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Custo por peça na injeção de plástico: peso da injetada, tempo de ciclo e cavidades

Custear uma peça injetada nas dez categorias. Três números dominam tudo o mais — peso da injetada, tempo de ciclo e quantas peças saem de cada ciclo — e errar qualquer um deles move a planilha inteira.

Atualizado

A injeção de plástico é incomumente fácil de custear, porque quase tudo se resume a três números: quanto plástico entra numa injetada, quanto dura o ciclo e quantas peças cada ciclo produz.

E é igualmente fácil errar feio, exatamente pelo mesmo motivo: um erro em qualquer um dos três move a planilha inteira, não uma linha.

Os três números de que tudo depende

NúmeroO que éO erro habitual
Peso da injetadaTudo o que é injetado: peças mais canal e bicoCustear o peso da peça e esquecer o canal
Tempo de cicloDe fechamento a fechamento do molde, em condição de produçãoUsar o melhor ciclo já obtido em vez do normal
Peças por cicloNúmero de cavidades realmente rodandoSupor que todas rodam quando algumas estão bloqueadas
Essa última linha merece atenção. Um molde de várias cavidades com algumas bloqueadas ocupa a máquina um ciclo inteiro, então as peças que saem carregam todo o custo de máquina. Lance as cavidades realmente rodando, não as que o molde tem.

As dez categorias, na ordem do processo

1. Material — peso da injetada dividido pelas peças por ciclo

Pegue o peso completo da injetada, canal e bico incluídos, e divida pelo número de peças que aquela injetada produz. Pigmento e aditivos vão em linhas separadas ao preço próprio deles, porque costumam ser bem mais caros por unidade de peso que a resina base.

Material que volta como moído é tratado como recuperação — veja o guia dedicado. Não reduza o peso da injetada para contabilizá-lo; é a mesma subtração dupla de que o guia de chapa avisa.

2. Tempo de máquina — ciclo dividido pelas peças por ciclo

Taxa hora-máquina vezes tempo de ciclo, dividido pelas peças por ciclo. As taxas diferem muito conforme a força de fechamento, então use a da injetora em que o trabalho realmente roda, não uma média da fábrica.

Inclua o tempo de secagem que o material exige, se ele ocupa equipamento. É fácil esquecer porque o que está ocupado não é a injetora.

3. Mão de obra

Muitas vezes pequena numa célula automatizada, e nunca zero. Inclua a retirada da peça se não for automática, o corte do canal, a inspeção e a parcela do operador se uma pessoa atende várias injetoras.

4. Ferramental e amortização do molde

Duas coisas distintas que não podem ser fundidas:

  • Consumíveis e peças de desgaste — divididos pelas peças produzidas entre trocas.
  • O molde em si — um custo de uma vez só distribuído pelas peças que ele vai produzir. Tem guia próprio, porque por quantas peças você divide é uma decisão, não um fato.

5. Refugo

Injetadas incompletas, rebarba, chupagem, queimado, contaminação. O refugo de partida no começo de uma corrida é real e entra aqui — é cobrado da corrida que o produziu, distribuído pelas peças boas dela.

6. Retrabalho

Cortar canal, tirar rebarba, refazer acabamento. Se as peças são refugadas em vez de retrabalhadas, lance zero — não vazio.

7. Terceirização

Pintura, metalização, tampografia, solda ultrassônica, montagem. Preço do fornecedor por lote dividido pelas peças, mais transporte de ida e volta.

8. Embalagem

Sacos, caixas, divisórias, contentores retornáveis. Peças injetadas costumam ser leves e volumosas, então a embalagem pesa mais aqui do que na metalmecânica.

9. Frete

Leve e volumoso significa que o caminhão enche antes de carregar. Custeie um embarque, divida pelas peças dele e anote a suposição.

10. Custos indiretos de fábrica

Área, água gelada, ar comprimido, moinhos, supervisão. Se a energia já está dentro da taxa hora-máquina, não cobre de novo aqui.

Três conferências

  1. O material é o peso completo da injetada incluído o canal, dividido pelas peças por ciclo.
  2. As peças por ciclo são as cavidades realmente rodando.
  3. O material recuperado é creditado uma vez só, e o peso da injetada não foi reduzido para contabilizá-lo.

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