Costo por pieza en inyección de plástico: peso de inyectada, tiempo de ciclo y cavidades
Costear una pieza inyectada en las diez categorías. Tres números dominan todo lo demás — peso de inyectada, tiempo de ciclo y cuántas piezas salen de cada ciclo — y equivocarse en cualquiera mueve la hoja entera.
La inyección de plástico es inusualmente fácil de costear, porque casi todo se remonta a tres números: cuánto plástico entra en una inyectada, cuánto dura el ciclo y cuántas piezas produce cada ciclo.
Y es igual de fácil equivocarse feo, exactamente por lo mismo: un error en cualquiera de los tres mueve la hoja completa y no un renglón.
Los tres números de los que cuelga todo
| Número | Qué es | El error habitual |
|---|---|---|
| Peso de inyectada | Todo lo inyectado: piezas más colada y bebedero | Costear el peso de la pieza y olvidar la colada |
| Tiempo de ciclo | De cierre a cierre del molde, en condiciones de producción | Usar el mejor ciclo jamás logrado en lugar del normal |
| Piezas por ciclo | Número de cavidades realmente corriendo | Suponer que todas corren cuando algunas están bloqueadas |
Las diez categorías, en orden de proceso
1. Material — peso de inyectada entre piezas por ciclo
Toma el peso completo de la inyectada, colada y bebedero incluidos, y divídelo entre el número de piezas que produce esa inyectada. El pigmento y los aditivos van en renglones aparte a su propio precio, porque suelen ser mucho más caros por unidad de peso que la resina base.
El material que regresa como molido se maneja como recuperación — ver la guía dedicada. No reduzcas el peso de inyectada para contabilizarlo; ésa es la misma doble resta que advierte la guía de lámina.
2. Tiempo de máquina — ciclo entre piezas por ciclo
Tarifa hora-máquina por tiempo de ciclo, dividido entre piezas por ciclo. Las tarifas difieren mucho según el tonelaje de cierre, así que usa la de la inyectora en la que realmente corre el trabajo, no un promedio de planta.
Incluye el tiempo de secado que necesita el material si ocupa equipo. Se olvida fácil porque lo ocupado no es la inyectora.
3. Mano de obra
Muchas veces pequeña en una celda automatizada, y nunca cero. Incluye el retiro de piezas si no es automático, el degüelle de colada, la inspección y la parte del operario si una persona atiende varias inyectoras.
4. Herramental y amortización del molde
Dos cosas distintas que no deben mezclarse:
- Consumibles y piezas de desgaste — divididos entre las piezas producidas entre reemplazos.
- El molde mismo — un costo de una sola vez repartido entre las piezas que producirá. Tiene guía propia, porque entre cuántas piezas lo divides es una decisión, no un hecho.
5. Scrap
Inyectadas incompletas, rebaba, rechupe, quemaduras, contaminación. El scrap de arranque al principio de una corrida es real y va aquí — se carga a la corrida que lo produjo, repartido entre las piezas buenas de esa corrida.
6. Retrabajo
Degollar, recortar rebaba, volver a acabar. Si las piezas se desechan en lugar de retrabajarse, captura cero — no vacío.
7. Maquila
Pintura, recubrimiento, impresión, soldadura ultrasónica, ensamble. Precio del proveedor por lote entre piezas, más transporte de ida y vuelta.
8. Empaque
Bolsas, cajas, separadores, contenedores retornables. Las piezas inyectadas suelen ser ligeras y voluminosas, así que el empaque pesa más aquí que en metalmecánica.
9. Flete
Ligero y voluminoso significa que el camión se llena antes de cargarse. Costea un embarque, divide entre las piezas que llevaba y anota el supuesto.
10. Gastos indirectos de planta
Espacio, agua helada, aire comprimido, molinos, supervisión. Si la energía ya está dentro de la tarifa hora-máquina, no la cobres otra vez aquí.
Tres revisiones
- El material es el peso completo de inyectada incluida la colada, entre piezas por ciclo.
- Las piezas por ciclo son las cavidades realmente corriendo.
- El material recuperado se acredita una sola vez, y el peso de inyectada no se redujo para contabilizarlo.
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