Costdown कैसे इस्तेमाल करें
Costdown वह जगह है जहाँ आप एक cost reduction improvement को संख्याओं के रूप में दर्ज करते हैं, और फिर उसे उसी देश की दूसरी फैक्ट्रियों से मिलाकर देखते हैं। पहले दो सेक्शन आपको यही काम शुरू से आख़िर तक करा देते हैं। बाक़ी सेक्शन वे बातें समझाते हैं जो स्क्रीन देखकर पता नहीं चलतीं — उन्हें ज़रूरत पड़ने पर पढ़िए, शुरू करने से पहले नहीं। हर input field के साथ उसकी अपनी व्याख्या भी वहीं मौजूद है: देखिए “हर field के बगल वाला ?”।
शुरुआत कहाँ से करें
यह इस पर निर्भर है कि आप किस काम से आए हैं। तीन रास्ते, किसी क्रम में नहीं:
| आप क्या करना चाहते हैं | कहाँ जाएँ | पहले क्या चाहिए |
|---|---|---|
| कुछ भी publish किए बिना यह निकालना कि एक improvement से कितनी बचत होगी | Intelligence → Calculator | कुछ नहीं। बिना account चलता है और कुछ भी store नहीं करता। |
| जो improvement आप कर चुके हैं उसे दर्ज करना, ताकि दूसरे देख और मिला सकें | Workspace → Proposal लिखें | पहले और बाद की cost figures, और आपने दोनों को मापा कैसे। |
| देखना कि आपकी industry में दूसरों ने क्या किया है | Discover → Projects | कुछ नहीं। |
Calculator और लिखने वाला page एक ही formula इस्तेमाल करते हैं, इसलिए Calculator में आज़माया गया आँकड़ा proposal बनाने पर वही निकलता है।
एक proposal शुरू से आख़िर तक लिखना
नीचे का क्रम page पर मौजूद fields के असली क्रम जैसा ही है। उसे खोलने से पहले पाँच चीज़ें हाथ में हों तो बेहतर — इनके बिना भी लिख सकते हैं, पर तब proposal नीचे वाले trust level पर ही रह जाता है:
- improvement से पहले और बाद की cost, category के हिसाब से अलग-अलग — एक कुल जोड़ नहीं।
- आपने वे दोनों आँकड़े कैसे मापे: हाथ से गिनती, shift logs, production reports, invoices।
- महीने का volume, working days, रोज़ की shifts, हर shift के घंटे — cost को एक piece तक लाने के लिए system को ये चाहिए।
- जो पैसा पहले ही लग चुका है, अगर लगा हो। नहीं लगा तो “इस proposal में कोई investment नहीं चाहिए” पर निशान लगाइए।
- मशीन के नाम, material codes, ठीक-ठीक model — जितना specific, उतना ही पढ़ने वाला इसे अपने shop floor से मिला पाएगा।
| चरण | आप क्या करते हैं | उसके बाद आपके पास क्या होता है |
|---|---|---|
| 1 | Workspace → Proposal लिखें पर जाइए। शीर्षक लिखिए और Industry चुनिए। | दोनों ज़रूरी fields हो गए। Industry चुनने से ही नीचे के fields सही मशीनें और materials सुझाना शुरू करते हैं। |
| 2 | Process, मुख्य KPI type और difficulty चुनिए। | ये तीन तय करते हैं कि आपका proposal किस comparison group में जाएगा। खाली छोड़ दें तो save तो होगा, पर ranking से बाहर रहेगा। |
| 3 | विस्तृत सामग्री लिखिए, फिर तीन description fields: समस्या, mechanism, छोटा सारांश। | पढ़ने वाला सबसे पहले यही पढ़ता है। सारांश को शीर्षक की तरह नहीं, उत्तर की तरह लिखिए। |
| 4 | Cost table पर आइए। जिस भी category से मतलब है, “+ Row जोड़ें” दबाइए और Before–After दोनों columns भरिए। | दाईं ओर का panel कुल और saving प्रतिशत तुरंत दिखाता है और टाइप करते-करते बदलता रहता है — दबाने के लिए कोई Calculate बटन नहीं है। |
| 5 | लागू करने की शर्तें और जोखिम भरिए। | ये दो ही एक काम आने वाले proposal को शेखी से अलग करते हैं। पढ़ने वाले को यह जानना ज़रूरी है कि आपका improvement कहाँ लागू नहीं होता। |
| 6 | नतीजा कैसे verify हुआ और measurement method भरिए। | trust level यही field तय करता है। ठीक-ठीक लिखिए: क्या मापा, किससे मापा, किसके मुक़ाबले मापा, किसने sign किया। |
| 7 | hard cash बचत या cost avoidance चुनिए। पक्का न हो तो खाली छोड़िए। | पढ़ने वाले को पता चलता है कि आपका आँकड़ा invoice तक पहुँचता है या नहीं। |
| 8 | Investment और implementation time भरिए, या no-investment वाला box चुनिए। | payback कितने महीने का है, यह system निकाल देता है — आपको नहीं निकालना पड़ता। |
| 9 | Save दबाइए। | Proposal “मेरे proposals” में आ जाता है। उसके बाद saving figure में हर बदलाव दर्ज होता है: पुराना मान, नया मान, कब। |
Before और After columns के बारे में: Before आज की स्थिति है, After वह स्थिति जब improvement लग चुका हो। जिस category को improvement छूता ही नहीं, उसके दोनों columns खाली छोड़िए — खाली न दिखे इसलिए Before का आँकड़ा After में मत उतारिए, क्योंकि इससे आप उस category के बारे में एक दावा कर बैठते हैं जिससे आपके improvement का कोई लेना-देना नहीं।
“System आपकी संख्याओं से क्या पढ़ रहा है” वाला panel दाईं column में है और save के बाद नहीं, टाइप करते समय चलता है। यह वे बातें बताता है जो ख़ुद पकड़ना मुश्किल है: वह row जिसका असर लगभग शून्य है, वह category जो बाक़ी सबसे बिलकुल अलग पैमाने पर है, वह जगह जहाँ एक तरफ़ भरा और दूसरी तरफ़ खाली रह गया। चालीस rows भर लेने के बाद पढ़ने से कहीं ज़्यादा क़ीमती है टाइप करते-करते पढ़ना।
अगर अभी कुछ भी publish नहीं करना है तो Intelligence → Calculator इस्तेमाल कीजिए: वही formula, account की ज़रूरत नहीं, कुछ store नहीं होता। पहले वहाँ आँकड़े आज़माइए, बाद में मन हो तो proposal पर आइए।
दस cost categories
Cost दस categories में बँटी है। सभी दस भरना ज़रूरी नहीं — सिर्फ़ वे, जिन्हें आपका improvement सचमुच छूता है।
| Category | कब भरें |
|---|---|
| Labour | कोई व्यक्ति product पर समय दे रहा हो: मशीन चलाना, assembly, inspection, setup। |
| Machine | मशीन चल रही हो: depreciation, बिजली, maintenance, घिरा हुआ machine time। |
| Material | वह material जो product में जाता है। |
| Scrap | फेंका गया material या product। |
| Consumables | Tooling, drills, grinding wheels, cutting fluid — जो घिसकर बदले जाते हैं। |
| Outsourcing | कोई step जो बाहर के supplier ने किया। |
| Rework | ख़राब parts जिन्हें scrap करने के बजाय सुधारकर पास कराया गया। |
| Packaging | डिब्बे, trays, film, भराई। |
| Logistics | इसी product से जुड़ा freight। |
| Factory overhead | वह हिस्सा जो accounting पहले ही product पर डाल चुकी है। महीने के हिसाब से जोड़िए, volume से गुणा मत कीजिए। |
खाली छोड़ना शून्य नहीं होता
यही सबसे आसानी से हो जाने वाली ग़लती है, और यह ऐसी ग़लत cost बनाती है जो देखने में बिलकुल सही cost जैसी लगती है।
खाली field का मतलब है कि आपने वह बताया ही नहीं — यह नहीं कि आप कह रहे हैं कि वह category शून्य है। System दोनों स्थितियों को अलग रखता है और अलग दिखाता है। अगर आपका सचमुच मतलब है “इस पर कुछ ख़र्च नहीं होता”, तो 0 लिखिए — वह एक दावा है, और वह खाली छोड़ने जैसा नहीं है।
वजह: जिस proposal की आधी categories खाली हों, वह भी बहुत आकर्षक saving प्रतिशत दिखा देता है। अगर खाली को शून्य गिना जाए, तो कोई “यह improvement सचमुच बहुत बचाता है” और “लिखने वाले ने आधा ही भरा है” में फ़र्क़ नहीं कर पाएगा।
Hard cash बचत या cost avoidance
ये दोनों काग़ज़ पर एक जैसी दिखती हैं पर accounts में अलग व्यवहार करती हैं, इसलिए हर proposal को बताना चाहिए कि कौन-सी है।
- Hard cash बचत: improvement के बाद हर महीने सचमुच जो रक़म चुकाई जाती है, वह आज की तुलना में घट जाती है। बिजली पर 5 लाख जाते थे, motor बदला और 4.2 लाख हो गए — अगले महीने का बिल 80 हज़ार कम।
- Cost avoidance: चुकाई जाने वाली रक़म घटती नहीं; वह बस उतनी नहीं बढ़ती जितनी बढ़ती। Supplier 5 लाख से 5.5 लाख की बढ़ोतरी बताता है, आप फिर से मोल-भाव करते हैं और material बदलकर 5 लाख पर टिका देते हैं — बिल आज भी 5 लाख का है, और accounting को कुछ घटता नहीं दिखता।
पक्का न हो तो खाली छोड़िए। खाली का मतलब है “बताया नहीं गया”; अंदाज़ा लगाने का मतलब है ग़लत बात दर्ज करना, और लाइन का जानकार पढ़ने वाला उसे पकड़ लेगा।
चार trust levels
हर proposal के साथ एक trust level चलता है। System उसे मौजूद सबूतों से दोबारा गिनता है — यह आपका चुना हुआ label नहीं है, और लंबा लिखने से यह ऊपर नहीं जाता।
| स्तर | इसका मतलब |
|---|---|
| Unverified | आँकड़ा लिखने वाले ने निकाला, measurement का कोई सबूत नहीं। |
| Self-evidenced | आँकड़े पूरे हैं और लिखने वाले ने बताया है कि कैसे मापे गए। |
| Counterpart verified | किसी फैक्ट्री ने इसे लागू किया और असली आँकड़े पर दोनों पक्ष सहमत हुए। |
| Platform verified | एक स्वतंत्र तीसरे पक्ष ने जाँचा और पाया कि बात टिकती है। |
Proposal लिखते समय “कैसे verify हुआ” सबसे अहम field है। “हमें साफ़ कमी दिखी” जैसी गोल बात proposal को सबसे नीचे वाले स्तर पर और ranking से बाहर रख देती है, चाहे आँकड़े कितने भी अच्छे हों। ठीक-ठीक बात — क्या मापा, किससे, किसके मुक़ाबले, किसने sign किया — स्तर ऊपर उठाती है।
Posts की संख्या ranking में कभी नहीं गिनी जाती, बराबरी टूटने की स्थिति में भी नहीं। ज़्यादा post करने से आप ऊपर नहीं आते।
दूसरी फैक्ट्रियों से तुलना
Ranking और तुलना सिर्फ़ एक ही देश के भीतर होती है। वियतनाम में 20% बचाने वाला improvement और जर्मनी में 20% बचाने वाला improvement सीधे नहीं मिलाए जा सकते: labour, बिजली और material की क़ीमतें बहुत दूर-दूर हैं।
इसीलिए तुलना प्रतिशत और payback months में मापी जाती है, कभी absolute पैसे में नहीं। Exchange rate save करते समय असली लिया जाता है और फिर जमा दिया जाता है, ताकि rate हिलने पर पुराना proposal अपना मतलब न बदले।
सहकर्मियों के साथ group
एक ही कंपनी के सहकर्मी employer का नाम बताकर नहीं, बल्कि एक random join code से एक साथ जुड़ते हैं। आप code बनाते हैं, सहकर्मी को देते हैं, और जो उसे डालता है वही उसी group में आ जाता है — इससे आप internal material codes साझा कर सकते हैं और आँकड़े मिला सकते हैं, बिना यह बताए कि आप कहाँ काम करते हैं।
Code बनने के समय एक ही बार दिखता है और कभी पढ़ने लायक़ रूप में store नहीं होता। खो जाए तो कोई नहीं निकाल सकता, administrators भी नहीं — नया बनाइए और पुराना रद्द कर दीजिए।
जब कोई आपका improvement लागू करता है
एक proposal आगे चलकर दो पक्षों वाला project बन सकता है: जिसने improvement दिया और जिसने उसे लागू किया। लागू करने वाला पक्ष बाद में असली आँकड़े जमा करता है, और दूसरा उन्हें जाँचकर पक्का करता है। जब दोनों सहमत हों, तभी नतीजा verified के रूप में दर्ज होता है।
यही वह चीज़ है जो spreadsheet नहीं दे सकती: एक ऐसा आँकड़ा जिस पर किसी और ने, किसी दूसरी फैक्ट्री में, अपना नाम भी लगाया है।
हर field के बगल वाला ?
लगभग हर input field के बगल में एक ? है। उसे दबाने पर उसी field की व्याख्या खुलती है, और हर व्याख्या चार बातें बताती है: यह है क्या, कब भरें और कब नहीं, असली संख्याओं वाला एक उदाहरण, और अपने नाम से आगे यह field और कौन-सी स्थितियाँ समेटता है।
चौथी बात ही सबसे पढ़ने लायक़ है। Field का नाम सबसे छोटा नाम होता है, सबसे पूरा नहीं — “Weight (kg)” देखकर यह मान लेना कि यह सिर्फ़ धातु के लिए है, plastics, textiles या wood में काम करने पर पूरी material category छोड़ देने जैसा है।
जिस field के पीछे कोई formula है, वहाँ व्याख्या formula और उसका स्रोत दोनों देती है।
सिर्फ़ Excel क्यों नहीं
सवाल जायज़ है, क्योंकि Excel में टाइप करना तेज़ है, layout ज़्यादा आज़ाद है, और वह offline चलता है। Costdown इन तीनों में जीतने की कोशिश ही नहीं करता।
पाँच चीज़ें हैं जो spreadsheet नहीं कर सकती, और वही Costdown के होने की पूरी वजह हैं:
- materials, machines और processes की एक साझा library — बजाय इसके कि हर कोई एक ही चीज़ की अपनी-अपनी spelling लिखे और फिर आँकड़े जोड़े ही न जा सकें।
- उसी industry और उसी देश की दूसरी फैक्ट्रियों के आँकड़े देखना।
- जिस counterpart ने सचमुच आपका improvement लागू किया, उसी से असली आँकड़ा confirm कराना।
- ऐसा edit history रखना जो मिटाया न जा सके: saving figure बदलिए और system पुराना मान, नया मान, किस account ने बदला और कब — सब दर्ज कर लेता है।
- सबके लिए एक ही formula — दो files के दो जवाब और “कौन-सा सही है” वाली बहस ख़त्म।
अगर सामने पड़े काम में इन पाँच में से एक की भी ज़रूरत नहीं है, तो Excel वाक़ई तेज़ है, और हम यह सीधे कह देना बेहतर समझते हैं।
जब कुछ मेल न खाए
अगर product में कुछ भी इस page के बताए तरीक़े से अलग व्यवहार करे, तो ग़लती हमारी है, आपकी नहीं — कृपया संपर्क करें के ज़रिए बताइए। संदेश सुरक्षित रखे जाते हैं और तुरंत case number मिल जाता है, इसलिए आपकी बात कहीं खोती नहीं।
उद्योग के अनुसार गाइड
सामान्य बातों के बजाय हर उद्योग के लिए अलग: लागत कैसे बाँटें, आमतौर पर गलती कहाँ होती है, और आपके शॉप में आंकड़े कहाँ पहले से मौजूद हैं।
सभी industries के लिए साझा
- लागत घटाने की परियोजना ऐसे लिखिए कि दूसरे उस पर भरोसा करें
Costdown में saving project दर्ज करने के चार क़दम, evidence से निकलने वाले चार trust levels, एक ही देश के भीतर benchmark कैसे चलता है, और verified project का ढाँचा दोबारा कैसे इस्तेमाल करें।
- क्या बचत असली है? Bottleneck और वे तीन रास्ते जिनसे आंकड़ा पैसा बनता है
मशीन तेज़ करने से आमतौर पर कोई बचत क्यों नहीं होती, cost sheet का आंकड़ा कब असली पैसा बनता है, और cash saving को cost avoidance से कैसे अलग करें — finance के पूछने से पहले।
- छह field जो लगभग कोई नहीं भरता, और हर एक cost को किस तरफ़ मोड़ता है
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- उत्पादन लागत के दो formule: दो सवाल, दो अलग जवाब
Period का accounting formula और unit cost का formula अलग सवालों के जवाब देते हैं। तीन accounting elements दस categories से कैसे मिलते हैं, और दोनों आंकड़े जायज़ तरीके से अलग क्यों निकलते हैं।
CNC machining और precision
- CNC machining की लागत: process क्रम में दसों categories
Machined part की लागत ठीक से कैसे निकालें — material, machine hours, labour, tooling, scrap, rework, outside processing, packaging, freight और overhead — और एक ही part पर दो engineers के दो अलग आंकड़े क्यों आते हैं।
- जब shop के पास अभी data ही नहीं है तो machined part की लागत कैसे निकालें
बचाव लायक़ लागत के लिए न ERP चाहिए न महीने भर का अध्ययन। एक part चुनिए, हफ़्ते भर में तीन आंकड़े नापिए और बाकी उन्हीं records से लीजिए जो shop पहले से रखता है।
- Per part tooling लागत, और उसे घटाने के तीन तरीक़े
Cutting tools डिब्बों में ख़रीदे जाते हैं और parts में ख़र्च होते हैं। एक को दूसरे में कैसे बदलें, बिना कुछ ख़रीदे tool life कैसे नापें, और कौन-सी कटौतियाँ सचमुच नतीजे तक पहुँचती हैं।
Sheet metal: laser cutting और bending
- Sheet metal की लागत: हर process अपनी ही इकाई में नापा जाता है
Laser से कटे और मुड़े part की लागत दसों categories में। ख़ासियत: cutting cut path की लंबाई में नापी जाती है, punching hits में, bending bends में — इनका औसत निकालना असली वजह छिपा देता है।
- Nesting, material utilisation और skeleton की असली क़ीमत
Sheet metal costing में material आमतौर पर सबसे बड़ी line है, और उसका ज़्यादातर हिस्सा nesting तय करता है। Utilisation कैसे नापें, skeleton को कैसे आँकें, और वह double subtraction कौन-सी है जो हर sheet को सुंदर बना देती है।
Textile और garment
- Garment costing: CM के दाम के पीछे की दसों categories
Garment की लागत सचमुच कैसे बनती है — fabric, trims, cutting, stitching के minutes, finishing, packing — और buyer को बताया गया CM आंकड़ा तभी मायने रखता है जब पता हो कि उसके नीचे क्या है।
- SAM, cost per minute और line efficiency: stitching लागत के पीछे के तीन आंकड़े
Stitching लागत = standard minutes × cost per minute ÷ efficiency। तीनों में से हर एक आसानी से गलत हो जाता है, और ऐसे कि garment असल से सस्ता दिखे।
- Per garment fabric खपत, और fabric सचमुच जाता कहाँ है
लगभग हर garment costing में fabric सबसे बड़ी line है। खपत को marker से कैसे लें, याददाश्त से नहीं; marker efficiency सचमुच क्या नापती है; और वे नुक़सान जो उसमें कभी दिखते ही नहीं।
Plastic injection और rubber
- Injection moulding की per part लागत: shot weight, cycle time और cavities
Moulded part की लागत दसों categories में। तीन आंकड़े बाकी सब पर भारी हैं — shot weight, cycle time और हर cycle से कितने parts निकलते हैं — और इनमें से किसी एक में गलती पूरी sheet हिला देती है।
- Mould amortisation और cavity का गणित: tooling के फ़ैसले के पीछे का हिसाब
ज़्यादा cavities यानी महँगा tool और सस्ता part — पर एक हद तक। Mould की लागत ईमानदारी से कैसे फैलाएँ, और दो cavity विकल्पों की तुलना अंदाज़े के बजाय आंकड़ों से कैसे करें।
- Regrind और recovered material: इकलौती line जो घटाती है
Runners और rejected parts granulator से गुज़रकर काम लायक़ material बनकर लौटते हैं। उस recovery को ईमानदारी से कैसे आँकें, और कौन-सी double subtraction चुपचाप sheet को सजा देती है।
- Rubber उत्पादों की लागत: injection moulding जैसी ही, एक निर्णायक अपवाद के साथ
Compression या vulcanised rubber उत्पाद का विभाजन: ढाँचा लगभग पूरी तरह injection moulding से मिलता है, पर बची हुई सामग्री को grind नहीं किया जा सकता — और इससे बदल जाता है कि फ़ायदे वाला improvement कहाँ है।
Furniture और woodworking
- Furniture उत्पादन की लागत: तीन materials, तीन अलग इकाइयाँ
Cabinet या कुर्सी की लागत दसों categories में। पेच यह है कि panel, edge banding और hardware तीनों अलग इकाइयों में ख़रीदे जाते हैं, और उन्हें मिला देना material line को चुपचाप तोड़ देता है।
- Panel yield: वह आंकड़ा जो सबसे कम समय में सबसे ज़्यादा पैसा हिलाता है
Panel लागत parts के area के पीछे नहीं चलती — वह इस पीछे चलती है कि आप कितनी sheets खोलते हैं। पहले से मौजूद records से असली yield कैसे नापें, और optimiser का theoretical आंकड़ा costing के लिए गलत क्यों है।
- भारी-भरकम माल की ढुलाई: truck भरने से पहले जगह ख़त्म होती है
Furniture का freight volume पर बिकता है, वज़न पर नहीं, और इससे बदल जाता है कि कोई कटौती कितने की है। उसे per product कैसे निकालें, और flat pack में भेजना design का नहीं, पहले costing का फ़ैसला क्यों है।
Printing और packaging
- Printing की लागत: per job fixed, per copy variable, और दोनों के बीच की रेखा
Print job की लागत दसों categories में। Printing per job और per copy लागतों को किसी भी दूसरे काम से ज़्यादा मिलाती है, और उन्हें गड्डमड्ड करना ही short runs को बनावटी तौर पर सस्ता दिखाता है।
- Makeready की बर्बादी: वह material लागत जो quantity के साथ नहीं बढ़ती
Press को रंग पर लाने में नष्ट हुई sheets variable लागत के भेस में fixed लागत हैं। उन्हें sheet पर कहाँ रखें, और वह जगह क्यों तय करती है कि short runs की क़ीमत सही लगी है या नहीं।
- Paper की खपत: एक sheet पर कितने ups, और trim की क़ीमत कितनी
Print लागत में paper आमतौर पर सबसे बड़ी line है, और उसका ज़्यादातर हिस्सा imposition तय करता है। असली खपत कैसे नापें, sheet size का सवाल press के सवाल से पहले क्यों आता है, और waste paper की असली क़ीमत क्या है।
खाद्य प्रसंस्करण
- खाद्य प्रसंस्करण की लागत: yield, batches और उनके बीच जो होता है
Processed food की लागत दसों categories में। कच्चा माल हर क़दम पर वज़न खोता है, और batches के बीच की लागतें — cleaning, changeover, testing — batch की हैं, piece की नहीं।
- Yield गुणा होता है, जुड़ता नहीं
हर क़दम का नुक़सान अगले पर चढ़ता जाता है, इसलिए छोटे नुक़सानों की क़तार उनके जोड़ से कहीं बड़ी होती है। पूरी शृंखला को उन्हीं दो आंकड़ों से कैसे नापें जो आपके पास हैं, और giveaway कहाँ छिपा है।
- Cleaning और changeover: per batch लागत, per unit नहीं
Batches के बीच सफ़ाई की लागत उतनी ही है चाहे batch बड़ी हो या छोटी — असल में short runs को महँगा यही बनाता है। इसे कैसे गिनें, और यह batch size के बारे में क्या बताता है।
Electronics और PCBA assembly
- PCB assembly की लागत: components, placements और वह सब जो BOM नहीं दिखाता
Assembled board की लागत दसों categories में। दो बातें इस काम को बाकियों से अलग करती हैं: BOM लागत पर हावी रहता है, और machine time boards की नहीं, placements की गिनती के पीछे चलता है।
- सैकड़ों lines वाला BOM: कुल बदले बिना पूँछ समेटना
BOM का ज़्यादातर हिस्सा सस्ते parts का है जो मिलकर भी लागत मुश्किल से हिलाते हैं। उन्हें कैसे समूह में रखें कि sheet पढ़ने लायक़ रहे, कुल बिल्कुल वैसा कैसे रहे, और समूह बनाना कब उसी चीज़ को मिटा देता है जिसकी आपको ज़रूरत थी।
- Placement count और changeover: SMT दाम के पीछे के दो आंकड़े
SMT assembly की लागत इस पर चलती है कि कितने parts लगते हैं और line कितनी बार set होती है। दोनों उसी data से नापे जा सकते हैं जो line पहले से देती है, और दोनों अलग improvements की तरफ़ इशारा करते हैं।
Machine building और equipment
- Machine बनाने की लागत: parts से जोड़िए, घंटों को नीचे मत बाँटिए
Machine बनाए गए, ख़रीदे गए और बाहर से कराए गए parts का assembly है, और हर एक की costing अलग होती है। उन्हें जोड़ना कैसे है, double counting कहाँ छिपती है, और commissioning एक cost line क्यों है।
- NRE: design, fixtures और पहली build, और आप उन्हें कितने से भाग देते हैं
कम volume पर one-time लागतें पतली नहीं होतीं। उन्हें कैसे पहचानें, फैलाने के लिए मात्रा कैसे चुनें, और उन्हें अनदेखा करना quotation को प्रतिस्पर्धी और घाटे का क्यों बना देता है।
Welding और steel structure
- Welded fabrication की लागत: weld length में नापी जाती है, pieces में नहीं
Steel fabrication की लागत दसों categories में। एक ही वज़न के दो assemblies की लागत में बहुत फ़र्क़ हो सकता है, क्योंकि इस काम को weld length और arc-on time चलाते हैं, pieces की संख्या नहीं।
- Weld distortion: वह लागत जो sheet की किसी line में दिखती ही नहीं
गर्मी steel को हिला देती है, और उसे सीधा करने में लगा पैसा चार categories में बिखरा रहता है जहाँ कोई उसे देख नहीं पाता। उसे एक आंकड़े में कैसे समेटें, और volume होने पर fixture सीधा करने से बेहतर क्यों है।
Semiconductor: assembly और test
- Semiconductor assembly और test चरण की लागत
Back-end चरण का विभाजन: die लगाना, wire bonding, encapsulation, testing। ख़ासियत: आने वाला die बेहद महँगा है, इसलिए line के आख़िर में fail होना किसी भी दूसरे काम से ज़्यादा महँगा पड़ता है।
मादक पेय
- मादक पेय की लागत: वह लागत जो इंतज़ार का समय पैदा करता है
उस product का विभाजन जिसे परिपक्व होना पड़ता है: material और labour के अलावा तीन और लागतें जो समय पैदा करता है — फँसी हुई पूँजी, परिपक्वता में नुक़सान, और घेरी गई गोदाम की जगह।
तंबाकू उत्पाद
- तंबाकू उत्पादों की लागत: नमी से खपत उछलती है
Batch costing खाद्य जैसी, साथ में अपनी एक ख़ासियत: कच्चे माल का वज़न नमी के साथ बदलता है, इसलिए खपत को एक साझा आधार पर लाना पड़ता है।
चमड़ा और footwear
- चमड़े के उत्पादों की लागत: cutting में garment जैसी, फ़र्क़ इसलिए कि चमड़ा एकसार नहीं
प्राकृतिक या synthetic चमड़े के उत्पाद का विभाजन: line garment की तरह बनती है, पर चमड़े की खपत हर खाल की गुणवत्ता पर निर्भर है, इसलिए कोई तय आंकड़ा होता ही नहीं।
रासायनिक उत्पाद
- रासायनिक उत्पाद की लागत: खाद्य जैसी, साथ में byproducts
Batch में बने रासायनिक उत्पाद का विभाजन: नुक़सान की शृंखला और batches के बीच सफ़ाई खाद्य जैसी, साथ में अपनी एक ख़ासियत — बिकने लायक़ byproducts।
निर्माण सामग्री
- निर्माण सामग्री की लागत: freight मुख्य line है, अतिरिक्त नहीं
Concrete, ईंट और precast का विभाजन: कच्चा माल सस्ता पर बहुत भारी है, इसलिए वज़न और दूरी से गिना गया freight अक्सर उसे बदलने की लागत से भी ज़्यादा हो जाता है।
Auto components
- Auto components की लागत: machine building जैसी, volume से उलटी हुई
Vehicle के किसी part या sub-assembly का विभाजन: ढाँचा machine building जैसा, पर ऊँचा volume one-time लागतों को डुबो देता है और quality लागतों को ऊपर ले आता है।
Aviation parts
- Aviation parts की लागत: machining जैसी, साथ में documentation की लागत
Aviation part का विभाजन: गणना का रास्ता machining वाला ही है, पर material महँगा है इसलिए buy-to-fly ratio निर्णायक हो जाता है, और certification की documentation असली लागत है जिसे भरना पड़ता है।
Medical devices
- Medical devices की लागत: साथ में production environment की लागत
Medical device का विभाजन: assembly वाला हिस्सा electronics जैसा, plastic वाला हिस्सा injection जैसा, साथ में अपनी एक line — ज़रूरी production environment बनाए रखना।
खेल का सामान
- खेल के सामान की लागत: एक product, कई आंशिक costings
खेल के सामान आमतौर पर एक ही चीज़ में plastic, कपड़ा, लकड़ी, चमड़ा और धातु मिलाते हैं। हर sub-assembly की costing उसके material के लेख से कैसे करें और अंत में जोड़ें, बजाय इसके कि सब कुछ एक material line में डाल दिया जाए।
नवीकरणीय ऊर्जा उपकरण
- नवीकरणीय ऊर्जा उपकरणों की लागत: एक ही product में तीन काम
Module, inverter, support structure — हर हिस्सा अलग लेख के पीछे चलता है। उन्हें कैसे जोड़ें और freight तथा site पर installation को production लागत से क्यों अलग रखना चाहिए।
बिना piece वाले उद्योग
- जब आपका product एक piece नहीं है: कुछ भी गिनने से पहले गणना की इकाई चुनिए
निर्माण, परिवहन, खनन, उपयोगिता सेवाएँ और कृषि — इनमें खोलने के लिए कोई एक piece होता ही नहीं। काम लायक़ इकाई कैसे चुनें, और साफ़-साफ़ यह भी कि Costdown अभी आपके किस काम नहीं आता।