Koszt wtryskiwania tworzyw: dziesięć pozycji w kolejności produkcji

Ten tekst rozkłada koszt **jednej** wypraski zgodnie z rzeczywistą kolejnością w zakładzie i obejmuje dziesięć pozycji. Nie podpowiada temperatur ani ciśnień — te zależą od tworzywa, formy i maszyny.

Wtryskiwanie ma dwie cechy, których nie mają inne branże, i obie zniekształcają kalkulację w przeciwnych kierunkach: **jeden cykl daje kilka wyprasek** oraz **nadmiarowe tworzywo daje się ponownie użyć albo sprzedać**. Pominięcie pierwszej oznacza wielokrotne zawyżenie; pominięcie drugiej oznacza zawyżenie kosztu.

Dwie rzeczy, którymi wtryskiwanie wyraźnie się różni

**Jeden wtrysk, kilka wyprasek.** Forma wielogniazdowa daje w jednym cyklu kilka wyprasek naraz. Czas maszyny i czas robocizny na **jedną** wypraskę to więc cykl podzielony przez liczbę gniazd — a nie cały cykl.

**Nadmiarowe tworzywo nie ginie.** Wlewki, wypływki i braki tego samego indeksu dają się zmielić, a zależnie od wymagań odbiorcy użyć ponownie albo sprzedać. To jedyna pozycja tabeli kosztów ze znakiem **minus**.

Łańcuch operacji

1. Granulat i barwnik do magazynu — kontrola wilgoci, suszenie, jeśli tworzywo tego wymaga.
2. Mieszanie barwnika i przemiału w dopuszczalnym udziale.
3. Montaż formy na maszynie, ustawienie, próbne strzały — maszyna stoi, ludzie liczą się dalej.
4. Wtrysk — tu zużywany jest cykl i tu liczba gniazd decyduje o wszystkim.
5. Odcinanie wlewków, usuwanie wypływek — zwykle ręcznie.
6. Kontrola wizualna, kontrola wymiarów z określoną częstotliwością.
7. Obróbka wtórna, jeśli występuje — nadruk, metalizacja, lakierowanie, zgrzewanie ultradźwiękowe, montaż.
8. Mielenie wlewków i braków — powrót do kroku 2 albo sprzedaż.
9. Pakowanie, kartonowanie, wysyłka.

Kroki 3, 5 i 8 to trzy miejsca, w których z tabeli znika najwięcej kosztów. Krok 8 jest jeszcze szczególniejszy: to nie wydatek, lecz **przychód**, a jego pominięcie oznacza liczenie siebie drożej niż w rzeczywistości.

Dziesięć pozycji w kolejności przechodzenia przez zakład

1. Materiał — granulat, barwnik, dodatki

Masa tworzywa na **jedną** wypraskę to nie masa wypraski. To masa jednego wtrysku podzielona przez liczbę gniazd — a masa wtrysku obejmuje **wlewek i układ wlewowy**, czyli to, czego na wyprasce nie ma.

Skąd wziąć liczbę: zważ pełny wtrysk razem z wlewkiem, potem podziel przez liczbę gniazd. Cenę weź z ostatniej faktury zakupu. Barwnik i dodatki licz według faktycznie stosowanego udziału mieszania, a nie według zapisu w instrukcji, jeśli oba się rozjeżdżają.

Częsty błąd: zważenie wypraski i przyjęcie tego za zużycie. Wlewek nadal jest kupionym tworzywem — kredytuje się go dopiero w pozycji odzysku, jeśli faktycznie go mielisz albo sprzedajesz.

2. Maszyny — maszynogodziny podzielone przez liczbę gniazd

Koszt maszyny na jedną wypraskę to cykl razy stawka maszynogodziny, a następnie **podzielone przez liczbę gniazd**. Tu ta branża myli się najciężej: przy formie ośmiogniazdowej zapomnienie o podziale oznacza ośmiokrotność.

Stawka maszynogodziny obejmuje amortyzację albo najem, utrzymanie ruchu, prąd, wodę chłodzącą, sprężone powietrze, olej hydrauliczny oraz zajmowaną powierzchnię. Mianownikiem muszą być godziny, w których maszyna **faktycznie wydaje wypraski**, po odjęciu postojów, montażu formy i oczekiwania na materiał.

3. Robocizna — operator i usuwanie wypływek

Także dzielona przez liczbę gniazd, tak samo jak maszynogodziny. I także dzielona przez liczbę maszyn obsługiwanych przez jedną osobę — we wtrysku zwykle jedna osoba obsługuje kilka, więc obciążenie jednej wypraski pełną płacą jest błędem wielokrotnym.

Nie zapomnij o pracy za maszyną: odcinanie wlewków, usuwanie wypływek, kontrola wizualna. Te trzy czynności są zwykle ręczne i nie odbywają się przy maszynie, więc chętnie wypadają z tabeli kosztów.

4. Narzędzia — to, co zużywa się z liczbą wtrysków

Przy formie trzeba rozdzielić: **korpus formy** służy latami, więc jest inwestycją albo kosztem ogólnym; natomiast **elementy zużywające się w formie** — wypychacze, sprężyny, tuleje prowadzące — oraz robocizna okresowej konserwacji formy zużywają się z liczbą wtrysków, więc należą tutaj.

Przeliczenie na jedną wypraskę: koszt jednego cyklu konserwacji podzielony przez liczbę wtrysków między dwoma konserwacjami, a potem przez liczbę gniazd.

5. Braki — to, co nie przechodzi

Wartość każdego braku to koszt narosły do etapu, na którym został odsiany. Brak wykryty przy maszynie kosztuje tworzywo i część cyklu; brak wykryty po nadruku albo po montażu pochłonął już koszt kooperacji.

Wtryskiwanie ma jednak swoją odrębność: braki zwykle **da się zmielić**. Ten odzysk wpisuje się w pozycji materiałowej, a nie tutaj — inaczej liczba braków zostanie odjęta dwa razy.

6. Poprawki — to, co da się uratować

Usunięcie pozostawionej wypływki, wypolerowanie śladu, ponowne złożenie źle zmontowanego elementu. Inaczej niż braki: wypraska nie ginie, pochłania tylko dodatkową robociznę.

Nagły wzrost udziału poprawek zwykle wskazuje na zużywającą się formę albo na dryfujące parametry — jedno i drugie wykrywa się wcześniej tą liczbą niż wyczuciem.

7. Kooperacja — nadruk, metalizacja, lakier, montaż

Tampodruk, sitodruk, metalizacja próżniowa, lakierowanie, zgrzewanie ultradźwiękowe, montaż podzespołów. Weź kwotę z faktury kooperanta i przelicz na jedną wypraskę; pamiętaj o dwóch przejazdach i o brakach powstających na zewnątrz.

8. Opakowanie

Worki foliowe, tacki z tworzywa, przekładki, kartony, folia stretch, palety. Tacki i skrzynki wielokrotnego użytku dzieli się przez liczbę obiegów, a nie obciąża jednej partii pełną ceną.

9. Transport

Fracht do odbiorcy plus przejazdy tam i z powrotem przy kooperacji. Przelicz na jedną wypraskę według liczby sztuk faktycznie przewożonych jednym kursem.

10. Koszty wydziałowe

Amortyzacja budynków, oświetlenie, wspólny układ wody chłodzącej, wspólna sprężarkownia, wynagrodzenia mistrza i narzędziowców, magazyn materiałów. Zapytaj księgowość o część już **rozliczoną** na ten wyrób.

Jak liczy Costdown

Wypełniasz dwie kolumny dla tych samych dziesięciu pozycji: STAN OBECNY i PO USPRAWNIENIU. System sumuje każdą kolumnę do kosztu miesięcznego, bierze różnicę, a potem dzieli nakład inwestycyjny przez tę kwotę.

We wtryskiwaniu dwa pola decydują o dokładności bardziej niż jakiekolwiek inne: **liczba gniazd** i **wartość odzysku**. Puste pole gniazd system odczyta jako formę jednogniazdową. Puste pole odzysku sprawi, że tworzywo możliwe do odsprzedania zostanie uznane za całkowicie stracone.

Dowody z zapisów, które już są

• Książka zmianowa — liczba wtrysków, sztuk dobrych i braków na zmianę.
• Dokumenty wydania granulatu i barwnika — uzgodnienie ze zużyciem wprowadzonym do tabeli.
• Kwitówki wagowe przemiału — bezpośrednie źródło wartości odzysku.
• Książka konserwacji form — liczba wtrysków między dwiema konserwacjami.
• Raport czasu pracy ze sterowania maszyny, o ile go zapisuje.
• Comiesięczny podpis mistrza zmiany.

Dziesięć punktów do sprawdzenia przed publikacją

1. Czy wpisano liczbę gniazd? Puste pole system rozumie jako jedno gniazdo.
2. Czy masę tworzywa liczono jako wtrysk podzielony przez gniazda, czy przez zważenie wypraski?
3. Czy wlewek i układ wlewowy są ujęte w masie?
4. Czy odzysk nie jest odejmowany dwa razy — w masie i w polu odzysku?
5. Czy maszynogodziny podzielono przez liczbę gniazd?
6. Ile maszyn obsługuje jedna osoba? Czy robociznę podzielono?
7. Czy policzono robociznę odcinania wlewków i usuwania wypływek?
8. Czy cykl liczony jest od zamknięcia formy do zamknięcia, czy tylko czas wtrysku?
9. Czy braki wyceniono według kosztu narosłego, czy tylko według ceny tworzywa?
10. Czy kolumna «po usprawnieniu» jest kompletna? Puste pola liczą się jako 0.