1. PCB kosong dan komponen masuk gudang — periksa, simpan kering untuk komponen peka kelembapan.
2. Memasang feeder, memasang stencil, menyetel mesin untuk kode itu — biaya menurut kejadian, bukan menurut jumlah.
3. Mencetak pasta solder lewat stencil.
4. Memasang komponen dengan mesin SMT — di sinilah titik pasang terpakai.
5. Menyolder di oven reflow.
6. Pemeriksaan optik otomatis, ditambah pemeriksaan mata pada bagian yang tidak terlihat kamera.
7. Memasang dan menyolder komponen berkaki kalau ada — solder gelombang atau solder tangan.
8. Mencuci papan, melapisi pelindung kalau prosesnya menuntut.
9. Uji fungsi, memuat firmware kalau ada.
10. Memisahkan papan dari panel, mengemas antistatik, mengirim.

Langkah 2 adalah satu-satunya langkah yang **tidak menghasilkan papan apa pun** tetapi tetap memakan orang dan waktu mesin. Langkah 9 sering terlupa sebab tidak terlihat seperti tahap produksi — padahal ia memakan waktu nyata, dan pada banyak kode memakan sangat banyak.

Sepuluh pos menurut urutan papan melewati lini

1. Bahan — PCB kosong, komponen, pasta solder

Tiga kelompok, tiga satuan berbeda — sesuai pertanyaan satuan yang harus ditetapkan sebelum apa pun:

Dari mana angkanya: jumlah papan per panel dibaca dari gambar panel; jumlah komponen dari BOM; susut pemasangan dari selisih antara komponen yang dikeluarkan gudang dengan komponen yang ada pada papan yang dikirim — angka itu memuat komponen jatuh, komponen meleset, dan bagian awal reel yang tidak terpakai.

2. Mesin — dihitung menurut jumlah titik pasang

Mesin pasang komponen, mesin cetak pasta, oven reflow, mesin solder gelombang, mesin pemeriksa optik. Dihitung seperti industri lain: penyusutan atau sewa, ditambah perawatan, listrik, angin, luas lantai — dibagi jam mesin yang benar-benar mengeluarkan barang.

Tetapi waktu mesin untuk satu papan **sebanding dengan jumlah titik pasang**, bukan sebanding dengan ukuran papan. Cara mengukur yang benar: waktu mesin menjalankan satu panel penuh dibagi jumlah papan di atasnya — angka itu sudah mencerminkan jumlah komponennya sendiri.

3. Tenaga kerja

Operator mesin, petugas memasang feeder, pemasang komponen berkaki, pemeriksa mata, tukang perbaiki solder, penguji fungsi. Sebagian besar kerja tangan berada di belakang mesin, bukan di mesinnya.

Tenaga memasang feeder dan menyetel adalah biaya **menurut kejadian**, bukan menurut jumlah. Mengisinya bersama tenaga menjalankan produksi membuat lot kecil terlihat lebih murah daripada kenyataan.

4. Perkakas

Nozzle mesin pasang, rakel pasta, mata solder, sikat pencuci, tray antistatik yang dipakai ulang. Yang masuk ke HPP adalah bagian yang aus: harga dibagi jumlah papan sebelum diganti.

Stencil kasus khusus — ia menempel pada **satu kode** dan tidak dipakai bersama. Dibagi total papan kode itu sepanjang umur stencil, sama seperti membagi plat cetak di percetakan.

5. Barang cacat

Papan rusak yang tidak bisa diperbaiki: jalur terbakar, pad terkelupas, komponen mahal rusak yang tidak bisa dilepas. Nilai tiap papan cacat adalah biaya terakumulasi sampai tahap ia disingkirkan.

Selisihnya di industri ini sangat besar: papan yang ketahuan rusak tepat sesudah cetak pasta hampir hanya kehilangan PCB kosongnya; papan yang ketahuan pada uji fungsi sudah memakan seluruh komponen, seluruh waktu mesin, dan tenaga pengujian.

6. Rework

Menyolder ulang kaki komponen, mengganti komponen yang meleset, memperbaiki solder yang kurang timah. Pos ini besar di industri ini dan menuntut orang terampil dengan peralatan tersendiri, jadi tarif per jam tahap perbaikan biasanya lebih tinggi daripada tahap produksi.

7. Subkon

Pembuatan PCB kosong, pelapisan pelindung, uji ICT di luar, injeksi casing plastik, perakitan akhir. Ambil angka pada faktur dan ubah menjadi per satu papan, ingat dua rit pengangkutan.

PCB kosong biasanya dipesan dengan jumlah minimum, dan kelebihan di atas kebutuhan adalah uang yang sudah dibayar. Kalau Anda harus memesan 1.000 panel untuk order yang butuh 600, maka 400 panel sisanya milik order ini — kecuali ada order berikutnya yang memakainya.

8. Kemasan

Kantong antistatik, penyerap lembap, tray, busa peredam, karton. Industri ini mewajibkan kemasan antistatik, jadi ia bukan pos yang bisa dipotong.

9. Pengiriman

Papan rakitan ringan dan kecil, jadi ongkos kirim biasanya pos kecil per satuan. Tetapi komponen impor punya ongkos angkut dan waktu tunggu yang besar — dan itu milik pos bahan, bukan pos ini.

10. Overhead pabrik

Penyusutan bangunan, **pengendalian suhu dan kelembapan**, sistem antistatik seluruh pabrik, angin bertekanan, gaji kepala bagian dan teknisi, gudang komponen berkendali lingkungan.

Gudang komponen industri ini lebih mahal daripada gudang biasa sebab harus mengendalikan kelembapan dan antistatik. Itu overhead, tidak sebanding dengan jumlah produksi.

Bagaimana Costdown menghitung

Anda mengisi dua kolom untuk sepuluh pos yang sama: KONDISI SEKARANG dan SESUDAH PERBAIKAN. Sistem menjumlah tiap kolom menjadi biaya sebulan, mengambil selisihnya, lalu membagi modal investasi dengan angka itu.

Untuk industri ini dua tempat menentukan ketepatan: **biaya tetap per lot** untuk memasang feeder dan menyetel, dan cara Anda menangani **daftar komponen ratusan baris** — lihat tulisan tersendiri.

Pembuktian dari catatan yang sudah ada

• Surat perintah kerja — jumlah papan rencana dan jumlah yang benar-benar dikirim.
• Bon pengeluaran komponen — dicocokkan dengan BOM untuk memperoleh susut pemasangan.
• Laporan mesin pasang komponen — jumlah titik pasang dan waktu jalan, sebagian besar mesin mencatatnya.
• Buku pemeriksaan optik — tingkat cacat menurut jenis komponen.
• Buku pergantian lot — jumlah kali memasang feeder dan lamanya tiap kali.

Sepuluh titik periksa sebelum menekan terbitkan

1. PCB kosong dihitung per panel dibagi jumlah papan di atasnya?
2. Susut komponen saat pemasangan sudah dihitung, atau hanya memakai jumlah pada BOM?
3. Waktu mesin pasang dihitung menurut jumlah titik pasang atau menurut ukuran papan?
4. Apakah oven reflow digabung cara hitungnya dengan mesin pasang? Dua mesin diukur berbeda.
5. Tenaga memasang feeder diisi menurut kejadian atau tercampur dengan tenaga produksi?
6. Stencil dibagi total papan sepanjang umurnya atau dibagi satu lot?
7. PCB kosong dipesan dengan jumlah minimum — kelebihannya sudah dihitung?
8. Tenaga uji fungsi dan memuat firmware sudah dihitung?
9. Apakah daftar komponennya ratusan baris? Kalau ya, bacalah tulisan tentang BOM berekor panjang.
10. Kolom «sesudah perbaikan» sudah lengkap? Kolom kosong dihitung 0.