Koszt detalu z blachy: dziesięć pozycji w kolejności produkcji

Ten tekst rozkłada koszt detalu z blachy zgodnie z rzeczywistą kolejnością w zakładzie i obejmuje dziesięć pozycji. Nie podpowiada prędkości cięcia ani siły gięcia — te zależą od materiału, grubości i Twojej maszyny.

Ta branża różni się od poprzednich w jednym punkcie: **materiał, który odpada, nadal daje się sprzedać na wagę po realnej cenie rynkowej**. Przy detalach z wieloma otworami albo o złożonym kształcie może to być duży udział — a wyrzucenie go z tabeli oznacza liczenie siebie drożej niż w rzeczywistości.

Łańcuch operacji

1. Blacha do magazynu — sprawdzenie grubości, powierzchni, powłoki.
2. Ułożenie rozkroju — decyduje o większości pieniędzy na blachę.
3. Cięcie laserem, wykrawanie albo tłoczenie, zależnie od wielkości produkcji.
4. Wyjmowanie detali ze szkieletu, czyszczenie krawędzi, gratowanie.
5. Gięcie.
6. Spawanie, nitowanie albo wciskanie nakrętek, jeśli występuje.
7. Powłoka — cynkowanie, malowanie proszkowe, anodowanie. Najczęściej na zewnątrz.
8. Montaż podzespołów, kontrola wymiarów.
9. Pakowanie, wysyłka.

Krok 2 zabiera najmniej czasu, a decyduje o największych pieniądzach, tak jak układ arkusza w poligrafii i rozkrój w odzieży. Krok 4 często ginie, bo jest ręczny i nie wiąże się z żadną maszyną.

Dziesięć pozycji

1. Materiał — blacha

Blachę sprzedaje się w **arkuszach** albo w **kręgach**, rozliczając na wagę. Koszt jednego detalu to masa tej części blachy, którą detal **zajmuje na rozkroju** — a nie masa gotowego detalu.

Skąd wziąć liczbę: liczba arkuszy faktycznie wydanych na zlecenie podzielona przez liczbę faktycznie dostarczonych detali. Ta liczba zawiera już szkielet i braki, a da się ją uzgodnić z dokumentem magazynowym.

2. Maszyny — trzy maszyny, trzy miary

Tu ta branża myli się najczęściej, bo trzy rodzaje maszyn mierzą czas według trzech różnych wielkości:

Sprowadzenie całego zakładu do jednej stawki godzinowej i pomnożenie jej przez jedną liczbę czasu to najszybsza droga do błędnej oferty — detal z wieloma otworami i detal z wieloma gięciami obciążają maszyny zupełnie inaczej.

3. Robocizna

Operatorzy maszyn, wyjmujący detale ze szkieletu, gratujący, giętarze, spawacze, kontrolerzy. Gięcie najbardziej zależy od umiejętności i bywa najwolniejszą operacją — warto sprawdzić, czy nie jest wąskim gardłem.

4. Narzędzia

Stemple i matryce, noże do gięcia, dysze lasera, gaz tnący, ściernice. **Wykrojnik** to przypadek szczególny: jest drogi, służy latami i zużywa się według **liczby uderzeń** — podziel jego cenę przez łączną liczbę uderzeń w całym okresie służby, a potem pomnóż przez liczbę uderzeń na detal.

5. Braki

Detale wycięte krzywo, wygięte pod złym kątem, przepalone przy spawaniu, z porysowaną powłoką. Wartość każdego braku to koszt narosły do operacji, w której powstał — i pamiętaj, że brak nadal daje się sprzedać na wagę jako złom.

Złe wygięcie to charakterystyczny brak tej branży: powstaje już po cięciu, więc koszt narosły jest wtedy niemały.

6. Poprawki

Ponowne gięcie, prostowanie, szlifowanie krawędzi, napawanie i szlifowanie. Przy detalach już pomalowanych poprawka zwykle pociąga malowanie od nowa, więc jedna poprawka na końcu kosztuje znacznie więcej niż na początku.

7. Kooperacja

Cynkowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, hartowanie, cięcie wodą. Większość detali z blachy przechodzi przynajmniej jedną obróbkę powierzchni na zewnątrz.

Kooperant rozlicza zwykle na **kilogram** albo na **metr kwadratowy powierzchni**, a nie na sztuki. Przelicz na detal w tej jednostce, w której rozlicza, i pamiętaj o dwóch przejazdach.

8. Opakowanie

Skrzynie, pojemniki, przekładki przeciw zarysowaniom, folia, olej antykorozyjny dla detali bez powłoki. Detale cynkowane lub malowane wymagają staranniejszych przekładek, bo rysa oznacza brak.

9. Transport

Stal jest ciężka, więc fracht ogranicza zwykle ładowność, a nie objętość. Dolicz przejazdy tam i z powrotem do zakładu powłok — przy dużych detalach te dwa przejazdy są istotne.

10. Koszty wydziałowe

Amortyzacja budynków, odciąg pyłów i dymów spawalniczych, sprężone powietrze, suwnica, wynagrodzenia mistrza i programistów, magazyn blachy — magazyn blachy zajmuje dużą powierzchnię i wymaga posadzki o dużej nośności.

Dziewięć punktów do sprawdzenia przed publikacją

1. Czy masę blachy liczono według powierzchni zajmowanej na rozkroju, czy według masy gotowego detalu?
2. Czy wpisano wartość odzysku złomu? Puste pole to liczenie siebie drożej niż w rzeczywistości.
3. Czy złom nie jest odjęty dwa razy — raz w masie i raz w polu odzysku?
4. Czy laser, wykrawarka i prasa krawędziowa nie są sprowadzone do jednej stawki godzinowej? Trzy maszyny, trzy miary.
5. Czy wykrojnik podzielono przez liczbę uderzeń w całym okresie służby, czy przez jedno zlecenie?
6. Czy policzono robociznę wyjmowania detali ze szkieletu i gratowania?
7. Czy kooperację przeliczono na detal w jednostce, w której rozlicza kooperant — kilogram czy metr kwadratowy?
8. Czy policzono oba przejazdy transportowe do zakładu powłok?
9. Czy kolumna «po usprawnieniu» jest kompletna? Puste pola liczą się jako 0.