Custo de fabricação soldada: medido em comprimento de cordão, não em peças

Todos os outros ramos daqui têm um ciclo natural por peça. A fabricação soldada não: dois conjuntos de peso idêntico podem diferir várias vezes em mão de obra se um tiver muito mais cordão em cima.

Então a unidade de medida é o **comprimento de cordão**, e quase toda linha de custo segue ela.

De onde vem o comprimento de cordão

1. A tabela de soldas do desenho de fabricação — o mais confiável, e se você a tem, use sempre.
2. Medido num conjunto pronto — use quando o desenho não especifica as soldas.
3. Estimado como número de juntas vezes comprimento médio — último recurso, e deixe registrado que é estimativa.

As dez categorias

1. Material — o aço

Chapa, perfil e tubo, tomados como **peso requisitado para o trabalho**, não o peso do conjunto pronto. A sobra do corte na medida não some da nota fiscal.

2. Material — consumíveis de soldagem

A linha que pertence só a este ramo, e ela escala com o comprimento de cordão e a seção da junta, não com o peso do aço:

O que o sistema não tem como saber é o **consumo**, que depende da sua vazão, do tipo de junta e dos hábitos da oficina. Esse é um número que se mede: total consumido num período dividido pelo comprimento total de cordão do mesmo período dá uma taxa por unidade de comprimento, que você aplica a este trabalho. Não é exata para cada tipo de junta, mas é medida em vez de chutada.

3. Tempo de máquina

Eletrodo revestido, MIG, TIG, ponto, laser e robô têm taxas diferentes, e a diferença é larga.

A armadilha própria do ramo: **tempo de máquina não é o turno do soldador**. O arco aberto é uma fração do dia — o resto é preparação, reposicionar, tirar escória e inspecionar. Se você custeia o turno inteiro como tempo de máquina, sua taxa horária fica diluída em algo que não pode ser comparado com ninguém.

Use o tempo de arco aberto se conseguir medir, e coloque o resto em mão de obra. Se não conseguir separar, combine e diga isso.

4. Mão de obra — quatro blocos que não se substituem

• Corte e preparação de bordas.
• Preparação e ponteamento — muitas vezes mais longo que a própria soldagem, e determina a precisão de tudo o que vem depois.
• Soldagem — o único bloco que acompanha diretamente o comprimento de cordão.
• Limpeza pós-solda — escória, respingo, esmerilhamento.

5. Ferramental

Discos de corte, discos de desbaste, escovas de aço, brocas, divididos pelas peças entre trocas. Dispositivos feitos para um conjunto são não recorrentes — veja o guia de construção de máquinas, a aritmética é idêntica.

6. Refugo

Estruturas raramente são refugadas por inteiro; são cortadas e ressoldadas. Então quase toda a perda deste ramo cai em retrabalho e não em refugo. Se o refugo for mesmo zero, lance zero em vez de deixar vazio.

7. Retrabalho — a linha mais pesada aqui

Duas causas que não podem dividir linha, porque levam a soluções opostas:

• Defeitos de solda — goivar, limpar, ressoldar, reinspecionar. Custa consumíveis além de mão de obra.
• Erro dimensional por distorção térmica — desempenar, ou cortar e ressoldar na posição. Isso tem guia próprio.

8. Terceirização

Jateamento, galvanização a fogo, pintura, e ensaios não destrutivos se você subcontrata. Inclua transporte de ida e volta — estruturas são pesadas e o frete não é pouca coisa.

9. Embalagem e frete

Pesado e desajeitado: o caminhão fica sem **capacidade de carga** antes de ficar sem espaço, o contrário de móveis. Custeie uma carga, divida pelas peças dela e registre a distância suposta.

10. Custos indiretos de oficina

A energia é incomumente grande neste ramo. Se ela já está dentro da taxa da máquina de solda, não cobre de novo aqui — é a contagem dupla mais comum da fabricação soldada.

Três conferências

1. O tempo de máquina é tempo de arco aberto, não a duração do turno — senão a taxa não pode ser comparada com ninguém.
2. Consumíveis e gás são lançados em vez de deixados vazios por serem comprados a granel.
3. A energia aparece exatamente uma vez: na taxa de máquina ou nos indiretos, não nas duas.