Costear la etapa de ensamble y prueba de semiconductores
Desglose de la etapa de back-end: montar el chip, unión de alambre, encapsulado, prueba. Lo distintivo: el chip que entra es carísimo, así que fallar al final de la línea cuesta más que en cualquier otro giro.
Este texto es para la etapa de **ensamble y prueba** — recibir el chip ya hecho, montarlo en su portador, unir los alambres, encapsular y probar. Ésa es la parte que Costdown puede modelar: las máquinas de su base de datos son colocadoras, hornos de soldadura, equipos de unión de alambre, inspección óptica y probadores eléctricos.
Si tú fabricas obleas, este texto te sirve a medias — el costo por lote de obleas y el número de piezas buenas por oblea todavía no tienen campos propios. Decirlo de frente es mejor que dejarte forzar cifras en campos equivocados.
Lo que hace distinto a este giro de todos los demás
En casi todos los giros, una pieza que falla al final cuesta más que una que falla al principio — pero la diferencia es moderada. Aquí la diferencia es enorme, porque **lo más caro ya está dentro del producto desde el primer paso**.
Consecuencia para la tabla de costos: el renglón de piezas defectuosas ya no se puede medir con un porcentaje. Una tasa de falla que parece pequeña al final puede seguir siendo la mayor cantidad de dinero de la tabla.
Las diez categorías, en orden de producción
1. Material
Dos grupos con porciones muy distintas:
- El chip que entra — normalmente la mayor parte del costo. Tómalo según los chips ENTREGADOS POR ALMACÉN para este lote, no según los productos que lograste embarcar. La diferencia entre esas dos cifras es la falla, y tiene que verse.
- Materiales de encapsulado — portador, alambre, adhesivo, compuesto de encapsulado, marco. Cuéntalos sobre un producto muestra y multiplica.
2. Máquina
Colocadoras, equipos de unión de alambre, hornos, inspección óptica, probadores eléctricos — cada uno con su propia tarifa por hora, y la diferencia es grande.
Cómo convertirlo a por producto: igual que en el texto de ensamble de PCB, mide según el **número de puntos de trabajo** y no según un tiempo promedio por producto. Un producto con muchas uniones ocupa la máquina más tiempo, y eso es exactamente lo que debe aparecer en su costo.
3. Mano de obra
En su mayoría operar y vigilar máquinas, más atender los productos que la inspección óptica reporta como sospechosos. El segundo bloque se descarta seguido porque es irregular — pero es proporcional a la tasa de reporte, así que es una cantidad medible.
4. Herramental
Boquillas de vacío, capilares de unión, dispositivos de sujeción, medios de pulido. Divididos entre los productos entre dos cambios — el mismo método con que se calcula la vida de la herramienta en el texto de mecanizado.
Un dispositivo de prueba específico de un solo número de parte es un costo de **una sola vez**, no herramental. Ver el texto de costos no recurrentes en construcción de maquinaria.
5. Piezas defectuosas — el renglón más importante
Captúralas por etapa, y para cada etapa nombra **el valor que ya estaba dentro del producto cuando falló**:
| Dónde falló | Qué se pierde | Nota al capturar |
|---|---|---|
| Antes de montar el chip | Sólo material de encapsulado | Lo más barato; recibe atención de más porque es fácil de contar |
| Después de montar el chip | El chip junto con el material | Mucho más caro — aquí está el dinero de verdad |
| Después de terminar la prueba | Todo, más la mano de obra y las horas-máquina ya gastadas | Lo más caro, y como es raro suele desaparecer de la tabla |
6. Retrabajo
Se puede rescatar o no según la etapa donde falló. Si tu planta retrabaja, captúralo aunque la tasa sea pequeña; si de verdad nada es rescatable, captura **0**, no lo dejes vacío — son dos estados distintos.
7. Maquila
Pruebas profundas, pruebas en condiciones extremas, o análisis cuando hay falla. Captura el precio del proveedor externo por lote, dividido entre los productos del lote.
8. Empaque
Charolas, cinta, carrete, bolsa antiestática, desecante. En este giro el empaque no es sólo protección de transporte sino condición para que el producto siga siendo usable — así que no es un renglón para recortar como si fuera cosa menor.
9. Flete
Producto ligero y de alto valor, así que el costo se calcula según valor y condiciones de almacenamiento, no según peso. Es uno de los pocos giros donde el seguro de la mercancía merece su propio renglón.
10. Gastos indirectos de planta
El área de producción tiene que mantener ciertas condiciones ambientales, y ese costo corre con el **tiempo** y no con el número de productos — como en dispositivos médicos. Divide el costo de mantener las condiciones de un periodo entre la producción de ese mismo periodo, y escribe de qué periodo se trata.
Tres errores frecuentes
- Capturar el número de chips según los productos embarcados en lugar de los entregados por almacén — con eso desaparece todo el costo de la falla.
- Capturar las piezas defectuosas en un solo renglón total — se pierde la información más importante del giro, que es en qué etapa falló.
- Dejar vacío el campo de retrabajo porque «no hay nada rescatable» — cuando el 0 es justamente la respuesta correcta.
Guías relacionadas
- Costo de ensamble de PCB: componentes, colocaciones y todo lo que el BOM no muestra
Costear una tarjeta ensamblada en las diez categorías. Dos cosas separan a este giro del resto: la lista de materiales domina el costo, y el tiempo de máquina sigue el número de colocaciones, no el de tarjetas.
- Número de colocaciones y cambio de línea: los dos números detrás de un precio SMT
El costo de ensamble SMT lo mandan cuántas partes se colocan y con qué frecuencia se prepara la línea. Los dos se miden con datos que la línea ya produce, y los dos apuntan a mejoras distintas.
- ¿El ahorro es real? Cuellos de botella y las tres vías por las que un número se vuelve dinero
Por qué acelerar una máquina normalmente no ahorra nada, cuándo una cifra de la hoja de costos se convierte en dinero, y cómo distinguir un ahorro en caja de un costo evitado antes de que finanzas lo pregunte.