Costo per pezzo nello stampaggio a iniezione: peso dell'iniettata, tempo ciclo e cavità
Calcolare un pezzo stampato nelle dieci categorie. Tre numeri dominano tutto il resto — peso dell'iniettata, tempo ciclo e quanti pezzi escono da ogni ciclo — e sbagliarne uno sposta l'intero foglio.
Lo stampaggio a iniezione è insolitamente facile da calcolare, perché quasi tutto si riconduce a tre numeri: quanta plastica entra in un'iniettata, quanto dura il ciclo e quanti pezzi produce ogni ciclo.
Ed è altrettanto facile sbagliare di brutto, esattamente per lo stesso motivo: un errore su uno dei tre sposta l'intero foglio, non una riga.
I tre numeri da cui dipende tutto
| Numero | Che cos'è | L'errore abituale |
|---|---|---|
| Peso dell'iniettata | Tutto ciò che viene iniettato: pezzi più materozza e canali | Calcolare il peso del pezzo e dimenticare la materozza |
| Tempo ciclo | Da chiusura a chiusura dello stampo, in condizioni di produzione | Usare il ciclo migliore mai ottenuto invece di quello normale |
| Pezzi per ciclo | Numero di cavità realmente in funzione | Supporre che girino tutte quando alcune sono escluse |
Le dieci categorie, nell'ordine del processo
1. Materiale — peso dell'iniettata diviso i pezzi per ciclo
Prendi il peso completo dell'iniettata, materozza e canali compresi, e dividilo per il numero di pezzi che quell'iniettata produce. Pigmento e additivi vanno in righe separate al loro prezzo, perché di norma sono molto più cari per unità di peso del granulo base.
Il materiale che rientra come macinato si tratta come recupero — vedi la guida dedicata. Non ridurre il peso dell'iniettata per tenerne conto; è la stessa doppia sottrazione di cui avverte la guida della lamiera.
2. Tempo macchina — ciclo diviso i pezzi per ciclo
Tariffa oraria macchina per tempo ciclo, diviso i pezzi per ciclo. Le tariffe cambiano molto con la forza di chiusura, quindi usa quella della pressa su cui la commessa gira davvero, non una media di stabilimento.
Includi il tempo di deumidificazione se il materiale occupa un impianto. È facile da dimenticare perché ciò che è occupato non è la pressa.
3. Manodopera
Spesso piccola su una cella automatizzata, e mai zero. Includi il prelievo del pezzo se non è automatico, la separazione della materozza, il controllo e la quota dell'operatore se una persona segue più presse.
4. Attrezzature e ammortamento dello stampo
Due cose diverse che non vanno fuse:
- Consumabili e parti di usura — divisi per i pezzi prodotti tra due sostituzioni.
- Lo stampo stesso — un costo una tantum spalmato sui pezzi che produrrà. Ha una guida propria, perché su quanti pezzi lo dividi è una decisione, non un dato.
5. Scarto
Iniettate incomplete, bave, risucchi, bruciature, contaminazione. Lo scarto di avviamento a inizio produzione è reale e va qui — si addebita alla produzione che l'ha generato, spalmato sui pezzi buoni di quella produzione.
6. Rilavorazione
Separare materozze, rifilare bave, rifare la finitura. Se i pezzi vengono scartati invece che rilavorati, inserisci zero — non vuoto.
7. Conto lavoro
Verniciatura, metallizzazione, tampografia, saldatura a ultrasuoni, assemblaggio. Prezzo del fornitore per lotto diviso i pezzi, più trasporto andata e ritorno.
8. Imballo
Sacchi, scatole, divisori, contenitori a rendere. I pezzi stampati sono spesso leggeri e voluminosi, quindi l'imballo pesa più qui che nella metalmeccanica.
9. Trasporto
Leggero e voluminoso significa che il camion si riempie prima di caricarsi. Calcola una spedizione, dividi per i pezzi che conteneva e annota l'ipotesi.
10. Costi generali di stabilimento
Superficie, acqua refrigerata, aria compressa, mulini, supervisione. Se l'energia è già dentro la tariffa oraria macchina, non addebitarla di nuovo qui.
Tre controlli
- Il materiale è il peso completo dell'iniettata compresa la materozza, diviso i pezzi per ciclo.
- I pezzi per ciclo sono le cavità realmente in funzione.
- Il materiale recuperato è accreditato una sola volta, e il peso dell'iniettata non è stato ridotto per tenerne conto.
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