Koszt montażu i testowania półprzewodników
Rozkład etapu back-end: osadzenie struktury, połączenia drutowe, hermetyzacja, testowanie. Cecha szczególna: przychodząca struktura jest bardzo droga, więc wypad na końcu linii kosztuje więcej niż w jakiejkolwiek innej branży.
Ten tekst dotyczy etapu montażu i testowania — przyjęcia gotowej struktury, osadzenia jej na podłożu, wykonania połączeń, hermetyzacji i przetestowania. To ta część, którą Costdown potrafi odwzorować: maszyny w bazie to automat montażowy, piec lutowniczy, urządzenie do połączeń drutowych, inspekcja optyczna i tester elektryczny.
Jeśli zajmujecie się wytwarzaniem płytek krzemowych, ten tekst przyda się tylko w połowie — koszt na partię płytek i uzysk dobrych struktur z jednej płytki nie mają jeszcze własnych pól. Powiedzenie tego wprost jest lepsze niż zmuszanie Was do wpychania liczb w niewłaściwe pola.
Co odróżnia tę branżę od wszystkich innych
Niemal w każdej branży wyrób odrzucony na końcu kosztuje więcej niż odrzucony na początku — ale różnica jest umiarkowana. Tutaj różnica jest bardzo duża, bo to, co najdroższe, siedzi w wyrobie już od pierwszego kroku.
Skutek dla tabeli kosztów: pozycji braków nie da się już mierzyć procentem. Pozornie mały udział wypadu na końcu i tak bywa największą kwotą w całej tabeli.
Dziesięć pozycji w kolejności produkcji
1. Materiał
Dwie grupy o bardzo różnym udziale:
- Struktura przychodząca — zwykle największa część kosztu. Bierz według liczby struktur WYDANYCH z magazynu na tę partię, a nie według liczby wyrobów udanych. Różnica obu liczb to właśnie wypad i musi być widoczna.
- Materiały do hermetyzacji — podłoża, drut łączący, kleje, masy zalewowe, ramki. Policz na jednym wzorze wyrobu i przemnóż.
2. Maszyny
Automat montażowy, urządzenie do połączeń drutowych, piec lutowniczy, inspekcja optyczna, tester elektryczny — każde z własną stawką godzinową, a różnice są duże.
Przeliczenie na jeden wyrób: jak w tekście o montażu PCBA, mierz według liczby punktów roboczych, a nie według średniego czasu na jeden wyrób. Wyrób o większej liczbie połączeń zajmuje maszynę dłużej, i właśnie to ma się pojawić w koszcie.
3. Robocizna
Przeważnie obsługa i nadzór maszyn, plus praca przy wyrobach zgłoszonych przez inspekcję optyczną jako podejrzane. Drugi blok bywa pomijany, bo jest nieregularny — a przecież zależy od udziału zgłoszeń, więc jest wielkością mierzalną.
4. Narzędzia
Dysze podciśnieniowe, końcówki do łączenia, uchwyty mocujące, materiały ścierne. Dzielone przez liczbę wyrobów między dwiema wymianami — tak samo jak trwałość narzędzia w tekście o obróbce skrawaniem.
Oprzyrządowanie testowe dla jednego indeksu wyrobu to koszt jednorazowy, a nie narzędzie. Patrz tekst o kosztach jednorazowych w budowie maszyn.
5. Braki — najważniejsza pozycja
Wpisuj według etapów, a dla każdego etapu podaj wartość, która była już w wyrobie w chwili wypadu:
| Gdzie wypadł | Co przepadło | Uwaga przy wpisywaniu |
|---|---|---|
| Przed osadzeniem struktury | Tylko materiały do hermetyzacji | Najtańsze, a często dostaje zbyt dużo uwagi, bo łatwo je policzyć |
| Po osadzeniu struktury | Struktura razem z materiałami | Znacznie droższe — tu leżą prawdziwe pieniądze |
| Po zakończeniu testów | Wszystko, plus wykonana już robocizna i maszynogodziny | Najdroższe, a ponieważ rzadkie, często w ogóle nie ma go w tabeli |
6. Poprawki
To, czy da się coś uratować, zależy od etapu wypadu. Jeśli Wasz zakład ma poprawki, wpiszcie je nawet przy małym udziale; jeśli nie da się uratować niczego, wpiszcie 0, a nie zostawiajcie pustego — to dwa różne stany.
7. Kooperacja
Badania pogłębione, testy w warunkach zaostrzonych, analiza przyczyn niezgodności. Wpisuj według ceny podanej przez kooperanta dla partii, podzielonej przez liczbę wyrobów w partii.
8. Opakowanie
Tacki, taśmy, szpule, worki ESD, pochłaniacze wilgoci. W tej branży opakowanie nie jest tylko ochroną w transporcie, lecz warunkiem, żeby wyrób w ogóle nadal nadawał się do użycia — nie jest więc pozycją do skreślenia jako drobiazg.
9. Transport
Wyroby są lekkie i wartościowe, więc fracht liczy się według wartości i warunków przechowywania, a nie według masy. To jedna z niewielu branż, w której koszt ubezpieczenia ładunku zasługuje na własny wiersz.
10. Koszty wydziałowe
Obszar produkcyjny musi utrzymywać określone warunki środowiskowe, a ten koszt biegnie z czasem, a nie z liczbą wyrobów — jak w branży wyrobów medycznych. Podziel koszt utrzymania warunków z jednego okresu przez produkcję tego samego okresu i zapisz, o który okres chodzi.
Trzy częste błędy
- Wpisanie liczby struktur według wyrobów udanych zamiast według liczby wydanej — znika przez to cały koszt wypadu.
- Wpisanie braków w jednym wierszu zbiorczym — ginie najważniejsza informacja tej branży, czyli etap wypadu.
- Pozostawienie pustego pola poprawek, bo «nie da się nic uratować» — podczas gdy poprawną odpowiedzią jest 0.
Powiązane poradniki
- Koszt montażu PCBA: dziesięć pozycji w kolejności linii SMT
Rozkład kosztu jednej płytki zgodnie z kolejnością linii SMT: płytka nieuzbrojona, komponenty i długi ogon BOM, pasta i szablon, liczba punktów montażowych, przezbrojenia i feedery, testy oraz pakowanie ESD.
- Punkty montażowe i koszt przezbrojenia: dwie liczby stojące za ceną montażu SMT
Dlaczego koszt maszyny zależy od liczby punktów montażowych, a nie od wielkości płytki, dlaczego piec reflow mierzy się inaczej, i jak wprowadzić koszt uzbrajania feederów jako zdarzeniowy.
- Czy oszczędność jest realna: wąskie gardło i trzy drogi, którymi liczba staje się pieniędzmi
Dlaczego usprawnienie przyspieszające maszynę zwykle nie przynosi ani grosza, kiedy liczba na papierze staje się prawdziwymi pieniędzmi, i jak wypełnić pole wąskiego gardła, żeby system ostrzegał za Ciebie.
Następny krok
Skoro już przeczytałeś, najszybciej poznasz własne liczby, po prostu je wpisując. Bez konta, nic nie jest zapisywane.
Policz na własnych liczbach →A jeśli przy lekturze uświadomiłeś sobie, że już to zrobiłeś - zostaw to tutaj, a następny nie będzie musiał iść twoją drogą.
Opublikuj przypadek →