Cara mengisi tabel biaya Sebelum dan Sesudah agar persentase penghematan keluar benar

Cara mengisi tiap baris di tabel biaya sebelum dan sesudah - nama, kode standar, merek, volume bulanan, waktu siklus - supaya sistem menghitung persentase penghematan, ROI, dan masa balik modal dengan benar.

Diperbarui 5 September 2026

Costdown mendapatkan persentase penghematan dengan membandingkan dua tabel: biaya sebelum perbaikan dan biaya sesudahnya. Artikel "" + sepuluhKategori.title + "" menjelaskan apa saja SEPULUH KATEGORI BIAYA itu; artikel ini menjelaskan cara mengisi tiap BARIS di dalam kategori tersebut dengan benar - bagian yang selalu muncul, kategori apa pun yang sedang Anda isi.

Buka hanya kategori yang benar-benar disentuh kasus Anda

Kedua tabel tidak menuntut kesepuluh kategori. Pilih yang benar-benar tersentuh perbaikan Anda lalu isi barisnya di situ - kasus tipikal menyentuh satu atau dua, bukan sepuluh.

Sebuah perbaikan bisa MEMUNCULKAN kategori di sisi Sesudah yang tidak ada di sisi Sebelum (misalnya mesin baru), atau membuat kategori di sisi Sebelum HILANG di sisi Sesudah (misalnya barang gagal habis sama sekali). Kedua tabel tidak wajib membuka kategori yang sama.

Nama baris

Label agar Anda dan pembaca tahu apa baris ini. Tidak memengaruhi perhitungan.

Layak diatur di setiap baris, dan penting saat satu kategori memiliki beberapa baris — tanpanya Anda tidak akan ingat mana yang mana.

'Operator mesin bubut', 'Mesin CNC #3', 'Baja SS400, pelat 10 mm'.

Anda bisa memasukkan kode part internal, nomor mesin, nama tim, atau nama tahap proses di sini — apa pun yang membantu pembaca mencocokkan ini dengan lantai produksi Anda yang sebenarnya.

Grup standar

Kode standar industri untuk bahan atau mesin. Memilihnya membuat studi kasus Anda bisa dibandingkan dengan milik orang lain.

Pilih ketika menemukan kecocokan tepat atau dekat. Jika tidak ada yang cocok, pilih LAINNYA dan tulis nama sebenarnya di kolom Nama baris — jangan pernah memilih kode yang mirip kira-kira, karena itu merusak data perbandingan dengan cara yang tidak bisa dideteksi siapa pun nanti.

SS400 (Jepang) = S235JR (Jerman) = A36 (AS) = Q235 (Cina) — empat kode, satu grup statistik.

Kotak pencarian menerima nama alternatif: mengetik '1.4301' menemukan SUS304, begitu juga 'stainless 304'. Anda tidak perlu tahu kode negara Anda.

Produsen

Siapa yang membuat bahan atau alat ini. Opsional, tapi benar-benar berguna.

Masukkan bila Anda tahu. Kosongkan untuk pasokan tanpa merek atau tidak diketahui. Untuk alat potong sangat dianjurkan — dua merek dengan kode ISO yang sama bisa berbeda beberapa kali lipat dalam umur pakai dan harga.

Insert CNMG120408 yang sama: Sandvik 4325 dan Korloy PC9030 berbeda tajam baik harga maupun umur pakai.

Mencatat merek adalah satu-satunya cara untuk nanti menjawab 'merek mana yang lebih murah dan tetap berfungsi'.

Volume bulanan (pcs)

Berapa unit yang diproduksi tahap ini dalam sebulan.

Selalu wajib. Gunakan rata-rata nyata dari bulan-bulan terakhir, bukan kapasitas terpasang mesin — kapasitas adalah yang bisa dilakukannya, volume adalah yang benar-benar Anda lakukan.

1.500 unit per bulan → masukkan 1500. Jika volume berfluktuasi, ambil rata-rata 3 bulan.

Jika Anda bekerja dalam batch, bukan merata per bulan, konversikan: 3.000 per kuartal → masukkan 1000. Untuk produk yang melewati BEBERAPA tahap pengolahan berurutan, masing-masing dengan tingkat scrap sendiri: volume di tahap PERTAMA harus LEBIH BESAR dari volume akhir yang dikirim — harus mencakup scrap SETIAP tahap di bawahnya. Kerjakan mundur dari tahap terakhir: volume di tahap sebelumnya = volume di tahap sesudahnya / (1 - tingkat scrap tahap sesudahnya). Memasukkan volume yang sama di setiap tahap (tanpa mengerjakan mundur) meremehkan biaya tahap-tahap sebelumnya.

Beban kerja (pcs) (khusus baris tenaga kerja)

Berapa unit yang ditangani orang ini dalam sebulan.

Selalu wajib. Jika dia menangani beberapa produk, masukkan hanya porsi yang menjadi milik produk yang sedang dihitung — bukan total keluarannya.

Dia membuat 1.000 dari nomor part ini → masukkan 1000, meskipun dia juga membuat 2.000 dari yang lain.

Jika satu orang menangani beberapa mesin, masukkan unit yang benar-benar ditanganinya di tahap ini — pembagian waktu sudah tercakup oleh waktu siklus. Untuk lini SERI MULTI-STASIUN (perakitan): volume bulanan setiap stasiun harus menggunakan angka yang SAMA — throughput nyata lini, dibatasi oleh stasiun TERLAMBAT (takt time) — bukan kecepatan maksimum masing-masing stasiun. Stasiun cepat yang dihitung dengan waktu siklusnya sendiri akan membesar-besarkan biaya tenaga kerjanya, karena kenyataannya harus menunggu stasiun lambat.

Waktu siklus (detik)

Detik yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit di tahap ini.

Selalu wajib. Cronometer beberapa kali dan rata-ratakan. Jangan gunakan angka katalog — itu mengasumsikan kondisi ideal tanpa setup, ganti alat, atau menunggu.

45 detik untuk membubut poros → masukkan 45. Jika satu penjepitan menghasilkan 2 unit dalam 80 detik → masukkan 40.

Jika tahap Anda diukur dalam menit atau jam, konversikan: 2 menit = 120, 1,5 jam = 5400.

Pengaturan perhitungan dipakai bersama oleh kedua tabel

Blok "Pengaturan perhitungan" - hari kerja per bulan, sif, jam per sif, efisiensi - muncul SEKALI saja di formulir, di atas kedua tabel. Bukan diisi terpisah untuk sebelum dan sesudah.

Alasannya: itulah penyebut yang membagi biaya tenaga kerja dan mesin ke tiap unit di KEDUA sisi. Kalau pola sif memang berubah karena perbaikan (dari tiga sif jadi dua, misalnya), tunjukkan lewat baris biayanya sendiri - baris tenaga kerja lebih sedikit, jam mesin lebih sedikit - bukan dengan mengubah blok bersama. Mengubah blok bersama ikut menghitung ulang sisi Sebelum, dan merusak justru dasar yang Anda pakai membandingkan.

Setelah kedua tabel terisi

Sistem menjumlahkan baris dalam tiap kategori, menjumlahkan kategori jadi biaya per unit tiap sisi, lalu mengambil selisih Sebelum dan Sesudah sebagai persentase penghematan. Anda tidak menjumlah apa pun secara manual.

Kalau ada kategori atau baris yang dibiarkan kosong, baca dulu artikel tentang enam kolom di bawah sebelum menerbitkan - sebagian besar membuat biaya terlihat lebih murah daripada kenyataannya, tanpa peringatan apa pun.

Panduan terkait

Sepuluh Kategori Biaya Produksi, Sesuai Urutan Proses
Sepuluh kategori yang digunakan Costdown untuk menghitung biaya produk — bahan baku, mesin, tenaga kerja, perkakas, barang cacat, pengerjaan ulang, maklon, kemasan, logistik, biaya overhead pabrik — lengkap dengan rumus dan contoh masing-masing.
Enam kolom yang sering dibiarkan kosong, dan ke arah mana masing-masing menyesatkan
Rendemen bahan, faktor kelonggaran orang dan mesin, energi, jumlah unit per kemasan, dan biaya tetap per lot: enam kolom yang jarang diisi, masing-masing membelokkan HPP ke arah yang berbeda.