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Costo de fabricación soldada: se mide en longitud de cordón, no en piezas

Costear una estructura de acero en las diez categorías. Dos conjuntos del mismo peso pueden diferir enormemente en costo, porque lo que manda en este giro es la longitud de cordón y el tiempo de arco encendido, no el número de piezas.

Actualizado

Todos los demás giros de aquí tienen un ciclo natural por pieza. La fabricación soldada no: dos conjuntos de peso idéntico pueden diferir varias veces en mano de obra si uno lleva mucho más cordón encima.

Así que la unidad de medida es la **longitud de cordón**, y casi todos los renglones de costo la siguen.

De dónde sale la longitud de cordón

  1. La tabla de soldaduras del plano de fabricación — lo más confiable, y si la tienes, úsala siempre.
  2. Medida sobre un conjunto terminado — úsala cuando el plano no especifique las soldaduras.
  3. Estimada como número de juntas por longitud promedio — último recurso, y deja registrado que es una estimación.
Anota la fuente en tu texto de verificación. Un costo construido desde un plano y uno construido desde una estimación tienen confianza distinta, y el lector tiene que poder saber cuál está viendo.

Las diez categorías

1. Material — el acero

Placa, perfil y tubo, tomados como **peso entregado al trabajo**, no el peso del conjunto terminado. El recorte al cortar a medida no desaparece de la factura.

2. Material — consumibles de soldadura

El renglón que pertenece sólo a este giro, y que escala con la longitud de cordón y la sección de la junta, no con el peso del acero:

ConsumibleSe mide porPor qué se pierde de vista
Electrodo o alambrePeso consumido sobre la longitud total de cordónSe compra por carrete o caja, difícil de atribuir a un trabajo
Gas de protecciónConsumo durante el tiempo de arco encendidoSe compra por cilindro, y los cilindros sirven a muchos trabajos
Puntas, boquillas, electrodosReemplazos divididos entre piezas por cambioBaratos uno por uno, así que se tratan como consumibles de taller
El gas de protección tiene sus propios códigos de catálogo y el sistema los sugiere a partir de la máquina que elijas: MIG y robots sugieren mezcla argón–CO₂, TIG sugiere argón puro. El CO₂ puro se puede seleccionar para trabajo en acero al carbono — simplemente no es la sugerencia por defecto.

Lo que el sistema no puede saber es el **consumo**, que depende de tu ajuste de flujo, del tipo de junta y de las costumbres del taller. Ése es un número que se mide: total consumido en un periodo dividido entre la longitud total de cordón del mismo periodo da una tasa por unidad de longitud, que luego aplicas a este trabajo. No es exacta para cada tipo de junta, pero está medida en vez de adivinada.

3. Tiempo de máquina

Electrodo revestido, MIG, TIG, punto, láser y robot llevan tarifas distintas, y la diferencia es amplia.

La trampa propia del giro: **el tiempo de máquina no es el turno del soldador**. El arco encendido es una fracción del día — el resto es habilitado, reposicionar, quitar escoria e inspeccionar. Si costeas el turno completo como tiempo de máquina, tu tarifa por hora queda diluida en algo que no se puede comparar con nadie.

Usa el tiempo de arco encendido si lo puedes medir, y pon el resto en mano de obra. Si no puedes separarlos, combínalos y dilo.

4. Mano de obra — cuatro bloques que no se sustituyen

  • Corte y preparación de bordes.
  • Habilitado y punteado — muchas veces más largo que la soldadura misma, y determina la exactitud de todo lo que sigue.
  • Soldadura — el único bloque que sigue directamente la longitud de cordón.
  • Limpieza posterior — escoria, salpicadura, esmerilado.
Si la mano de obra total es mucho mayor que la longitud de cordón por una tarifa de soldadura, el dinero no está en soldar: está en el habilitado o en la limpieza. Ése es un hallazgo útil, y sólo aparece si conservas cuatro renglones en vez de uno.

5. Herramental

Discos de corte, discos de esmeril, cepillos de alambre, brocas, divididos entre piezas por cambio. Los dispositivos construidos para un conjunto son no recurrentes — ver la guía de maquinaria, la aritmética es idéntica.

6. Scrap

Las estructuras rara vez se desechan por completo; se cortan y se vuelven a soldar. Así que casi toda la pérdida de este giro aterriza en retrabajo y no en scrap. Si el scrap de verdad es cero, captura cero en lugar de dejarlo vacío.

7. Retrabajo — el renglón más pesado aquí

Dos causas que no deben compartir renglón, porque llevan a soluciones opuestas:

  • Defectos de soldadura — escarbar, limpiar, volver a soldar, volver a inspeccionar. Cuesta consumibles además de mano de obra.
  • Error dimensional por distorsión térmica — enderezar, o cortar y volver a soldar en posición. Esto tiene guía propia.

8. Maquila

Sandblasteo, galvanizado por inmersión, pintura, y ensayos no destructivos si los subcontratas. Incluye transporte de ida y vuelta — las estructuras son pesadas y el flete no es poca cosa.

Costea los END como renglón propio en lugar de doblarlos dentro del acabado, porque escalan con el número de soldaduras inspeccionadas — la misma cantidad que manda el resto de esta hoja.

9. Embalaje y flete

Pesado y difícil de acomodar: el camión se queda sin **capacidad de peso** antes que sin espacio, al revés que los muebles. Costea una carga, divide entre las piezas que llevaba y registra la distancia supuesta.

10. Gastos indirectos de taller

La energía es inusualmente grande en este giro. Si ya está dentro de la tarifa de la máquina de soldar, no la cobres otra vez aquí — es el doble conteo más común de la fabricación soldada.

Tres revisiones

  1. El tiempo de máquina es tiempo de arco encendido, no la duración del turno — si no, la tarifa no se puede comparar con nadie.
  2. Los consumibles y el gas se capturan en lugar de dejarse vacíos por comprarse a granel.
  3. La energía aparece exactamente una vez: en la tarifa de máquina o en los indirectos, no en ambas.

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