สิบหมวดต้นทุนการผลิต เรียงตามลำดับการผลิต

Costdown แยกต้นทุนของสินค้าออกเป็นสิบหมวด เรียงตามลำดับที่ชิ้นงานเดินผ่านโรงงานจริง ๆ บทความนี้อธิบายว่าแต่ละหมวดคืออะไร กรอกเมื่อไร คำนวณอย่างไร และที่สำคัญไม่แพ้กันคือ อะไรที่ไม่ควรใส่เข้าไป

ดูสูตรทั้งก้อนก่อน แล้วค่อยดูสิบส่วน

ก่อนจะไล่อ่านทีละหมวด ให้ดูผลรวมสุดท้ายก่อน ทุกอย่างข้างล่างเป็นแค่สิบพจน์ของการบวกครั้งเดียว:

ต้นทุนต่อเดือน = วัตถุดิบ + เครื่องจักร + ค่าแรง + เครื่องมือสิ้นเปลือง + งานแก้ + งานจ้างภายนอก + บรรจุภัณฑ์ + ขนส่ง + ค่าโสหุ้ยโรงงาน + ของเสีย

ต้นทุนต่อชิ้น = ต้นทุนต่อเดือน / จำนวนต่อเดือน

ของเสียถูกวางไว้ท้ายสุดของการบวกนี้ ไม่ได้เรียงตามลำดับการผลิต และนั่นตั้งใจ: ชิ้นเสียหนึ่งชิ้นทำให้ทุกอย่างที่ลงไปกับมันสูญไปทั้งหมด ระบบจึงต้องรวมอีกเก้าหมวดให้เสร็จก่อน ถึงจะรู้ว่าชิ้นเสียหนึ่งชิ้นมีค่าเท่าไร ถ้าปล่อยช่อง «ต้นทุนต่อชิ้นเสีย» ว่างไว้ ระบบจะใช้ตัวเลขนั้นพอดี คือเก้าหมวดที่เหลือหารด้วยจำนวนผลิต

อยากลองกับตัวเลขของตัวเองตอนนี้เลย ไม่ต้องสมัคร: เปิดเครื่องคำนวณต้นทุน แล้วกรอกเฉพาะหมวดที่มีตัวเลขอยู่แล้ว

ตัวอย่างเดียวที่ลากผ่านครบสิบหมวด

ทั้งบทความใช้ตัวอย่างเดียว เพื่อให้เห็นตัวเลขค่อย ๆ โตขึ้น: ฉากเหล็กพับ เดือนละ 2,000 ชิ้น โรงงานเดิน 26 วัน x 2 กะ x 8 ชั่วโมง ที่ค่าประสิทธิผล 0.85 แต่ละหมวดข้างล่างจะเติมส่วนของตัวเอง แล้วตารางท้ายบทความรวบทั้งหมดเป็นตัวเลขเดียว

1. วัตถุดิบ (MATERIAL)

วัตถุดิบที่ซื้อมาผลิตสินค้า — รวมถึงเศษตัด เศษวัสดุ และของเสีย เพราะจ่ายเงินซื้อสิ่งเหล่านั้นด้วย

กรอกเมื่อผลิตภัณฑ์ใช้วัตถุดิบ เว้นว่างไว้ถ้าคุณเพียงแค่แปรรูปวัตถุดิบที่ลูกค้าจัดหามาและไม่เคยจ่ายเงินซื้อ ถ้าลูกค้าจัดหาวัตถุดิบแต่คุณรับภาระค่าใช้จ่ายในการทิ้งของเสีย ให้ใส่ไว้ในหมวดของเสียแทน

แท่งเหล็กดิบ 2.5 กก. ราคา 45,000/กก. ผลผลิต 95% (สูญเสีย 5% จากการตัดและเศษวัสดุ) 1,500 ชิ้นต่อเดือน

วัตถุดิบรวม = Σ ( (น้ำหนัก × ราคาต่อหน่วย ÷ ผลผลิต) × ปริมาณ )

ผลผลิตต่ำกว่า 1 จะเพิ่มต้นทุน เพราะต้องซื้อมากกว่าที่จะจบลงในผลิตภัณฑ์

ไม่ใช่แค่โลหะ ใช้สำหรับเม็ดพลาสติก ผ้า ไม้ กระดาษ สารเคมี สี กาว น้ำยาหล่อเย็น แก๊สเชื่อม บรรจุภัณฑ์ — ทุกอย่างที่ซื้อมาแล้วจบลงในผลิตภัณฑ์หรือถูกใช้ในการผลิต

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 1.2 kg x 22,000 / 0.88 x 2,000 = 60,000,000

2. เครื่องจักร (MACHINE)

ส่วนของมูลค่าเครื่องจักรที่ถูกใช้ไปกับผลิตภัณฑ์นี้ เครื่องจักรซื้อครั้งเดียวแต่ใช้ไปหลายปี ดังนั้นต้นทุนจะกระจายไปตามเวลาแล้วจึงคิดเข้าผลิตภัณฑ์

กรอกเมื่อผลิตภัณฑ์ใช้เครื่องจักร เว้นว่างไว้สำหรับขั้นตอนที่ใช้มือล้วนๆ ไม่มีอุปกรณ์ เครื่องจักรที่หมดค่าเสื่อมแล้วก็ยังต้องกรอก — ยังใช้ไฟฟ้า ยังต้องบำรุงรักษา และยังครองกำลังการผลิตที่อาจใช้ทำงานอื่นได้

CNC ราคา 500,000,000 ใช้ 10 ปี ด้วยตัวคูณค่าใช้จ่ายทางอ้อม 1.2: เครื่องจักร 'สึกหรอ' 500,000,000 × 1.2 ÷ (10 × 12) = 5,000,000 ต่อเดือน ชิ้นงานที่ใช้เครื่อง 45 วินาที × 2,000/เดือน จ่ายส่วนของตัวเอง

เครื่องจักรรวม = Σ ( ต้นทุนเครื่องจักรต่อเดือน × เวลารอบ × ปริมาณ ÷ เวลาทำงานจริง )

ต้นทุนเครื่องจักรต่อเดือน = ราคาเครื่องจักร × ค่าใช้จ่ายทางอ้อม ÷ (อายุการใช้งานเป็นปี × 12) ถ้าไม่ระบุราคา จะใช้ช่อง 'ต้นทุนต่อเดือน' โดยตรง

ไม่ใช่แค่เครื่องจักรกล ใช้สำหรับแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึด หุ่นยนต์ สายพานลำเลียง เตาเผา รถยก ซอฟต์แวร์ที่มีใบอนุญาตรายปี แม้แต่พื้นที่ถ้าต้องการคิดค่าเช่าให้ขั้นตอนนี้

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 800,000,000 x 1.2 / (10 x 12) = 8,000,000; 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~377,000

3. ค่าแรง (LABOR)

เงินเดือนของคนที่ใช้เวลากับผลิตภัณฑ์นี้ ไม่ใช่เงินเดือนทั้งหมดของพวกเขา — เฉพาะส่วนของเวลาที่ผลิตภัณฑ์นี้ใช้จริงเท่านั้น

กรอกทุกครั้งที่มีคนใช้เวลา: เดินเครื่องจักร ประกอบชิ้นงาน ตรวจสอบ เก็บเศษวัสดุ ตั้งเครื่อง เว้นว่างไว้ถ้าขั้นตอนนี้เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบและไม่มีคนดูแล ถ้าคนหนึ่งดูแลเครื่องจักรสามเครื่อง ก็ยังต้องกรอก — การแบ่งเวลาจะถูกจัดการโดยเวลารอบและปริมาณ

พนักงานเงินเดือน 10,000,000/เดือน 60 วินาทีต่อชิ้น 1,000 ชิ้นต่อเดือน ระบบจะคิดเฉพาะส่วนที่เป็นของ 1,000 ชิ้นนั้น ไม่ใช่เงินเดือนทั้งหมด

ค่าแรงรวม = Σ ( เงินเดือนต่อเดือน × (เวลารอบ × ปริมาณ) ÷ เวลาทำงานจริง )

เวลาทำงานจริง = วันทำงาน × กะ × ชั่วโมงต่อกะ × 3600 × ประสิทธิภาพ

ไม่ใช่แค่พนักงานเดินเครื่องจักร ใช้สำหรับช่างตั้งเครื่อง ผู้ตรวจสอบคุณภาพ พนักงานซ่อมบำรุง พนักงานบรรจุภัณฑ์ แม้แต่เวลาที่หัวหน้างานใช้แก้ปัญหาของขั้นตอนนี้ ใครก็ตามที่ชั่วโมงทำงานถูกใช้ไปกับผลิตภัณฑ์นี้

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 12,000,000 x 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~566,000

4. เครื่องมือสิ้นเปลือง (CONSUMABLE)

เครื่องมือที่สึกหรอตามจำนวนชิ้นที่ผลิต ต่างจากเครื่องจักรที่ถูกใช้ไปตามเวลา เครื่องมือถูกใช้ไปตามจำนวนชิ้นที่ตัดได้

กรอกเมื่อมีสิ่งที่สึกหรอและถูกเปลี่ยนตามรอบที่นับได้ เว้นว่างไว้สำหรับเครื่องมือที่ใช้ได้นานเป็นปีและราคาถูก ถ้าลับคมใหม่ได้ ให้กรอกค่าใช้จ่ายและจำนวนครั้งที่ลับ — จะลดต้นทุนต่อชิ้นได้มาก

เม็ดมีดราคา 1,200,000 ใช้ได้ 300 ชิ้น ถ้าลับใหม่ได้ 3 ครั้ง ครั้งละ 150,000 สำหรับอีก 250 ชิ้น อายุการใช้งานรวมกลายเป็น 300 + 3×250 = 1,050

เครื่องมือรวม = Σ ( (ราคาใหม่ + ต้นทุนลับคม × จำนวนครั้งลับคม) ÷ อายุการใช้งานรวม × ปริมาณ )

อายุการใช้งานรวม = อายุตอนใหม่ + (จำนวนครั้งลับคม × อายุต่อการลับคม)

ไม่ใช่แค่เม็ดมีดตัด ใช้สำหรับดอกสว่าน ล้อเจียร แท่งและปลายลวดเชื่อม กระดาษทราย หัวฉีด แม่พิมพ์ขนาดเล็ก ใบเลื่อย แปรงถ่าน ไส้กรอง ถุงมือ — ทุกอย่างที่ซื้อมาแล้วสึกหรอตามหน่วยที่ผลิต

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 24,000,000 / 40,000 x 2,000 = 1,200,000

5. ของเสีย (SCRAP)

เงินที่สูญเสียจากผลผลิตที่มีตำหนิ จุดสำคัญ: เพื่อส่งมอบชิ้นงานดี 100 ชิ้น ต้องผลิตมากกว่า 100 ชิ้น และส่วนเกินคือการสูญเสียล้วนๆ

กรอกทุกครั้งที่มีอัตราของเสียจริง แม้จะน้อยก็ตาม เว้นว่างไว้ถ้าของเสียถูกซ่อมแล้วขายได้ — ให้ใส่ต้นทุนส่วนนั้นไว้ในหมวดงานแก้ไขแทน ไม่ใช่หมวดนี้ เว้นว่างไว้เช่นกันถ้าสินค้าที่มีตำหนิถูกส่งคืนซัพพลายเออร์เพื่อขอเงินคืน

อัตราของเสีย 2% สูญเสีย 12,000 ต่อชิ้นเสีย (วัตถุดิบและค่าแรงจ่ายไปแล้ว) ต้องการชิ้นดี 1,000 ชิ้น ต้องผลิตประมาณ 1,020 ชิ้นเพื่อส่งมอบ 1,000 ชิ้น

ของเสียรวม = Σ ( ปริมาณ × ( อัตราของเสีย ÷ (1 − อัตราของเสีย) ) × ต้นทุนต่อของเสีย )

เราใช้ r/(1−r) ไม่ใช่ r: ที่อัตราของเสีย 2% ชิ้นดี 100 ชิ้นต้องผลิต 102 ชิ้น ไม่ใช่ 100

ไม่ใช่แค่ชิ้นงานแตกหัก ใช้สำหรับชิ้นงานนอกพิกัด ตำหนิบนพื้นผิว สต็อกหมดอายุ สินค้าคืนจากลูกค้า ชิ้นทดลองตั้งเครื่อง ล็อตแรกที่ถูกทิ้ง

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 2,000 x 2% / 98% x 43,911 (87,822,685 / 2,000) ~ 1,792,000

6. งานแก้ไข

ชิ้นงานที่ทำผิดแต่ยังกู้คืนได้: ตกแต่งเพิ่มเติม เชื่อมซ้ำ ทาสีใหม่ กลึงกัดซ้ำ ใช้แรงงานเพิ่มแต่ไม่ต้องใช้ชิ้นงานทดแทน

กรอกเมื่อมีขั้นตอนงานแก้ไข เป็นส่วนแยกจากของเสียเพราะทั้งสองแตกต่างกันทางคณิตศาสตร์

1,000 ชิ้น 10% ต้องตกแต่งเพิ่มเติม ครั้งละ 5 นาทีที่ 2,000/นาที → 100 × 10,000 = 1,000,000

ของเสียถูกทิ้งไป จึงต้องผลิตชิ้นทดแทนและสูตรต้องคำนวณส่วนเพิ่ม งานแก้ไขถูกกู้คืนไว้ จึงไม่มีการทดแทนใดๆ และคิดเฉพาะแรงงานเพิ่มเติม การรวมทั้งสองอย่างเข้าด้วยกันจะทำให้ต้นทุนสูงเกินจริง — ที่อัตรา 50% จะสูงเป็นสองเท่า

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 2,000 x 3% x 8,000 = 480,000

7. งานแปรรูปภายนอก

ขั้นตอนที่คุณไม่ได้ทำเองแต่ซื้อจากโรงงานอื่น: การชุบร้อน การชุบสังกะสีหรือโครเมียม การเคลือบผิว การถ่วงสมดุลแบบไดนามิก การทดสอบแบบไม่ทำลาย คิดต้นทุนเป็นราคาต่อหน่วยต่อชิ้นคูณด้วยปริมาณ

กรอกทุกครั้งที่ขั้นตอนหนึ่งถูกซื้อจากภายนอก เดิมทีต้องใส่ในหมวดวัตถุดิบ แต่นี่ไม่ใช่วัตถุดิบ — ไม่มีน้ำหนักและไม่มีผลผลิต และการใส่ไว้ที่นั่นจะทำให้ทั้งสองหมวดหมู่ในสถิติผิดเพี้ยน

การชุบร้อนเพลาราคา 12,000 ต่อชิ้น 3,000 ชิ้นต่อเดือน → 36,000,000 ต่อเดือน

ครอบคลุมงานกลึงกัดที่จ้างภายนอก การพิมพ์ที่จ้างภายนอก การบรรจุที่จ้างภายนอก และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามด้วย

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 3,500 x 2,000 = 7,000,000

8. บรรจุภัณฑ์

กล่อง ถุง โฟมกันกระแทก ฉลาก พาเลท - ทุกอย่างที่ออกจากโรงงานไปพร้อมกับผลิตภัณฑ์

กรอกเมื่อบรรจุภัณฑ์เป็นวัตถุดิบ หรือเมื่อการปรับปรุงเกี่ยวข้องกับมัน (สเปคกล่องใหม่ ยกเลิกซับใน พิมพ์ฉลากโดยตรง)

กล่องราคา 12,000 บรรจุ 20 ชิ้น → 600 ต่อชิ้น

แยกส่วนแทนที่จะเป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบ: บรรจุภัณฑ์ไม่มีน้ำหนักและไม่มีผลผลิตจากการตัด และ 'ต้นทุนเท่าไรคือบรรจุภัณฑ์' เป็นคำถามจริงในหน้างาน เหตุผลเดียวกับที่แยกงานแปรรูปภายนอกออกมาก่อนหน้านี้

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 2,000 / 25 = 80 x 15,000 = 1,200,000

9. โลจิสติกส์

ค่าขนส่งขาเข้าของวัตถุดิบ การจัดส่งขาออก และการเคลื่อนย้ายภายในระหว่างแผนก

กรอกเมื่อการปรับปรุงเกี่ยวข้องกับจำนวนเที่ยวขนส่งหรือปริมาณบรรทุกต่อเที่ยว - การรวมการจัดส่ง การลดปริมาตรบรรจุภัณฑ์ การย้ายไปหาซัพพลายเออร์ที่ใกล้กว่า

การขนส่งรถบรรทุกราคา 5,000,000 บรรทุก 5,000 ชิ้น → 1,000 ต่อชิ้น การเพิ่มปริมาณบรรทุกต่อเที่ยวเป็นสองเท่าจะลดลงครึ่งหนึ่งเหลือ 500

คิดต้นทุนต่อเที่ยว แล้วจึงเฉลี่ย ไม่ใช่ต่อชิ้น นั่นคือเหตุผลที่การรวมเที่ยวขนส่งลดต้นทุนได้โดยไม่ต้องเจรจาอัตราค่าขนส่งใหม่

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 2,000 / 1,000 = 2 x 4,000,000 = 8,000,000

10. ค่าใช้จ่ายทางอ้อมของโรงงาน (OVERHEAD)

ต้นทุนของโรงงานที่ไม่ผูกกับเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่ง: ค่าเสื่อมอาคาร แสงสว่าง อากาศอัดของโรงงาน เงินเดือนหัวหน้างานและวิศวกรรม คลังสินค้า การบำรุงรักษาทั่วไป การทำความสะอาดอุตสาหกรรม

กรอกช่องนี้เมื่อคุณต้องการต้นทุนเต็ม ไม่ใช่แค่ต้นทุนทางตรง การเว้นว่างไว้ยังคงให้ตัวเลขที่ถูกต้อง — แต่เป็นตัวเลขต้นทุนทางตรง ขาดส่วนที่ใช้ร่วมกันไป โรงงานมักมีต้นทุนแบบนี้ 15-25% ถ้าไม่มีมัน ตัวเลขก็ยังดูสมเหตุสมผลและต่ำกว่าความจริงพอดีในสัดส่วนนั้น

ฝ่ายบัญชีจัดสรรค่าใช้จ่ายทางอ้อมของโรงงาน 40,000,000/เดือนให้กับรหัสชิ้นงานนี้; 10,000 ชิ้นต่อเดือน -> 4,000 ต่อชิ้น

ค่าใช้จ่ายทางอ้อมรวม = ผลรวมของจำนวนเงินที่จัดสรรต่อเดือน ไม่คูณด้วยปริมาณ: นี่เป็นตัวเลขของทั้งเดือนอยู่แล้ว

นี่คือช่องกู้ภัยสำหรับงานที่ทำด้วยมือ ช่อง 'ค่าใช้จ่ายทางอ้อมต่อชั่วโมงเครื่องจักร' ภายใต้เครื่องจักรจัดสรรได้เฉพาะตามเวลาทำงานของเครื่องจักรเท่านั้น ดังนั้นงานที่ทำด้วยมือจะไม่มีค่าใช้จ่ายทางอ้อมเลยหากไม่มีช่องนี้

ตัวอย่างที่ใช้ตลอด: 9,000,000

บวกสะสม: ตัวอย่างครบทั้งสิบหมวด

นี่คือตัวอย่างทั้งหมด เรียงตามลำดับที่ระบบบวก คอลัมน์สุดท้ายแสดงยอดสะสมที่โตขึ้นเรื่อย ๆ หมวดที่กินเงินมากที่สุดจึงเผยตัวเองโดยไม่ต้องมีกราฟ:

รวมประมาณ 89,615,000 ต่อเดือนสำหรับ 2,000 ชิ้น คือราว 44,800 ต่อชิ้น

หลังจากกรอกครบทั้งสิบหมวด

ไม่ใช่ทุกกรณีที่ต้องแตะทั้งสิบหมวด — การปรับปรุงทั่วไปมักเกี่ยวข้องแค่หนึ่งหรือสองหมวดเท่านั้น หมวดที่ไม่เกี่ยวก็ปล่อยว่างไว้ได้

รวมหมวดที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกันจะได้ต้นทุนของสินค้าหนึ่งชิ้น แต่ตัวเลขนี้อย่างเดียวยังบอกไม่ได้ว่าการปรับปรุงนั้นประหยัดเงินจริงหรือไม่ — ดูบทความเรื่องคอขวดด้านล่าง

นอกจากสิบหมวดนี้ ยังมีอีกหกช่องเล็ก ๆ ที่มักถูกปล่อยว่างโดยไม่มีคำเตือนใด ๆ และห้าในหกช่องนั้นทำให้ต้นทุนดูถูกกว่าความเป็นจริง — บทความที่สองด้านล่างรวบรวมไว้ครบทั้งหกช่อง

อยากได้ตัวเลขของตัวเองเดี๋ยวนี้: เปิดเครื่องคำนวณต้นทุน เลือกหมวดที่มีตัวเลขแล้วพิมพ์ลงไป ไม่ต้องสมัคร และไม่มีอะไรถูกบันทึกถ้าคุณไม่ต้องการ