จำนวนจุดวางกับค่าเปลี่ยนล็อต: สองตัวเลขที่กำหนดค่าประกอบ SMT

สองตัวเลขนี้กำหนดค่าประกอบของรหัสแผงหนึ่งเป็นส่วนใหญ่ และทั้งสองถูกเครื่องหรือสมุดบันทึกไว้ให้แล้ว — ไม่ต้องไปวัดใหม่

ต้นทุนเครื่องแปรผันตามจำนวนจุดวาง

เครื่องวางชิ้นส่วนทำงานทีละจุด: หยิบชิ้นส่วน เคลื่อนที่ วางลง เวลาที่มันถูกครองสำหรับหนึ่งแผงจึงแปรผันตาม **จำนวนจุดที่ต้องวาง** ไม่ได้แปรผันตามว่าแผงใหญ่หรือเล็ก

แผงเล็กที่ชิ้นส่วนแน่นจึงกินเวลาเครื่องมากกว่าแผงใหญ่ที่ชิ้นส่วนโปร่ง การเสนอราคาตามพื้นที่แผงคือทางที่เร็วที่สุดสู่การเสนอราคาผิดทั้งสองทาง

หาตัวเลขจากไหน: รายงานของเครื่องวางเอง — เครื่องส่วนใหญ่บันทึกจำนวนจุดวางและเวลาเดินของแต่ละคำสั่งไว้แล้ว หารเวลาที่เดินจบหนึ่งแผงรวมด้วยจำนวนแผงย่อยบนนั้น

เตา reflow ต้องวัดคนละวิธี

เตาเดินตามสายพานด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ เวลาที่แผงหนึ่งครองเตาจึงขึ้นกับ **ความยาวแผงตามทิศทางที่เดิน** ไม่ได้ขึ้นกับจำนวนชิ้นส่วนบนแผง

สองเครื่องในสายเดียวกันจึงวัดคนละวิธี: เครื่องวางวัดตามจุด เตาวัดตามขนาด การรวบทั้งสายให้เหลืออัตราต่อชั่วโมงเดียวแล้วคูณด้วยเวลาตัวเดียว คือจุดที่พลาดบ่อยที่สุด

ค่าเปลี่ยนล็อต: โหลด feeder และปรับตั้ง

การเปลี่ยนไปรหัสอื่นต้องโหลด feeder ใหม่ เปลี่ยน stencil ปรับตั้ง และเดินลองสองสามแผงแรก ยอดทั้งหมดนั้น **ไม่ขึ้นกับว่าคุณจะเดินกี่แผง**

กรอกที่ช่อง **ต้นทุนคงที่ต่อล็อต**: ค่าเปลี่ยนล็อตหนึ่งครั้ง และจำนวนแผงต่อหนึ่งล็อต ระบบหารให้และปัดจำนวนครั้ง **ขึ้น** — เพราะไม่มีการโหลด feeder ครึ่งครั้ง

หาตัวเลขจากไหน: สมุดเปลี่ยนล็อตหรือบันทึกประจำสาย จดเวลาตั้งแต่หยุดรหัสเก่าจนแผงที่ใช้ได้แผงแรกของรหัสใหม่ออกจากสาย

การปรับปรุงสามแบบที่วัดได้ด้วยสองตัวเลขนั้นเอง

1. ลดจำนวนจุดวางด้วยการรวมชิ้นส่วน — ใช้อาร์เรย์ตัวต้านทานแทนตัวต้านทานเดี่ยวหลายตัว วัดด้วยจำนวนจุดวางก่อนและหลัง
2. จัดคิวรวมรหัสที่ใช้ feeder ร่วมกันมากไว้ในรอบเดียวกัน — วัดด้วยเวลาเปลี่ยนล็อตเฉลี่ย
3. เตรียม feeder นอกสายขณะที่เครื่องยังเดินรหัสเก่าอยู่ — วัดด้วยเวลาที่สายหยุด ไม่ใช่เวลาที่ใช้เตรียม

แบบที่สามน่าสนใจเพราะมัน **ไม่ได้ลดงานรวม** — มันแค่ย้ายงานออกไปจากช่วงที่สายหยุด ถ้าสายเป็นคอขวด นั่นคือเงินจริง ถ้าไม่ใช่ มันก็เป็นแค่กำลังการผลิตที่เหลือ และบทความเรื่องคอขวดบอกวิธีแยกไว้ชัดแล้ว