SAM, cost per minute और line efficiency: stitching लागत के पीछे के तीन आंकड़े

Stitching लागत = standard minutes × cost per minute ÷ efficiency। तीनों में से हर एक आसानी से गलत हो जाता है, और ऐसे कि garment असल से सस्ता दिखे।

अद्यतन 1 सितंबर 2026

Stitching लागत का ढाँचा सीधा है: **standard minutes × cost per minute ÷ efficiency**। तीन आंकड़े। तीनों नियमित रूप से गलत होते हैं, और तीनों गलतियाँ लागत को एक ही दिशा में धकेलती हैं — नीचे।

1. Standard minutes: नापे हुए, अंदाज़े नहीं

SAM वह समय है जो garment को लगना चाहिए, operation-दर-operation, सामान्य रफ़्तार पर और allowances समेत। यह operation breakdown का जोड़ है, किसी मिलते-जुलते style से उठाया गया पूरे garment का आंकड़ा नहीं।

अगर time study नहीं है, तो ईमानदार सहारा यह है कि चलती हुई line पर operations का समय लीजिए और लिख दीजिए कि आपने ऐसा किया। ज्ञात तरीक़े से नापा आंकड़ा बिना तरीक़े के उधार लिए आंकड़े से बेहतर है — और अगले season सुधारा जा सकता है।

Allowances मायने रखते हैं। Machine downtime, bundle handling और personal time के allowance बिना standard minute standard minute नहीं है; वह stopwatch की reading है, और उस पर costing करने का मतलब है कि line target कभी नहीं छुएगी।

2. Cost per minute: line सचमुच कितने में चलती है

किसी period में line चलाने की कुल लागत, उसी period के उपलब्ध productive minutes से भाग। «कुल लागत» वही हिस्सा है जिसे लोग काट देते हैं — उसमें होना चाहिए:

Operators की तनख़्वाह सारे statutory भत्तों समेत, basic pay नहीं।
Supervisors, mechanics, quality checkers और helpers — इनके बिना line चलती नहीं।
इस line पर बाँटा गया factory overhead का हिस्सा।

Indirect staff छोड़ देना आम गलती है, और बड़ी है: किसी line का support staff उस पर खड़े लोगों का ठीक-ठाक हिस्सा होता है।

3. Line efficiency: वह भाजक जिसे सब भूल जाते हैं

Line अपने theoretical minutes नहीं देती। Learning curve, imbalance, changeovers, machine stops और absenteeism अपना हिस्सा ले जाते हैं, और जो बचता है वही efficiency है।

Stitching को SAM × cost per minute मानकर **efficiency से भाग दिए बिना** निकालना ऐसी factory की costing है जो मौजूद ही नहीं। Garment costing की यह सबसे आम गलती है।

अपने ही output records से नापी अपनी efficiency लीजिए: बने pieces × SAM, सचमुच काम हुए minutes से भाग। Industry का आंकड़ा मत लीजिए — efficiency ही तो वह चीज़ है जो एक ही garment बनाने वाली दो factories में अलग होती है, इसलिए उधार का आंकड़ा उसी तुलना को मिटा देता है जो करने लायक़ थी।

अलग रखने पर तीनों आंकड़े क्या दिखाते हैं

अलग रखे जाने पर वे उस सवाल का जवाब देते हैं जो अकेला CM आंकड़ा नहीं दे सकता: यह garment महँगा **क्यों** है?

अगर बेढब आंकड़ा है	समस्या है	कहाँ देखें
ऊँचा SAM	Garment जटिल है, या method जटिल है	Operation breakdown, attachments, work aids
ऊँचा cost per minute	Line चलाना महँगा है	Indirect headcount, overhead allocation, wage structure
कम efficiency	Line उतना नहीं दे रही जितना दे सकती थी	Balancing, changeover time, absenteeism, training

तीन अलग समस्याएँ, तीन अलग विभाग, तीन अलग हल। एक ही CM आंकड़े में मिल जाएँ तो वे अलग-अलग पहचाने ही नहीं जा सकते — और इसीलिए इस industry के इतने सारे cost reduction programmes सबको तेज़ काम करने के लिए दबाने भर रह जाते हैं।

यह guide कहाँ रुकता है

यह नापने और दर्ज करने की बात है। यह नहीं बताता कि आपको कितनी efficiency तक पहुँचना चाहिए या किसी garment का SAM कितना होना चाहिए — ये आपकी machines, आपके operators और आपके product mix पर निर्भर हैं, और आप इन्हें किसी भी सामान्य दस्तावेज़ से बेहतर जानते हैं।