Número de colocaciones y cambio de línea: los dos números detrás de un precio SMT

Dos números explican casi todo lo que cobra una línea SMT: **cuántas partes se colocan** y **con qué frecuencia se prepara la línea**. El primero es por tarjeta, el segundo por trabajo, y tratarlos como uno solo es por lo que las cotizaciones de lotes chicos sorprenden tan seguido.

El costo de máquina sigue las colocaciones

Una colocadora trabaja a una tasa en colocaciones por hora. El costo por tarjeta es entonces el número de colocaciones dividido entre esa tasa, por la tarifa de máquina — no un tiempo plano por tarjeta.

Usa la tasa **realmente lograda** por tu línea, no la cifra de catálogo de la máquina. La de catálogo se mide en condiciones ideales con componentes ideales; la tuya incluye las partes de forma rara, las de paso fino que exigen colocación más lenta, y todo lo demás que hace reales a las tarjetas reales.

La refusión se mide distinto

Un horno lleva una tarjeta por un perfil térmico en un tiempo fijo, sin importar cuántos componentes traiga. Así que la refusión se costea **por tarjeta**, o por panel si corres arreglos — mientras que la colocación se costea por colocación.

Por eso panelizar rinde: varias tarjetas en un arreglo pasan por el horno como un solo elemento. Y por eso una tarjeta despoblada es proporcionalmente más cara de refundir que una densa, que es lo contrario del efecto de las colocaciones.

Cambio de línea: alimentadores y primera pieza

Entre trabajos la línea se recarga — se cambian alimentadores, se carga el programa, se cambia el esténcil, se construye y verifica la primera pieza. Ese costo ocurre una vez por trabajo y casi no varía con la cantidad.

Divídelo entre las tarjetas del lote. Lo que significa que la misma tarjeta cuesta notoriamente más en un lote chico, y eso no es un truco de precios: es el comportamiento real del costo, y la hoja debe poder mostrárselo a un cliente que pregunte por qué.

Tres mejoras que demuestran los mismos dos números

1. Reducir el número de colocaciones desde el diseño — menos partes, de mayor valor, donde el circuito lo permita. Ésta sigue rindiendo en cada tarjeta para siempre.
2. Panelizar para que más tarjetas pasen por el horno a la vez, lo que baja el costo de refusión por tarjeta de forma directa.
3. Agrupar trabajos que comparten preparación de alimentadores, para que un cambio sirva a varios — programación, no inversión.