Le dieci categorie di costo di produzione, nell'ordine del processo

Costdown suddivide il costo di un prodotto in dieci categorie, nell'ordine in cui un pezzo attraversa realmente lo stabilimento. Questo articolo spiega cosa significa ciascuna categoria, quando compilarla, come viene calcolata e - non meno importante - cosa NON ci va dentro.

Prima la formula intera, poi le dieci parti

Prima di leggere le categorie una a una, guardate la somma finale. Tutto il resto sono solo dieci addendi di un'unica addizione:

Costo mensile = Materiale + Macchina + Manodopera + Utensili + Rilavorazione + Lavorazione conto terzi + Imballaggio + Logistica + Spese generali di stabilimento + Scarti

Costo unitario = Costo mensile / Volume mensile

Gli scarti stanno alla FINE di quella addizione e non nell'ordine di produzione, ed è voluto: un pezzo scartato perde tutto ciò che ci è già stato messo dentro, quindi il sistema deve sommare le altre nove categorie prima di sapere quanto vale un pezzo scartato. Lasciate vuoto il campo « costo per pezzo scartato » e verrà usato esattamente quel valore - le altre nove divise per il volume.

Per provare subito con i vostri numeri, senza registrazione: aprire il calcolatore e compilare le categorie per cui avete già dei dati.

Un esempio seguito attraverso tutte e dieci

Tutto l'articolo usa UN solo esempio così vedete crescere il numero: una staffa in lamiera piegata, 2.000 pezzi al mese, officina che gira 26 giorni x 2 turni x 8 ore con rendimento 0,85. Ogni categoria qui sotto aggiunge la sua parte e la tabella finale le raccoglie in un unico valore.

1. Materiale (MATERIAL)

Materia prima acquistata per fabbricare il prodotto — inclusi ritagli, trucioli e sfrido, perché anche quelli sono stati pagati.

Da compilare quando il prodotto consuma materiale. Lasciare vuoto se lavorate solo materiale fornito dal cliente e non lo pagate mai. Se il cliente fornisce il materiale ma voi sostenete il costo dello scarto, mettetelo sotto Scarto invece.

Un grezzo in acciaio da 2,5 kg a 45.000/kg, resa 95% (5% perso in ritagli e trucioli), 1.500 pezzi al mese.

Totale materiale = Σ ( (Peso × Prezzo unitario ÷ Resa) × Volume )

Una resa inferiore a 1 AUMENTA il costo, perché bisogna acquistare più di quanto finisce nel prodotto.

Non solo metallo. Usatelo per granuli di plastica, tessuto, legno, carta, prodotti chimici, vernice, adesivo, refrigerante, gas di saldatura, imballaggio — qualsiasi cosa acquistata che finisce nel prodotto o viene consumata per fabbricarlo.

Esempio in corso: 1,2 kg x 22.000 / 0,88 x 2.000 = 60.000.000

2. Macchinari (MACHINE)

La quota del valore di una macchina consumata da questo prodotto. Una macchina si acquista una volta ma si usa per anni, quindi il suo costo viene distribuito nel tempo e poi addebitato al prodotto.

Da compilare quando il prodotto occupa una macchina. Lasciare vuoto per fasi puramente manuali senza attrezzatura. Le macchine completamente ammortizzate vanno comunque inserite — consumano ancora energia, richiedono ancora manutenzione e occupano ancora capacità che potrebbe servire per altro lavoro.

Un CNC da 500.000.000 su 10 anni con un fattore spese generali di 1,2: la macchina 'si consuma' 500.000.000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5.000.000 al mese. Un pezzo che la occupa 45 secondi × 2.000/mese paga la sua quota.

Totale macchina = Σ ( Costo macchina al mese × Tempo ciclo × Volume ÷ Tempo di lavoro effettivo )

Costo macchina al mese = Prezzo macchina × Spese generali ÷ (Vita utile in anni × 12) Se non viene indicato un prezzo, si usa direttamente il campo 'costo al mese'.

Non solo macchine utensili. Usatelo per stampi, attrezzature, robot, nastri trasportatori, forni, carrelli elevatori, software con licenza annuale, persino lo spazio a terra se volete addebitare un affitto a questa fase.

Esempio in corso: 800.000.000 x 1,2 / (10 x 12) = 8.000.000; 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~377.000

3. Manodopera (LABOR)

Salario delle persone che dedicano tempo a questo prodotto. Non tutto lo stipendio mensile — solo la parte del loro tempo che questo prodotto consuma davvero.

Da compilare ogni volta che una persona dedica tempo: far funzionare la macchina, assemblare, ispezionare, rimuovere i trucioli, fare l'attrezzaggio. Lasciare vuoto se la fase è completamente automatica e non presidiata. Se una persona sorveglia tre macchine, compilare comunque — la ripartizione del tempo è gestita dal tempo ciclo e dal volume.

Un operatore a 10.000.000/mese, 60 secondi a pezzo, 1.000 pezzi al mese. Il sistema addebita solo la quota relativa a quei 1.000 pezzi, non lo stipendio intero.

Totale manodopera = Σ ( Stipendio mensile × (Tempo ciclo × Volume) ÷ Tempo di lavoro effettivo )

Tempo di lavoro effettivo = Giorni lavorati × Turni × Ore per turno × 3600 × Efficienza

Non solo operatori di macchina. Usatelo per tecnici di attrezzaggio, ispettori qualità, personale di manutenzione, addetti all'imballo, persino il tempo di un supervisore dedicato ai problemi di questa fase. Chiunque le cui ore siano consumate da questo prodotto.

Esempio in corso: 12.000.000 x 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~566.000

4. Utensili consumabili (CONSUMABLE)

Utensili che si consumano per pezzo prodotto. A differenza dei macchinari, consumati dal tempo, gli utensili si consumano in base a quanti pezzi possono tagliare.

Da compilare quando qualcosa si consuma e viene sostituito secondo un programma contabile. Lasciare vuoto per utensili che durano un anno e costano poco. Se può essere riaffilato, inserite il costo e il numero di riaffilature — riduce sostanzialmente il costo per pezzo.

Un inserto a 1.200.000 che dura 300 pezzi. Se può essere riaffilato 3 volte a 150.000 ciascuna per altri 250 pezzi, la vita totale diventa 300 + 3×250 = 1.050.

Totale utensili = Σ ( (Prezzo nuovo + Costo riaffilatura × Numero riaffilature) ÷ Vita totale × Volume )

Vita totale = Vita da nuovo + (Numero riaffilature × Vita per riaffilatura)

Non solo inserti da taglio. Usatelo per punte, mole abrasive, bacchette e punte di saldatura, carta abrasiva, ugelli, piccole matrici, lame di sega, spazzole di carbone, filtri, guanti — qualsiasi cosa acquistata che si consuma per unità prodotta.

Esempio in corso: 24.000.000 / 40.000 x 2.000 = 1.200.000

5. Scarto (SCRAP)

Denaro perso per produzione difettosa. Il punto chiave: per spedire 100 pezzi buoni bisogna produrne più di 100, e l'eccedenza è pura perdita.

Da compilare ogni volta che esiste un tasso di difetto reale, per quanto piccolo. Lasciare vuoto se i difetti vengono rilavorati e venduti — quel costo va sotto Rilavorazione, non qui. Lasciare vuoto anche se il materiale difettoso viene reso al fornitore per il rimborso.

Tasso di difetto del 2%, 12.000 persi per pezzo difettoso (materiale e manodopera già spesi), servono 1.000 pezzi buoni. Bisogna produrne circa 1.020 per spedirne 1.000.

Totale scarto = Σ ( Volume × ( Tasso di difetto ÷ (1 − Tasso di difetto) ) × Costo per difetto )

Usiamo r/(1−r), non r: con un tasso di difetto del 2%, 100 pezzi BUONI richiedono di produrne 102, non 100.

Non solo rotture. Usatelo per pezzi fuori tolleranza, difetti superficiali, giacenze scadute, resi cliente, pezzi di prova per l'attrezzaggio, primi lotti scartati.

Esempio in corso: 2.000 x 2% / 98% x 43.911 (87.822.685 / 2.000) ~ 1.792.000

6. Rilavorazione

Pezzi fatti male ma RECUPERABILI: ritocco, risaldatura, riverniciatura, rilavorazione meccanica. Sforzo aggiuntivo, ma non serve un pezzo di ricambio.

Inseritelo quando c'è una fase di rilavorazione. È una sezione separata dallo Scarto perché i due sono matematicamente diversi.

1.000 pezzi, 10% necessitano ritocco, 5 minuti ciascuno a 2.000/minuto → 100 × 10.000 = 1.000.000.

Lo scarto viene SCARTATO quindi va prodotto un ricambio e la formula deve maggiorare. La rilavorazione viene RECUPERATA quindi nulla viene sostituito e viene addebitato solo lo sforzo aggiuntivo. Unirli gonfia il costo — a un tasso del 50% è il doppio.

Esempio in corso: 2.000 x 3% x 8.000 = 480.000

7. Lavorazione conto terzi

Fasi che non fate internamente ma acquistate da un'altra officina: trattamento termico, zincatura o cromatura, rivestimento, bilanciatura dinamica, prova non distruttiva. Costificato come prezzo unitario per pezzo moltiplicato per il volume.

Inseritelo ogni volta che una fase viene acquistata esternamente. Prima doveva andare sotto Materiale, ma non è un materiale — non ha peso né resa, e metterlo lì distorce entrambe le categorie nelle statistiche.

Trattamento termico di un albero a 12.000 a pezzo, 3.000 pezzi al mese → 36.000.000 al mese.

Copre anche lavorazione meccanica in conto terzi, stampa in conto terzi, imballaggio in conto terzi e ispezione di terze parti.

Esempio in corso: 3.500 x 2.000 = 7.000.000

8. Imballaggio

Scatole, sacchi, schiuma protettiva, etichette, pallet - tutto ciò che esce dallo stabilimento con il prodotto.

Inseritelo quando l'imballaggio è materiale, o quando il miglioramento lo riguarda (nuova specifica scatola, eliminazione di un rivestimento, stampa diretta delle etichette).

Una scatola da 12.000 che contiene 20 pezzi → 600 a pezzo.

Una sezione separata invece che parte di Materiale: l'imballaggio non ha peso né resa di taglio, e 'quanto del costo è imballaggio' è una domanda reale in officina. Stesso ragionamento che ha separato prima la Lavorazione conto terzi.

Esempio in corso: 2.000 / 25 = 80 x 15.000 = 1.200.000

9. Logistica

Trasporto in entrata dei materiali, consegna in uscita, e trasferimenti interni tra reparti.

Inseritelo quando il miglioramento riguarda il numero di viaggi o il carico per viaggio - consolidare spedizioni, ridurre il volume dell'imballo, passare a un fornitore più vicino.

Un viaggio in camion da 5.000.000 con 5.000 pezzi → 1.000 a pezzo. Raddoppiare il carico per viaggio lo dimezza a 500.

Costificato per VIAGGIO e poi ammortizzato, non per pezzo. Ecco perché consolidare i viaggi riduce il costo senza rinegoziare la tariffa di trasporto.

Esempio in corso: 2.000 / 1.000 = 2 x 4.000.000 = 8.000.000

10. Spese generali di fabbrica (OVERHEAD)

Costo di stabilimento non attaccato a una singola macchina: ammortamento dell'edificio, illuminazione, aria compressa di stabilimento, stipendi di supervisione e ingegneria, il magazzino, manutenzione generale, pulizia industriale.

Compilate questo quando volete il costo COMPLETO, non solo il costo diretto. Lasciarlo vuoto dà comunque una cifra corretta — ma è una cifra di costo diretto, senza la parte condivisa. Gli stabilimenti tipicamente portano il 15-25% di costo in questo modo; senza di esso il numero sembra comunque ragionevole ed è carente esattamente di quella quota.

La contabilità alloca 40.000.000/mese di spese generali di stabilimento a questo codice; 10.000 pezzi al mese -> 4.000 a pezzo.

Totale spese generali = Somma degli importi allocati al mese. Non moltiplicato per il volume: questa è già una cifra dell'intero mese.

Questo è il campo di salvataggio per le operazioni manuali. Il campo 'Spese generali per ora macchina' sotto Macchina può allocare solo per tempo di funzionamento macchina, quindi un'operazione manuale non porta alcuna spesa generale senza questo campo.

Esempio in corso: 9.000.000

Somma progressiva: l'esempio su tutte e dieci

Ecco l'esempio completo nell'ordine in cui il sistema somma. L'ultima colonna mostra il valore che cresce, così la categoria che mangia più denaro si rivela senza bisogno di grafici:

Totale ~89.615.000 al mese per 2.000 pezzi, cioè circa 44.800 a pezzo.

Dopo aver compilato tutte e dieci

Non ogni caso riguarda tutte e dieci le categorie — un miglioramento tipico ne tocca di solito una o due. Lasciate vuoto ciò che non si applica.

Sommando le categorie pertinenti si ottiene il costo di un pezzo. Questo numero da solo non dice se il miglioramento genera davvero un risparmio in denaro — per questo vedere l'articolo sul collo di bottiglia qui sotto.

Oltre a queste dieci, ci sono sei campi minori molto facili da lasciare vuoti senza alcun avviso, e cinque di essi fanno sembrare il costo più basso di quanto sia realmente — il secondo articolo qui sotto li elenca tutti e sei.

Per ottenere subito il vostro numero: aprire il calcolatore, scegliete le categorie per cui avete dati e inseriteli - senza registrazione, e non viene salvato nulla se non volete.