Numero di punti di posa e cambio linea: i due numeri dietro a un prezzo SMT

Due numeri spiegano quasi tutto ciò che una linea SMT addebita: **quanti componenti vengono posati** e **quanto spesso la linea viene preparata**. Il primo è per scheda, il secondo per commessa, e trattarli come un numero solo è il motivo per cui i preventivi su lotti piccoli sorprendono così spesso.

Il costo macchina segue i punti di posa

Un pick and place lavora a una velocità in posizionamenti all'ora. Il costo per scheda è quindi il numero di punti di posa diviso quella velocità, per la tariffa macchina — non un tempo fisso per scheda.

Usa la velocità **realmente raggiunta** dalla tua linea, non la cifra di catalogo della macchina. Quella di catalogo è misurata in condizioni ideali con componenti ideali; la tua include i componenti di forma strana, quelli a passo fine che richiedono posa più lenta, e tutto il resto che rende reali le schede reali.

La rifusione si misura diversamente

Un forno porta una scheda lungo un profilo termico in un tempo fisso, a prescindere da quanti componenti abbia. Quindi la rifusione si calcola **per scheda**, o per pannello se lavori a pannello — mentre la posa si calcola per posizionamento.

Per questo lavorare a pannello rende: più schede in un pannello passano nel forno come un unico elemento. Ed è per questo che una scheda spopolata è proporzionalmente più cara da rifondere di una densa, che è l'opposto dell'effetto dei punti di posa.

Cambio linea: caricatori e primo pezzo

Tra una commessa e l'altra la linea viene ricaricata — caricatori cambiati, programma caricato, stencil sostituito, primo pezzo montato e verificato. Quel costo avviene una volta per commessa e quasi non varia con la quantità.

Dividilo per le schede del lotto. Il che significa che la stessa scheda costa sensibilmente di più su un lotto piccolo, e non è un trucco di prezzo: è il comportamento reale del costo, e il foglio deve poterlo mostrare a un cliente che chiede perché.

Tre miglioramenti che gli stessi due numeri dimostrano

1. Ridurre il numero di punti di posa dal progetto — meno componenti, di valore più alto, dove il circuito lo consente. Questo continua a rendere su ogni scheda per sempre.
2. Lavorare a pannello così che più schede passino nel forno insieme, il che abbassa direttamente il costo di rifusione per scheda.
3. Raggruppare commesse che condividono la preparazione dei caricatori, così un cambio ne serve più d'una — programmazione, non investimento.