คำนวณต้นทุนแผงวงจร PCBA: ครบสิบหมวดตามลำดับการผลิต

บทความนี้แตกต้นทุนแผงวงจรหนึ่งแผงตามลำดับที่มันผ่านสายจริง และครอบคลุมครบสิบหมวด มันไม่ได้บอกว่าควรตั้งอุณหภูมิเตาหรือความเร็วเครื่องเท่าไร — เรื่องนั้นชิ้นส่วน ครีมโซลเดอร์ และเครื่องของคุณเองเป็นผู้กำหนด

อุตสาหกรรมนี้ต่างจากหกอุตสาหกรรมก่อนหน้าที่โครงสร้างจุดหนึ่ง: **ต้นทุนไม่ได้แปรผันตามปริมาณทางกายภาพ แต่แปรผันตามจำนวนนับ** — คือจำนวนจุดวางชิ้นส่วน แผงเล็กอาจแพงกว่าแผงใหญ่ได้ถ้ามันมีชิ้นส่วนมากกว่า

สองอย่างที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต่างชัดเจน

**หน่วยคือจำนวนจุดวาง ไม่ใช่กิโลกรัมหรือเมตร** หกอุตสาหกรรมก่อนหน้าวัดวัตถุดิบด้วยปริมาณทางกายภาพทั้งนั้น ที่นี่สิ่งที่กำหนดต้นทุนเครื่องและต้นทุนค่าแรงคือ **มีชิ้นส่วนกี่ตัวที่ต้องวางลงบนแผง**

**ตารางวัตถุดิบมีหลายร้อยบรรทัด** นี่เป็นอุตสาหกรรมเดียวที่ตารางต้นทุนยาวจนไม่มีใครอ่านจบ — และบรรทัดส่วนใหญ่รวมกันแล้วไม่มีนัยสำคัญ Costdown มีข้อสังเกตเฉพาะเรื่องนี้ และมีบทความแยกอยู่ที่นี่

ลำดับกระบวนการ

1. แผงเปล่าและชิ้นส่วนเข้าคลัง — ตรวจ กันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อความชื้น
2. โหลด feeder ติดตั้ง stencil ปรับตั้งเครื่องสำหรับรหัสนั้น — ต้นทุนตามครั้ง ไม่ใช่ตามยอดผลิต
3. พิมพ์ครีมโซลเดอร์ผ่าน stencil
4. วางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT — จุดที่จำนวนจุดวางถูกใช้ไป
5. บัดกรีด้วยเตา reflow
6. ตรวจด้วยระบบตรวจภาพอัตโนมัติ และตรวจด้วยตาในส่วนที่เครื่องมองไม่เห็น
7. เสียบและบัดกรีชิ้นส่วนแบบรูทะลุถ้ามี — บัดกรีคลื่นหรือบัดกรีมือ
8. ล้างแผง เคลือบป้องกันถ้ากระบวนการมี
9. ตรวจการทำงาน โหลดเฟิร์มแวร์ถ้ามี
10. ตัดแผงออกจากแผงรวม บรรจุกันไฟฟ้าสถิต ส่ง

ขั้นที่ 2 เป็นขั้นเดียวที่ **ไม่ได้ผลิตแผงออกมาเลย** แต่ยังกินคนและเวลาเครื่อง ส่วนขั้นที่ 9 มักถูกลืมเพราะมันไม่เหมือนขั้นตอนการผลิต — แต่มันกินเวลาจริง และหลายรหัสกินเวลามาก

สิบหมวด ตามลำดับที่แผงผ่านสาย

1. วัตถุดิบ — แผงเปล่า ชิ้นส่วน ครีมโซลเดอร์

สามกลุ่ม สามหน่วยต่างกัน — ตามคำถามเรื่องหน่วยที่ต้องตั้งก่อนทุกอย่าง:

หาตัวเลขจากไหน: จำนวนแผงย่อยต่อแผงรวมอ่านจากแบบแผงรวม จำนวนชิ้นส่วนเอาจาก BOM ส่วนที่เสียตอนวางเอาจากส่วนต่างระหว่างจำนวนชิ้นส่วนที่เบิกกับจำนวนที่อยู่บนแผงที่ส่งมอบ — ตัวเลขนั้นรวมทั้งชิ้นส่วนที่ร่วง วางเบี้ยว และหัวม้วนที่ใช้ไม่ได้

2. เครื่องจักร — คิดตามจำนวนจุดวาง

เครื่องวางชิ้นส่วน เครื่องพิมพ์ครีม เตา reflow เครื่องบัดกรีคลื่น เครื่องตรวจภาพ คิดเหมือนอุตสาหกรรมอื่น: ค่าเสื่อมหรือค่าเช่า บวกค่าบำรุงรักษา ค่าไฟ ลม พื้นที่ — หารด้วยชั่วโมงที่เครื่องออกของจริง

แต่เวลาเครื่องสำหรับหนึ่งแผง **แปรผันตามจำนวนจุดวาง** ไม่ได้แปรผันตามขนาดแผง วิธีวัดที่ถูกจึงเป็น: เวลาที่เครื่องเดินจบหนึ่งแผงรวม หารด้วยจำนวนแผงย่อยบนนั้น — ตัวเลขนั้นสะท้อนจำนวนชิ้นส่วนเองอัตโนมัติ

3. ค่าแรง

คนคุมเครื่อง คนโหลด feeder คนเสียบชิ้นส่วนรูทะลุ คนตรวจด้วยตา คนแก้จุดบัดกรี คนตรวจการทำงาน งานมือส่วนใหญ่อยู่หลังเครื่อง ไม่ได้อยู่ที่เครื่อง

ค่าแรงโหลด feeder และปรับตั้งเป็นยอด **ตามครั้ง** ไม่ใช่ตามยอดผลิต กรอกรวมกับค่าแรงเดินสายการผลิตคือทำให้ล็อตเล็กดูถูกกว่าความจริง

4. เครื่องมือ

หัวดูดของเครื่องวาง ใบปาดครีม ปลายหัวแร้ง แปรงล้าง ถาดกันไฟฟ้าสถิตแบบใช้ซ้ำ ส่วนที่เข้าไปในต้นทุนคือส่วนที่สึก: ราคาหารด้วยจำนวนแผงที่ทำได้ก่อนเปลี่ยน

Stencil เป็นกรณีพิเศษ — มันผูกกับ **รหัสเดียว** ไม่ได้ใช้ร่วม หารด้วยจำนวนแผงทั้งหมดของรหัสนั้นที่เดินตลอดอายุ stencil เหมือนวิธีหารเพลทของงานพิมพ์

5. ของเสีย

แผงที่เสียแล้วซ่อมไม่ได้: ลายไหม้ แพดหลุด ชิ้นส่วนราคาแพงที่ถอดไม่ได้เสียหาย มูลค่าของแต่ละแผงคือต้นทุนสะสมถึงขั้นที่มันถูกคัดออก

อุตสาหกรรมนี้มีส่วนต่างใหญ่มาก: แผงที่เสียตั้งแต่หลังพิมพ์ครีมแทบจะเสียแค่แผงเปล่า ส่วนแผงที่เสียตอนตรวจการทำงานกินไปแล้วทั้งชิ้นส่วนทั้งหมด เวลาเครื่องทั้งหมด และค่าแรงตรวจด้วย

6. งานแก้ไข

บัดกรีขาใหม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่วางเบี้ยว ทำจุดบัดกรีที่ตะกั่วไม่พอใหม่ หมวดนี้ใหญ่ในอุตสาหกรรมนี้และต้องใช้คนมีฝีมือพร้อมอุปกรณ์เฉพาะ อัตราค่าแรงต่อชั่วโมงของขั้นซ่อมจึงมักสูงกว่าขั้นผลิต

7. งานจ้างนอก

ผลิตแผงเปล่า เคลือบป้องกัน จ้างตรวจ ICT ฉีดพลาสติกตัวเรือน ประกอบขั้นสุดท้าย เอาตัวเลขจากใบแจ้งหนี้แล้วแปลงกลับเป็นต่อหนึ่งแผง อย่าลืมค่าขนสองเที่ยว

แผงเปล่ามักสั่งขั้นต่ำเป็นล็อต ส่วนที่เกินความต้องการคือเงินที่จ่ายไปแล้ว ถ้าคุณต้องสั่ง 1,000 แผงสำหรับออร์เดอร์ที่ต้องการ 600 อีก 400 แผงนั้นเป็นของออร์เดอร์นี้ เว้นแต่มีออร์เดอร์ถัดไปที่ใช้ต่อได้

8. บรรจุภัณฑ์

ถุงกันไฟฟ้าสถิต ซองกันชื้น ถาดใส่ โฟมกันกระแทก กล่องกระดาษ อุตสาหกรรมนี้บังคับให้ใช้บรรจุภัณฑ์กันไฟฟ้าสถิต มันจึงไม่ใช่ยอดที่ตัดทิ้งได้

9. ค่าขนส่ง

แผงวงจรเบาและเล็ก ค่าขนส่งจึงมักเป็นยอดเล็กต่อหนึ่งชิ้น แต่ชิ้นส่วนนำเข้ามีค่าขนส่งและเวลารอของที่เป็นยอดใหญ่ และมันอยู่ในหมวดวัตถุดิบ ไม่ได้อยู่ตรงนี้

10. ค่าโสหุ้ยโรงงาน

ค่าเสื่อมอาคาร **การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น** ระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตของทั้งโรงงาน ลมอัด เงินเดือนหัวหน้าและช่างเทคนิค คลังชิ้นส่วนที่ควบคุมสภาพแวดล้อม

คลังชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมนี้แพงกว่าคลังทั่วไป เพราะต้องคุมความชื้นและกันไฟฟ้าสถิต นั่นเป็นค่าโสหุ้ย ไม่แปรผันตามยอดผลิต

Costdown คำนวณอย่างไร

คุณกรอกสองคอลัมน์สำหรับสิบหมวดเดียวกัน: สภาพปัจจุบันและหลังปรับปรุง ระบบบวกแต่ละคอลัมน์เป็นต้นทุนต่อเดือน เอาผลต่างเป็นเงินที่ประหยัดได้ต่อเดือน แล้วเอาเงินลงทุนหารด้วยยอดนั้นเป็นระยะคืนทุนหน่วยเดือน

สำหรับอุตสาหกรรมนี้ สองจุดตัดสินความแม่นยำ: **ต้นทุนคงที่ต่อล็อต** สำหรับการโหลด feeder และปรับตั้ง กับวิธีที่คุณจัดการ **ตารางชิ้นส่วนหลายร้อยบรรทัด** — ดูบทความแยก

ตรวจสอบด้วยสมุดที่มีอยู่แล้ว

• ใบสั่งผลิต — จำนวนแผงตามแผนกับจำนวนที่ส่งจริง
• ใบเบิกชิ้นส่วน — กระทบยอดกับ BOM เพื่อหาส่วนที่เสียตอนวาง
• รายงานของเครื่องวางชิ้นส่วน — จำนวนจุดวางและเวลาเดิน เครื่องส่วนใหญ่บันทึกไว้ให้แล้ว
• สมุดตรวจภาพอัตโนมัติ — อัตราข้อบกพร่องแยกตามชนิดชิ้นส่วน
• สมุดเปลี่ยนล็อต — จำนวนครั้งโหลด feeder และเวลาที่ใช้แต่ละครั้ง

สิบจุดที่ต้องตรวจก่อนกดเผยแพร่

1. แผงเปล่าคิดเป็นแผงรวมหารจำนวนแผงย่อยแล้วหรือยัง
2. นับส่วนชิ้นส่วนที่เสียตอนวางแล้วหรือยัง หรือเอาแต่จำนวนใน BOM
3. เวลาเครื่องวางคิดตามจำนวนจุดวาง หรือคิดตามขนาดแผง
4. เตา reflow ถูกรวมวิธีคิดเข้ากับเครื่องวางหรือเปล่า สองเครื่องวัดคนละวิธี
5. ค่าแรงโหลด feeder กรอกตามครั้ง หรือถูกปนเข้ากับค่าแรงเดินสายการผลิต
6. Stencil หารด้วยจำนวนแผงตลอดอายุ หรือหารด้วยล็อตเดียว
7. แผงเปล่าสั่งขั้นต่ำเป็นล็อต — นับส่วนที่เกินแล้วหรือยัง
8. นับค่าแรงตรวจการทำงานและโหลดเฟิร์มแวร์แล้วหรือยัง
9. ตารางชิ้นส่วนมีหลายร้อยบรรทัดหรือไม่ ถ้ามีให้อ่านบทความเรื่อง BOM หางยาว
10. คอลัมน์ «หลังปรับปรุง» กรอกครบหรือยัง ช่องว่างถูกคิดเป็น 0