คำนวณต้นทุนขั้นประกอบและทดสอบเซมิคอนดักเตอร์

บทความนี้เขียนสำหรับขั้น **ประกอบและทดสอบ** — รับชิปที่มีอยู่แล้ว ติดลงบนฐาน เชื่อมลวด ห่อหุ้ม แล้วทดสอบ นั่นคือส่วนที่ Costdown สร้างแบบจำลองได้: เครื่องในฐานข้อมูลคือเครื่องวางชิ้นส่วน เตาบัดกรี เครื่องเชื่อมลวด เครื่องตรวจภาพ เครื่องทดสอบไฟฟ้า

ถ้าคุณทำส่วนผลิตเวเฟอร์ บทความนี้ใช้ได้เพียงครึ่งเดียว — ส่วนต้นทุนต่อล็อตเวเฟอร์และจำนวนชิ้นดีต่อหนึ่งเวเฟอร์ยังไม่มีช่องกรอกเฉพาะ และพูดตรง ๆ แบบนี้ดีกว่าปล่อยให้คุณพยายามยัดตัวเลขลงช่องที่ผิด

สิ่งที่ทำให้อุตสาหกรรมนี้ต่างจากทุกอุตสาหกรรม

แทบทุกอุตสาหกรรม สินค้าที่เสียที่ขั้นท้ายแพงกว่าเสียที่ขั้นต้น — แต่ส่วนต่างพอประมาณ ที่นี่ส่วนต่างใหญ่มาก เพราะ **ของที่แพงที่สุดอยู่ในสินค้าตั้งแต่ขั้นแรกแล้ว**

ผลต่อตารางต้นทุน: หมวดของเสียวัดเป็นเปอร์เซ็นต์ไม่ได้อีกต่อไป อัตราของเสียที่ดูเล็กที่ขั้นท้ายก็ยังอาจเป็นยอดเงินที่ใหญ่ที่สุดในตาราง

สิบหมวดตามลำดับการผลิต

1. วัตถุดิบ

แบ่งเป็นสองกลุ่มที่สัดส่วนต่างกันมาก:

• ชิปที่รับเข้ามา — มักเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุน เอาตามจำนวนชิปที่ **เบิกจริง** สำหรับล็อตนี้ ไม่ใช่ตามจำนวนสินค้าที่ส่งมอบได้ ส่วนต่างระหว่างสองตัวเลขคือของเสีย และมันต้องปรากฏออกมา
• วัสดุห่อหุ้ม — ฐาน ลวดเชื่อม กาว วัสดุห่อ กรอบ นับบนตัวอย่างสินค้าจริงหนึ่งชิ้นแล้วคูณขึ้น

2. เครื่องจักร

เครื่องวางชิ้นส่วน เครื่องเชื่อมลวด เตาบัดกรี เครื่องตรวจภาพ เครื่องทดสอบไฟฟ้า — แต่ละเครื่องอัตราต่อชั่วโมงคนละอัตรา และห่างกันมาก

วิธีแปลงกลับเป็นต่อหนึ่งชิ้น: เหมือนบทความประกอบแผงวงจร วัดตาม **จำนวนจุดที่ต้องทำ** ไม่ใช่ตามเวลาเฉลี่ยต่อหนึ่งชิ้น สินค้าที่มีจุดเชื่อมมากครองเครื่องนานกว่า และนั่นคือสิ่งที่ต้องปรากฏในต้นทุนพอดี

3. ค่าแรง

ส่วนใหญ่เป็นการคุมเครื่องและเฝ้าดู บวกค่าแรงจัดการสินค้าที่เครื่องตรวจภาพแจ้งว่าน่าสงสัย ก้อนที่สองมักถูกตัดทิ้งเพราะมันไม่สม่ำเสมอ — แต่มันแปรผันตามอัตราการแจ้งเตือน จึงเป็นยอดที่วัดได้

4. เครื่องมือ

หัวดูด หัวเชื่อม จิ๊กจับ วัสดุขัด หารด้วยจำนวนชิ้นที่ทำได้ระหว่างสองครั้งเปลี่ยน — วิธีเดียวกับการคิดอายุมีดในบทความงาน CNC

จิ๊กทดสอบเฉพาะของรหัสสินค้าหนึ่งเป็นต้นทุน **ครั้งเดียว** ไม่ได้อยู่ในหมวดเครื่องมือ ดูบทความต้นทุนครั้งเดียวในหมวดงานสร้างเครื่องจักร

5. ของเสีย — หมวดที่สำคัญที่สุด

กรอกแยกตามขั้นตอน และสำหรับแต่ละขั้นให้ระบุ **มูลค่าที่อยู่ในสินค้าแล้ว ณ จุดที่มันเสีย**:

6. งานแก้ไข

แก้ได้หรือไม่ขึ้นกับขั้นที่เสีย ถ้าโรงงานคุณมีการแก้ไขก็ให้กรอก แม้อัตราจะน้อย ถ้าแก้ไม่ได้เลยสักชิ้นก็ให้กรอก **เลข 0** อย่าปล่อยว่าง — สองสถานะนั้นต่างกัน

7. งานจ้างนอก

การทดสอบเชิงลึก การทดสอบในสภาวะรุนแรง หรือการวิเคราะห์เมื่อเกิดข้อบกพร่อง กรอกตามราคาที่ผู้รับจ้างเสนอสำหรับล็อต หารด้วยจำนวนชิ้นในล็อต

8. บรรจุภัณฑ์

ถาด เทป ม้วน ถุงกันไฟฟ้าสถิต ซองกันชื้น ในอุตสาหกรรมนี้บรรจุภัณฑ์ไม่ใช่แค่ป้องกันตอนขนส่ง แต่เป็นเงื่อนไขที่ทำให้สินค้ายังใช้ได้ — จึงอย่าตัดมันทิ้งเหมือนของจุกจิก

9. ค่าขนส่ง

สินค้าเบาและมูลค่าสูง ค่าขนส่งจึงคิดตามมูลค่าและเงื่อนไขการเก็บรักษา ไม่ได้คิดตามน้ำหนัก นี่เป็นอุตสาหกรรมไม่กี่แห่งที่ค่าประกันภัยสินค้าคุ้มค่าที่จะกรอกเป็นบรรทัดของตัวเอง

10. ค่าโสหุ้ยโรงงาน

พื้นที่ผลิตต้องรักษาสภาพแวดล้อมไว้ตลอด และค่าใช้จ่ายส่วนนั้นเดินตาม **เวลา** ไม่ได้เดินตามจำนวนสินค้า — เหมือนอุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์ ให้หารค่าใช้จ่ายในการรักษาสภาพของงวดหนึ่งด้วยยอดผลิตของงวดนั้นเอง และเขียนกำกับว่าเป็นงวดไหน

สามจุดที่มักพลาด

1. กรอกจำนวนชิปตามสินค้าที่ส่งได้แทนที่จะตามจำนวนที่เบิก — ทำให้ต้นทุนของเสียหายไปทั้งก้อน
2. กรอกของเสียเป็นบรรทัดรวมบรรทัดเดียว — ทำให้ข้อมูลที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมนี้หายไป คือเสียที่ขั้นไหน
3. ปล่อยช่องงานแก้ไขว่างเพราะ «แก้ไม่ได้» — ทั้งที่เลข 0 ต่างหากคือคำตอบที่ถูก