Sepuluh Kategori Biaya Produksi, Sesuai Urutan Proses

Costdown memecah biaya sebuah produk menjadi sepuluh kategori, mengikuti urutan perjalanan satu unit di dalam pabrik. Artikel ini menjelaskan apa isi tiap kategori, kapan diisi, bagaimana dihitung — dan sama pentingnya, apa yang TIDAK boleh masuk ke sana.

Lihat rumus utuhnya dulu, baru sepuluh bagiannya

Sebelum membaca kategorinya satu per satu, lihat dulu jumlah akhirnya. Semua yang di bawah ini hanyalah sepuluh suku dari satu penjumlahan:

Biaya bulanan = Material + Mesin + Tenaga kerja + Perkakas habis pakai + Perbaikan ulang + Jasa luar + Kemasan + Logistik + Overhead pabrik + Barang gagal

Biaya per unit = Biaya bulanan / Volume bulanan

Barang gagal ditaruh di UJUNG penjumlahan itu, bukan pada urutan produksinya, dan itu disengaja: satu barang gagal menghanguskan semua yang sudah masuk ke dalamnya, jadi sistem harus menjumlahkan sembilan kategori lain lebih dulu untuk tahu berapa nilai satu barang gagal. Biarkan kolom «biaya per barang gagal» kosong, dan angka itulah yang dipakai — sembilan kategori lain dibagi volume.

Ingin mencoba dengan angka sendiri sekarang, tanpa daftar: buka kalkulator biaya lalu isi kategori yang angkanya sudah ada di tangan.

Satu contoh menembus kesepuluh kategori

Seluruh artikel memakai SATU contoh saja supaya angkanya terlihat tumbuh: braket pelat baja tekuk, 2.000 unit per bulan, pabrik jalan 26 hari x 2 sif x 8 jam dengan efisiensi 0,85. Tiap kategori di bawah menambahkan bagiannya, dan tabel di akhir merangkumnya jadi satu angka.

1. Bahan (MATERIAL)

Bahan baku yang dibeli untuk membuat produk — termasuk potongan sisa, geram, dan sisa buangan, karena semuanya juga dibayar.

Isi ketika produk mengonsumsi bahan. Kosongkan jika Anda hanya mengerjakan stok dari pelanggan dan tidak pernah membayarnya. Jika pelanggan menyediakan bahan tapi Anda menanggung biaya pembuangan sisa cacatnya, masukkan itu di Scrap.

Bahan baku baja 2,5 kg seharga 45.000/kg, hasil 95% (5% hilang karena potongan dan geram), 1.500 unit per bulan.

Total bahan = Σ ( (Berat × Harga satuan ÷ Hasil) × Volume )

Hasil di bawah 1 MENAIKKAN biaya, karena harus membeli lebih banyak daripada yang berakhir di produk.

Bukan hanya logam. Gunakan untuk pelet plastik, kain, kayu, kertas, bahan kimia, cat, perekat, cairan pendingin, gas las, kemasan — apa pun yang dibeli dan berakhir di produk atau habis saat membuatnya.

Contoh berjalan: 1,2 kg x 22.000 / 0,88 x 2.000 = 60.000.000

2. Mesin (MACHINE)

Porsi nilai mesin yang dikonsumsi produk ini. Mesin dibeli sekali tapi digunakan bertahun-tahun, jadi biayanya disebar sepanjang waktu lalu dibebankan ke produk.

Isi ketika produk menempati mesin. Kosongkan untuk tahap yang sepenuhnya manual tanpa peralatan. Mesin yang sudah lunas depresiasi tetap harus dicatat — masih mengonsumsi listrik, masih perlu perawatan, dan masih menempati kapasitas yang bisa dipakai pekerjaan lain.

CNC seharga 500.000.000 selama 10 tahun dengan faktor overhead 1,2: mesin 'aus' 500.000.000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5.000.000 per bulan. Unit yang memakainya 45 detik × 2.000/bulan membayar porsinya.

Total mesin = Σ ( Biaya mesin per bulan × Waktu siklus × Volume ÷ Waktu kerja efektif )

Biaya mesin per bulan = Harga mesin × Overhead ÷ (Umur dalam tahun × 12) Jika harga tidak diberikan, kolom 'biaya per bulan' langsung digunakan.

Bukan hanya mesin perkakas. Gunakan untuk cetakan, jig, robot, konveyor, oven, forklift, perangkat lunak berlisensi tahunan, bahkan ruang lantai jika Anda ingin membebankan sewa ke tahap ini.

Contoh berjalan: 800.000.000 x 1,2 / (10 x 12) = 8.000.000; 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~377.000

3. Tenaga kerja (LABOR)

Gaji orang yang menghabiskan waktu untuk produk ini. Bukan seluruh gaji bulanan mereka — hanya porsi waktu yang benar-benar dikonsumsi produk ini.

Isi setiap kali seseorang menghabiskan waktu: menjalankan mesin, merakit, memeriksa, membersihkan geram, melakukan setup. Kosongkan jika tahap ini sepenuhnya otomatis dan tanpa pengawasan. Jika satu orang mengawasi tiga mesin, tetap isi — pembagian waktu ditangani oleh waktu siklus dan volume.

Operator dengan gaji 10.000.000/bulan, 60 detik per unit, 1.000 unit per bulan. Sistem hanya membebankan porsi untuk 1.000 unit itu, bukan seluruh gaji.

Total tenaga kerja = Σ ( Gaji bulanan × (Waktu siklus × Volume) ÷ Waktu kerja efektif )

Waktu kerja efektif = Hari kerja × Shift × Jam per shift × 3600 × Efisiensi

Bukan hanya operator mesin. Gunakan untuk teknisi setup, inspektor kualitas, staf perawatan, pengemas, bahkan waktu supervisor yang dihabiskan untuk masalah tahap ini. Siapa pun yang jam kerjanya dikonsumsi produk ini.

Contoh berjalan: 12.000.000 x 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~566.000

4. Perkakas habis pakai (CONSUMABLE)

Perkakas yang aus per unit yang diproduksi. Berbeda dari mesin yang dikonsumsi oleh waktu, perkakas dikonsumsi berdasarkan berapa banyak unit yang bisa dipotongnya.

Isi ketika sesuatu aus dan diganti sesuai jadwal yang bisa dihitung. Kosongkan untuk perkakas yang tahan setahun dan murah. Jika bisa diasah ulang, masukkan biaya dan jumlah pengasahan — ini menurunkan biaya per unit secara signifikan.

Insert seharga 1.200.000 tahan 300 unit. Jika bisa diasah ulang 3 kali seharga 150.000 masing-masing untuk 250 unit lagi, total umur menjadi 300 + 3×250 = 1.050.

Total perkakas = Σ ( (Harga baru + Biaya asah ulang × Jumlah asah ulang) ÷ Total umur × Volume )

Total umur = Umur saat baru + (Jumlah asah ulang × Umur per asah ulang)

Bukan hanya insert potong. Gunakan untuk mata bor, roda gerinda, batang dan ujung las, kertas abrasif, nozzle, cetakan kecil, mata gergaji, sikat karbon, filter, sarung tangan — apa pun yang dibeli dan aus per unit yang dibuat.

Contoh berjalan: 24.000.000 / 40.000 x 2.000 = 1.200.000

5. Scrap (SCRAP)

Uang yang hilang karena produksi cacat. Intinya: untuk mengirim 100 unit bagus, harus membuat lebih dari 100, dan kelebihannya adalah kerugian murni.

Isi setiap kali ada tingkat cacat nyata, sekecil apa pun. Kosongkan jika cacat diperbaiki lalu dijual — biaya itu masuk ke Rework, bukan di sini. Kosongkan juga jika stok cacat dikembalikan ke pemasok untuk dikembalikan uangnya.

Tingkat cacat 2%, 12.000 hilang per unit buruk (bahan dan tenaga kerja sudah dikeluarkan), butuh 1.000 unit bagus. Harus membuat sekitar 1.020 untuk mengirim 1.000.

Total scrap = Σ ( Volume × ( Tingkat cacat ÷ (1 − Tingkat cacat) ) × Biaya per cacat )

Kami pakai r/(1−r), bukan r: pada tingkat cacat 2%, 100 unit BAGUS membutuhkan pembuatan 102, bukan 100.

Bukan hanya barang pecah. Gunakan untuk unit di luar toleransi, cacat permukaan, stok kedaluwarsa, retur pelanggan, unit percobaan setup, batch pertama yang dibuang.

Contoh berjalan: 2.000 x 2% / 98% x 43.911 (87.822.685 / 2.000) ~ 1.792.000

6. Rework

Unit yang dibuat salah tapi BISA DISELAMATKAN: retouch, las ulang, cat ulang, permesinan ulang. Usaha tambahan, tapi tidak perlu unit pengganti.

Masukkan ketika ada tahap rework. Ini bagian terpisah dari Scrap karena keduanya secara matematis berbeda.

1.000 unit, 10% butuh retouch, 5 menit masing-masing pada 2.000/menit → 100 × 10.000 = 1.000.000.

Scrap DIBUANG jadi pengganti harus dibuat dan rumus harus digrossup. Rework DISELAMATKAN jadi tidak ada yang diganti dan hanya usaha tambahan yang dibebankan. Menggabungkan keduanya menggembungkan biaya — pada tingkat 50% biayanya dua kali lipat.

Contoh berjalan: 2.000 x 3% x 8.000 = 480.000

7. Pengolahan outsourcing

Tahap yang tidak Anda lakukan sendiri tapi dibeli dari bengkel lain: perlakuan panas, galvanis atau krom, pelapisan, penyeimbangan dinamis, uji tak merusak. Dihitung sebagai harga satuan per unit dikali volume.

Masukkan setiap kali tahap dibeli dari luar. Dulu harus masuk di Bahan, tapi ini bukan bahan — tidak punya berat maupun hasil, dan menempatkannya di sana mendistorsi kedua kategori dalam statistik.

Perlakuan panas poros seharga 12.000 per unit, 3.000 unit per bulan → 36.000.000 per bulan.

Juga mencakup permesinan outsourcing, percetakan outsourcing, pengemasan outsourcing, dan inspeksi pihak ketiga.

Contoh berjalan: 3.500 x 2.000 = 7.000.000

8. Kemasan

Karton, kantong, busa pelindung, label, palet - semua yang meninggalkan pabrik bersama produk.

Masukkan ketika kemasan adalah bahan, atau ketika perbaikan menyentuhnya (spesifikasi karton baru, menghilangkan liner, mencetak label langsung).

Karton seharga 12.000 berisi 20 unit → 600 per unit.

Bagian terpisah alih-alih bagian dari Bahan: kemasan tidak punya berat maupun hasil pemotongan, dan 'berapa banyak biaya adalah kemasan' adalah pertanyaan nyata di lantai produksi. Alasan yang sama yang sebelumnya memisahkan Pengolahan outsourcing.

Contoh berjalan: 2.000 / 25 = 80 x 15.000 = 1.200.000

9. Logistik

Angkutan masuk untuk bahan, pengiriman keluar, dan transfer internal antar bengkel.

Masukkan ketika perbaikan menyentuh jumlah perjalanan atau muatan per perjalanan - konsolidasi pengiriman, mengecilkan volume kemasan, pindah ke pemasok yang lebih dekat.

Perjalanan truk seharga 5.000.000 membawa 5.000 unit → 1.000 per unit. Menggandakan muatan per perjalanan mengurangi separuhnya, jadi 500.

Dihitung per PERJALANAN lalu diamortisasi, bukan per unit. Itu sebabnya konsolidasi perjalanan menurunkan biaya tanpa menegosiasikan ulang tarif angkutan.

Contoh berjalan: 2.000 / 1.000 = 2 x 4.000.000 = 8.000.000

10. Overhead pabrik (OVERHEAD)

Biaya pabrik yang tidak terikat pada satu mesin: depresiasi bangunan, penerangan, udara bertekanan pabrik, gaji supervisor dan teknik, gudang, perawatan umum, kebersihan industri.

Isi ini ketika Anda ingin biaya PENUH, bukan hanya biaya langsung. Membiarkannya kosong tetap memberi angka yang benar — tapi angka biaya langsung, tanpa bagian bersama. Pabrik biasanya menanggung 15-25% biaya dengan cara ini; tanpa itu angka tetap terlihat masuk akal dan kurang tepat sebesar porsi itu.

Akuntansi mengalokasikan 40.000.000/bulan overhead pabrik untuk nomor part ini; 10.000 unit per bulan -> 4.000 per unit.

Total overhead = Jumlah nilai yang dialokasikan per bulan. Tidak dikalikan volume: ini sudah angka satu bulan penuh.

Ini kolom penyelamat untuk operasi manual. Kolom 'Overhead per jam-mesin' di bawah Mesin hanya bisa mengalokasikan berdasarkan waktu operasi mesin, jadi operasi manual sama sekali tidak menanggung overhead tanpa kolom ini.

Contoh berjalan: 9.000.000

Menumpuk: contohnya melintasi kesepuluh kategori

Berikut contoh utuhnya dalam urutan yang dipakai sistem untuk menjumlah. Kolom terakhir memperlihatkan angka yang terus tumbuh, jadi kategori yang paling banyak memakan uang menunjukkan dirinya tanpa perlu grafik:

Total ~89.615.000 per bulan untuk 2.000 unit — sekitar 44.800 per unit.

Setelah semua sepuluh kategori terisi

Tidak setiap kasus menyentuh sepuluh kategori sekaligus — perbaikan yang umum biasanya hanya menyangkut satu atau dua kategori. Kategori yang tidak relevan boleh dikosongkan.

Menjumlahkan kategori yang relevan menghasilkan biaya satu unit produk. Tapi angka itu saja belum menunjukkan apakah perbaikan tersebut benar-benar menghemat uang nyata — lihat artikel tentang bottleneck di bawah.

Selain sepuluh kategori ini, ada enam kolom kecil yang sangat mudah terlewat tanpa peringatan apa pun, dan lima di antaranya membuat biaya terlihat lebih murah dari kenyataannya — artikel kedua di bawah mencantumkan keenamnya.

Untuk mendapat angka Anda sendiri sekarang: buka kalkulator biaya, pilih kategori yang angkanya ada lalu ketikkan — tanpa daftar, dan tidak ada yang tersimpan kecuali Anda memang mau.