Rozkrój i złom do sprzedania: dwie strony tej samej liczby
Dlaczego rozkrój decyduje o większości pieniędzy na blachę, jak wpisać wartość złomu bez odejmowania go dwa razy, i trzy sposoby na mniej arkuszy bez zmiany konstrukcji.
Blacha to zwykle największa pozycja w koszcie detalu blaszanego. I ma cechę, której nie ma większość innych branż: **to, co odpada, nadal da się sprzedać na wagę po realnej cenie rynkowej**.
Dlatego dwie liczby — pieniądze za kupioną blachę i pieniądze ze sprzedanego złomu — są dwiema stronami tej samej decyzji: rozkroju.
Koszt blachy nie zależy od masy detalu
Blachę kupujesz w arkuszach albo w kręgach. Detal zajmuje część powierzchni arkusza, a to, co leży między detalami, nie nadaje się już do żadnego innego detalu.
Dwa detale o tej samej masie gotowej mogą więc znacząco różnić się kosztem blachy tylko dlatego, że jeden układa się ciasno, a drugi nie. Detale okrągłe albo o nieregularnym kształcie zawsze kosztują więcej niż prostokątne o tej samej masie.
Złom: jedyna pozycja ze znakiem minus
Szkielet, wykrojki z otworów, końcówki arkuszy, detale wybrakowane — wszystko to stal już opłacona i wszystko da się odsprzedać na wagę. Wpisz to w polu **wartości odzysku**, a system odejmie to od kosztu materiału.
Dwa pola: masa złomu na jeden detal i cena sprzedaży złomu. Masę weź z różnicy między blachą wydaną z magazynu a masą dostarczonych gotowych detali; cenę z ostatniej kwitówki wagowej.
Ten sam mechanizm co przemiał w przetwórstwie tworzyw, z jedną różnicą: tworzywo **da się użyć ponownie**, więc jego wartość liczy się jako cena granulatu pierwotnego minus koszt mielenia; stal się **sprzedaje**, więc bierze się rzeczywistą cenę sprzedaży.
Segregacja podnosi cenę złomu
Stal ocynkowana, czarna i nierdzewna mają wyraźnie różne ceny złomu. Sprzedane razem rozliczane są zwykle według gatunku najtańszego.
To usprawnienie bez żadnego zakupu: dostawić pojemniki do segregacji na stanowisku, a potem mierzyć średnią cenę za kilogram na kwitówce wagowej, przed i po.
Trzy sposoby na mniej arkuszy bez zmiany konstrukcji
- Połączyć kilka zleceń o tej samej grubości i gatunku blachy w jeden rozkrój — resztka jednego zlecenia wypełnia drugie.
- Umieszczać małe detale w wolnych miejscach między dużymi.
- Zachowywać i segregować użyteczne resztki blachy, z wyznaczonym miejscem i osobą odpowiedzialną.
Wszystkie trzy mierzy ta sama liczba: arkusze faktycznie wydane podzielone przez detale faktycznie dostarczone, przed i po.
Powiązane poradniki
- Koszt detalu z blachy: dziesięć pozycji w kolejności produkcji
Rozkład kosztu detalu ciętego laserem, wykrawanego lub giętego zgodnie z kolejnością zakładu: blacha i rozkrój, złom możliwy do sprzedania, liczba uderzeń, liczba gięć, powłoki i transport.
- Przemiał: jedyna pozycja ze znakiem minus w tabeli kosztów
Jak wpisać wartość odzysku z wlewków i zmielonych braków, dlaczego jej pominięcie zawyża koszt, i jak uniknąć odjęcia jej dwa razy.