Koszt montażu i testowania półprzewodników
Rozkład etapu back-end: osadzenie struktury, połączenia drutowe, hermetyzacja, testowanie. Cecha szczególna: przychodząca struktura jest bardzo droga, więc wypad na końcu linii kosztuje więcej niż w jakiejkolwiek innej branży.
Ten tekst dotyczy etapu **montażu i testowania** — przyjęcia gotowej struktury, osadzenia jej na podłożu, wykonania połączeń, hermetyzacji i przetestowania. To ta część, którą Costdown potrafi odwzorować: maszyny w bazie to automat montażowy, piec lutowniczy, urządzenie do połączeń drutowych, inspekcja optyczna i tester elektryczny.
Jeśli zajmujecie się wytwarzaniem płytek krzemowych, ten tekst przyda się tylko w połowie — koszt na partię płytek i uzysk dobrych struktur z jednej płytki nie mają jeszcze własnych pól. Powiedzenie tego wprost jest lepsze niż zmuszanie Was do wpychania liczb w niewłaściwe pola.
Co odróżnia tę branżę od wszystkich innych
Niemal w każdej branży wyrób odrzucony na końcu kosztuje więcej niż odrzucony na początku — ale różnica jest umiarkowana. Tutaj różnica jest bardzo duża, bo **to, co najdroższe, siedzi w wyrobie już od pierwszego kroku**.
Skutek dla tabeli kosztów: pozycji braków nie da się już mierzyć procentem. Pozornie mały udział wypadu na końcu i tak bywa największą kwotą w całej tabeli.
Dziesięć pozycji w kolejności produkcji
1. Materiał
Dwie grupy o bardzo różnym udziale:
- Struktura przychodząca — zwykle największa część kosztu. Bierz według liczby struktur WYDANYCH z magazynu na tę partię, a nie według liczby wyrobów udanych. Różnica obu liczb to właśnie wypad i musi być widoczna.
- Materiały do hermetyzacji — podłoża, drut łączący, kleje, masy zalewowe, ramki. Policz na jednym wzorze wyrobu i przemnóż.
2. Maszyny
Automat montażowy, urządzenie do połączeń drutowych, piec lutowniczy, inspekcja optyczna, tester elektryczny — każde z własną stawką godzinową, a różnice są duże.
Przeliczenie na jeden wyrób: jak w tekście o montażu PCBA, mierz według **liczby punktów roboczych**, a nie według średniego czasu na jeden wyrób. Wyrób o większej liczbie połączeń zajmuje maszynę dłużej, i właśnie to ma się pojawić w koszcie.
3. Robocizna
Przeważnie obsługa i nadzór maszyn, plus praca przy wyrobach zgłoszonych przez inspekcję optyczną jako podejrzane. Drugi blok bywa pomijany, bo jest nieregularny — a przecież zależy od udziału zgłoszeń, więc jest wielkością mierzalną.
4. Narzędzia
Dysze podciśnieniowe, końcówki do łączenia, uchwyty mocujące, materiały ścierne. Dzielone przez liczbę wyrobów między dwiema wymianami — tak samo jak trwałość narzędzia w tekście o obróbce skrawaniem.
Oprzyrządowanie testowe dla jednego indeksu wyrobu to koszt **jednorazowy**, a nie narzędzie. Patrz tekst o kosztach jednorazowych w budowie maszyn.
5. Braki — najważniejsza pozycja
Wpisuj według etapów, a dla każdego etapu podaj **wartość, która była już w wyrobie w chwili wypadu**:
| Gdzie wypadł | Co przepadło | Uwaga przy wpisywaniu |
|---|---|---|
| Przed osadzeniem struktury | Tylko materiały do hermetyzacji | Najtańsze, a często dostaje zbyt dużo uwagi, bo łatwo je policzyć |
| Po osadzeniu struktury | Struktura razem z materiałami | Znacznie droższe — tu leżą prawdziwe pieniądze |
| Po zakończeniu testów | Wszystko, plus wykonana już robocizna i maszynogodziny | Najdroższe, a ponieważ rzadkie, często w ogóle nie ma go w tabeli |
6. Poprawki
To, czy da się coś uratować, zależy od etapu wypadu. Jeśli Wasz zakład ma poprawki, wpiszcie je nawet przy małym udziale; jeśli nie da się uratować niczego, wpiszcie **0**, a nie zostawiajcie pustego — to dwa różne stany.
7. Kooperacja
Badania pogłębione, testy w warunkach zaostrzonych, analiza przyczyn niezgodności. Wpisuj według ceny podanej przez kooperanta dla partii, podzielonej przez liczbę wyrobów w partii.
8. Opakowanie
Tacki, taśmy, szpule, worki ESD, pochłaniacze wilgoci. W tej branży opakowanie nie jest tylko ochroną w transporcie, lecz warunkiem, żeby wyrób w ogóle nadal nadawał się do użycia — nie jest więc pozycją do skreślenia jako drobiazg.
9. Transport
Wyroby są lekkie i wartościowe, więc fracht liczy się według wartości i warunków przechowywania, a nie według masy. To jedna z niewielu branż, w której koszt ubezpieczenia ładunku zasługuje na własny wiersz.
10. Koszty wydziałowe
Obszar produkcyjny musi utrzymywać określone warunki środowiskowe, a ten koszt biegnie z **czasem**, a nie z liczbą wyrobów — jak w branży wyrobów medycznych. Podziel koszt utrzymania warunków z jednego okresu przez produkcję tego samego okresu i zapisz, o który okres chodzi.
Trzy częste błędy
- Wpisanie liczby struktur według wyrobów udanych zamiast według liczby wydanej — znika przez to cały koszt wypadu.
- Wpisanie braków w jednym wierszu zbiorczym — ginie najważniejsza informacja tej branży, czyli etap wypadu.
- Pozostawienie pustego pola poprawek, bo «nie da się nic uratować» — podczas gdy poprawną odpowiedzią jest 0.
Powiązane poradniki
- Koszt montażu PCBA: dziesięć pozycji w kolejności linii SMT
Rozkład kosztu jednej płytki zgodnie z kolejnością linii SMT: płytka nieuzbrojona, komponenty i długi ogon BOM, pasta i szablon, liczba punktów montażowych, przezbrojenia i feedery, testy oraz pakowanie ESD.
- Punkty montażowe i koszt przezbrojenia: dwie liczby stojące za ceną montażu SMT
Dlaczego koszt maszyny zależy od liczby punktów montażowych, a nie od wielkości płytki, dlaczego piec reflow mierzy się inaczej, i jak wprowadzić koszt uzbrajania feederów jako zdarzeniowy.
- Czy oszczędność jest realna: wąskie gardło i trzy drogi, którymi liczba staje się pieniędzmi
Dlaczego usprawnienie przyspieszające maszynę zwykle nie przynosi ani grosza, kiedy liczba na papierze staje się prawdziwymi pieniędzmi, i jak wypełnić pole wąskiego gardła, żeby system ostrzegał za Ciebie.