Dziesięć kategorii kosztu wytworzenia, w kolejności procesu

Costdown dzieli koszt produktu na dziesięć kategorii, w kolejności, w jakiej element faktycznie przechodzi przez zakład. Ten artykuł wyjaśnia, czym jest każda kategoria, kiedy ją uzupełniać, jak jest liczona - i równie ważne: czego do niej NIE wpisywać.

Najpierw cały wzór, potem dziesięć części

Zanim przeczytacie kategorie po kolei, spójrzcie na sumę końcową. Wszystko poniżej to tylko dziesięć składników jednego dodawania:

Koszt miesięczny = Materiał + Maszyny + Robocizna + Narzędzia + Poprawki + Kooperacja zewnętrzna + Opakowanie + Logistyka + Koszty ogólne wydziału + Braki

Koszt jednostkowy = Koszt miesięczny / Wielkość miesięczna

Braki stoją na KOŃCU tego dodawania, a nie w kolejności produkcji - i to celowo: wadliwa sztuka traci wszystko, co już w nią włożono, więc system musi najpierw zsumować pozostałe dziewięć kategorii, żeby wiedzieć, ile warta jest jedna wadliwa sztuka. Zostawcie pole „koszt jednej sztuki wadliwej” puste, a przyjmie dokładnie tę wartość - pozostałe dziewięć podzielone przez wielkość produkcji.

Żeby sprawdzić od razu na własnych liczbach, bez rejestracji: otwórz kalkulator i uzupełnij te kategorie, dla których macie już dane.

Jeden przykład przez wszystkie dziesięć kategorii

Cały artykuł opiera się na JEDNYM przykładzie, żebyście widzieli rosnącą liczbę: gięty wspornik z blachy, 2 000 sztuk miesięcznie, zakład pracujący 26 dni x 2 zmiany x 8 godzin przy sprawności 0,85. Każda kategoria poniżej dokłada swoją część, a tabela na końcu zbiera to w jedną liczbę.

1. Material (MATERIAL)

Surowiec kupiony do wytworzenia produktu — wraz z odpadami, wiorami i obrzynkami, bo za nie tez zaplacono.

Wypelniaj, gdy produkt zuzywa material. Zostaw puste, jesli obrabiasz tylko material dostarczony przez klienta i nigdy za niego nie placisz. Jesli klient dostarcza material, ale ty ponosisz koszt jego zezlomowania, wpisz to zamiast tego w Zlom.

Kawalek stali 2,5 kg po 45 000/kg, wydajnosc 95% (5% traci sie na obrzynkach i wiorach), 1500 sztuk miesiecznie.

Material razem = Σ ( (Waga × Cena jednostkowa ÷ Wydajnosc) × Wolumen )

Wydajnosc ponizej 1 ZWIEKSZA koszt, bo trzeba kupic wiecej, niz trafia do produktu.

Nie tylko metal. Uzywaj dla granulatu plastikowego, tkaniny, drewna, papieru, chemikaliow, farby, kleju, chlodziwa, gazu spawalniczego, opakowania — wszystkiego, co kupione konczy w produkcie lub jest zuzywane przy jego wytwarzaniu.

Przykład przewodni: 1,2 kg x 22 000 / 0,88 x 2 000 = 60 000 000

2. Maszyny (MACHINE)

Udzial wartosci maszyny zuzyty przez ten produkt. Maszyne kupuje sie raz, ale uzywa przez lata, wiec jej koszt rozklada sie w czasie, a nastepnie obciaza produkt.

Wypelniaj, gdy produkt zajmuje maszyne. Zostaw puste dla czysto recznych etapow bez sprzetu. Maszyny w pelni zamortyzowane nalezy nadal wpisywac — nadal zuzywaja energie, wymagaja serwisu i zajmuja moc produkcyjna, ktora moglaby obslugiwac inna prace.

CNC za 500 000 000 na 10 lat z wspolczynnikiem kosztow posrednich 1,2: maszyna 'zuzywa sie' 500 000 000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5 000 000 miesiecznie. Czesc zajmujaca ja 45 sekund × 2000/mies. platy swoj udzial.

Maszyna razem = Σ ( Koszt maszyny na miesiac × Czas cyklu × Wolumen ÷ Efektywny czas pracy )

Koszt maszyny na miesiac = Cena maszyny × Koszty posrednie ÷ (Zywotnosc w latach × 12) Jesli nie podano ceny, uzywane jest bezposrednio pole 'koszt na miesiac'.

Nie tylko obrabiarki. Uzywaj dla form, oprzyrzadowania, robotow, przenosnikow, piecow, wozkow widlowych, oprogramowania na licencji rocznej, nawet powierzchni, jesli chcesz obciazyc ten etap czynszem.

Przykład przewodni: 800 000 000 x 1,2 / (10 x 12) = 8 000 000; 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~377 000

3. Robocizna (LABOR)

Wynagrodzenie osob, ktore poswiecaja czas temu produktowi. Nie caly ich miesieczny etat — tylko ta czesc czasu, ktora ten produkt naprawde zuzywa.

Wypelniaj zawsze, gdy osoba poswieca czas: obsluguje maszyne, montuje, sprawdza, usuwa wiory, wykonuje przezbrojenie. Zostaw puste, jesli etap jest w pelni automatyczny i bezobslugowy. Jesli jedna osoba pilnuje trzech maszyn, i tak wypelnij — podzial czasu obsluguje czas cyklu i wolumen.

Operator za 10 000 000/mies., 60 sekund na sztuke, 1000 sztuk miesiecznie. System nalicza tylko udzial przypadajacy na te 1000 sztuk, nie caly etat.

Robocizna razem = Σ ( Pensja miesieczna × (Czas cyklu × Wolumen) ÷ Efektywny czas pracy )

Efektywny czas pracy = Dni robocze × Zmiany × Godziny na zmiane × 3600 × Wydajnosc

Nie tylko operatorzy maszyn. Uzywaj dla technikow przezbrojen, kontrolerow jakosci, sluzb utrzymania ruchu, pakowaczy, nawet czasu brygadzisty poswieconego problemom tego etapu. Kazdy, czyje godziny zuzywa ten produkt.

Przykład przewodni: 12 000 000 x 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~566 000

4. Narzedzia zuzywalne (CONSUMABLE)

Narzedzia, ktore zuzywaja sie na wyprodukowana sztuke. W przeciwienstwie do maszyn, zuzywanych czasem, narzedzia zuzywaja sie wedlug liczby sztuk, ktore moga wyciac.

Wypelniaj, gdy cos sie zuzywa i jest wymieniane wedlug policzalnego harmonogramu. Zostaw puste dla narzedzi, ktore trwaja rok i kosztuja malo. Jesli mozna je ostrzyc ponownie, wpisz koszt i liczbe ostrzen — to znaczaco obniza koszt na sztuke.

Plytka za 1 200 000 wystarczajaca na 300 sztuk. Jesli mozna ja ostrzyc ponownie 3 razy po 150 000 kazde na kolejne 250 sztuk, calkowita zywotnosc to 300 + 3×250 = 1050.

Narzedzia razem = Σ ( (Cena nowego + Koszt ostrzenia × Liczba ostrzen) ÷ Calkowita zywotnosc × Wolumen )

Calkowita zywotnosc = Zywotnosc nowego + (Liczba ostrzen × Zywotnosc na ostrzenie)

Nie tylko plytki skrawajace. Uzywaj dla wiertel, tarcz sciernych, pretow i koncowek spawalniczych, papieru sciernego, dysz, malych matryc, ostrzy pil, szczotek weglowych, filtrow, rekawic — wszystkiego, co kupione zuzywa sie na wyprodukowana jednostke.

Przykład przewodni: 24 000 000 / 40 000 x 2 000 = 1 200 000

5. Zlom (SCRAP)

Pieniadze stracone na wadliwej produkcji. Kluczowy punkt: zeby wyslac 100 dobrych sztuk, trzeba wyprodukowac wiecej niz 100, a nadwyzka to czysta strata.

Wypelniaj zawsze, gdy istnieje realny wskaznik wad, jakkolwiek maly. Zostaw puste, jesli wady sa poprawiane i sprzedawane — ten koszt wpisz w Poprawki, nie tutaj. Zostaw tez puste, jesli wadliwy towar jest zwracany dostawcy za zwrot pieniedzy.

Wskaznik wad 2%, 12 000 straty na wadliwa sztuke (material i robocizna juz wydane), potrzeba 1000 dobrych sztuk. Trzeba wyprodukowac okolo 1020, zeby wyslac 1000.

Zlom razem = Σ ( Wolumen × ( Wskaznik wad ÷ (1 − Wskaznik wad) ) × Koszt na wade )

Uzywamy r/(1−r), nie r: przy wskazniku wad 2%, 100 DOBRYCH sztuk wymaga wyprodukowania 102, nie 100.

Nie tylko stluczenia. Uzywaj dla czesci poza tolerancja, wad powierzchni, przeterminowanego zapasu, zwrotow od klientow, probnych sztuk przezbrojenia, pierwszych partii odrzuconych.

Przykład przewodni: 2 000 x 2% / 98% x 43 911 (87 822 685 / 2 000) ~ 1 792 000

6. Poprawki

Sztuki zrobione zle, ale DO URATOWANIA: podretuszowanie, ponowne spawanie, ponowne malowanie, ponowna obrobka. Dodatkowy wysilek, ale nie potrzeba czesci zamiennej.

Wpisz, gdy istnieje etap poprawek. To osobna sekcja od Zlomu, bo oba sa matematycznie rozne.

1000 sztuk, 10% wymaga retuszu, 5 minut kazda po 2000/minute → 100 × 10 000 = 1 000 000.

Zlom jest ODRZUCANY, wiec trzeba wyprodukowac zastepstwo, a wzor musi to zwiekszyc. Poprawka jest RATOWANA, wiec nic nie jest zastepowane, a naliczany jest tylko dodatkowy wysilek. Polaczenie ich zawyza koszt — przy wskazniku 50% jest to podwojnie.

Przykład przewodni: 2 000 x 3% x 8 000 = 480 000

7. Przetwarzanie zlecone

Etapy, ktorych nie robisz wewnetrznie, ale kupujesz od innego warsztatu: obrobka cieplna, cynkowanie lub chromowanie, powlekanie, wazenie dynamiczne, badanie nieniszczace. Kalkulowane jako cena jednostkowa na sztuke pomnozona przez wolumen.

Wpisz zawsze, gdy etap jest kupowany na zewnatrz. Kiedys musialo isc pod Materialy, ale to nie material — nie ma wagi ani wydajnosci, a umieszczenie go tam zaklamuje obie kategorie w statystykach.

Obrobka cieplna walu za 12 000 na sztuke, 3000 sztuk miesiecznie → 36 000 000 miesiecznie.

Obejmuje tez obrobke zlecona, druk zlecony, pakowanie zlecone i inspekcje strony trzeciej.

Przykład przewodni: 3 500 x 2 000 = 7 000 000

8. Opakowanie

Kartony, worki, piana ochronna, etykiety, palety - wszystko, co opuszcza zaklad wraz z produktem.

Wpisz, gdy opakowanie jest materialem lub gdy usprawnienie go dotyczy (nowa specyfikacja kartonu, usuniecie wkladki, drukowanie etykiet bezposrednio).

Karton za 12 000 mieszczacy 20 sztuk → 600 na sztuke.

Osobna sekcja zamiast czesci Materialow: opakowanie nie ma wagi ani wydajnosci ciecia, a 'ile kosztu to opakowanie' to realne pytanie na hali. To samo rozumowanie, ktore wczesniej wydzielilo Przetwarzanie zlecone.

Przykład przewodni: 2 000 / 25 = 80 x 15 000 = 1 200 000

9. Logistyka

Fracht przychodzacy na materialy, dostawa wychodzaca, i wewnetrzne transfery miedzy halami.

Wpisz, gdy usprawnienie dotyczy liczby przejazdow lub ladunku na przejazd - konsolidacja wysylek, zmniejszenie objetosci pakowania, przejscie na blizszego dostawce.

Przejazd ciezarowki za 5 000 000 wiozacy 5000 sztuk → 1000 na sztuke. Podwojenie ladunku na przejazd zmniejsza go o polowe, do 500.

Kalkulowane na PRZEJAZD, potem amortyzowane, nie na sztuke. Dlatego konsolidacja przejazdow obniza koszt bez renegocjacji stawki frachtu.

Przykład przewodni: 2 000 / 1 000 = 2 x 4 000 000 = 8 000 000

10. Koszty ogolnozakladowe (OVERHEAD)

Koszt zakladu niepowiazany z zadna pojedyncza maszyna: amortyzacja budynku, oswietlenie, sprezone powietrze zakladowe, pensje nadzoru i inzynierii, magazyn, ogolny serwis, sprzatanie przemyslowe.

Wypelnij to, gdy chcesz PELNY koszt, nie tylko koszt bezposredni. Pozostawienie pustego nadal daje poprawna liczbe — ale liczbe kosztu bezposredniego, bez wspolnej czesci. Zaklady zwykle niosa 15-25% kosztu w ten sposob; bez tego liczba nadal wyglada rozsadnie i jest zaniona dokladnie o te czesc.

Ksiegowosc alokuje 40 000 000/mies. kosztow ogolnozakladowych do tego numeru czesci; 10 000 sztuk miesiecznie -> 4000 na sztuke.

Suma kosztow ogolnozakladowych = Suma alokowanych kwot na miesiac. Nie mnozona przez wolumen: to juz liczba dla calego miesiaca.

To pole ratunkowe dla operacji recznych. Pole 'Koszty posrednie na godzine maszyny' pod Maszyna moze alokowac tylko wedlug czasu pracy maszyny, wiec operacja reczna nie niesie zadnych kosztow posrednich bez tego pola.

Przykład przewodni: 9 000 000

Narastająco: przykład przez wszystkie dziesięć

Oto cały przykład w kolejności, w jakiej system dodaje. Ostatnia kolumna pokazuje rosnącą liczbę, więc kategoria zjadająca najwięcej pieniędzy ujawnia się bez żadnego wykresu:

Razem ~89 615 000 miesięcznie przy 2 000 sztuk, czyli około 44 800 na sztukę.

Po uzupełnieniu wszystkich dziesięciu kategorii

Nie każdy przypadek dotyczy wszystkich dziesięciu kategorii — typowe usprawnienie zwykle dotyczy jednej lub dwóch. To, co nie ma zastosowania, zostawcie puste.

Zsumowanie właściwych kategorii daje koszt jednej sztuki. Sama ta liczba nie mówi jednak, czy usprawnienie naprawdę oszczędza pieniądze — o tym artykuł o wąskim gardle poniżej.

Poza tymi dziesięcioma jest sześć mniejszych pól, które łatwo zostawić puste bez żadnego ostrzeżenia, a pięć z nich sprawia, że koszt wygląda taniej niż jest naprawdę — drugi artykuł poniżej wymienia wszystkie sześć.

Żeby dostać własną liczbę już teraz: otwórz kalkulator, wybierz kategorie, dla których macie dane, i wpisz je - bez rejestracji, i nic nie jest zapisywane, jeśli tego nie chcecie.