板金加工の原価計算 — 工程ごとに違う単位で測る

レーザー切断と曲げを含む板金部品の原価を10費目で積み上げる方法。切断は切断長、抜きは打数、曲げは曲げ数 — 平均してしまうと本当の原価要因が見えなくなります。

更新日 2026年9月1日

板金の原価計算は決まった形で崩れます。工場が単位を一つ — たいてい「一時間あたり何個」 — に決めて、それを全工程に当てはめる。すると切断線が長く複雑な部品と、外形だけの単純な部品が同じ原価になり、なぜ一方の仕事だけ利益が出たのか誰も説明できません。

対処は単純で、**各工程をその時間を実際に決めている単位で測る**ことです。

工程ごとに単位が違う

最も間違えやすいのは曲げです。曲げ一回の機械時間は短いが、位置決め・反転・確認の人の時間は短くありません。機械時間だけで曲げを計算すると、曲げ物は実際より安く見えます。

部品が実際に消費した板の面積で計上します。まわりに残るスケルトンの取り分も含みます。部品の外形面積だけで計算すると端材が誰にも負担されず、この業種では端材は板のかなりの割合を占めます。配分の方法はネスティングのガイドで扱います。

設備ごとに単価を分けます — ファイバーレーザー、タレットパンチ、ベンダーは別の単価です。上の表の単位で一個あたりに換算し、工場平均は使いません。

動き方の違う塊を分けます：板の積み下ろし、スケルトンからの部品取り外し、バリ取り、曲げ、組立・圧入。取り外しとバリ取りは純粋な人手作業で、機械時間ではなく**部品点数**に比例します。

ノズル、レンズ、パンチとダイ、ベンダー金型、バリ取り媒体。交換までの生産数で割ります — 機械加工のガイドと同じ計算です。

一つの部品専用に作った型は**一回限りの費用**であり、消耗品ではありません。機械製造のガイドの扱いに従ってください。

切り間違い、曲げ角度不良、取り扱い傷。曲げ後に不良になった部品は、切断・取り回し・曲げをすべて消費しています — 材料単価ではなく、失われた時点の価値で評価します。

曲げ直し、修正、溶接補修、再塗装。手直しせず廃却する工場は、空欄ではなくゼロを入力します。

粉体塗装、めっき、溶融亜鉛めっき、陽極酸化、シルク印刷。ロット請求額 ÷ 個数に往復運賃を加えます。塗装は面積かハンガー本数で課金されることが多く、同じ重量でも平板と曲げ物では金額が大きく違います。

曲げ物は重ねにくく傷つきやすいため、梱包費は機械加工より重くなります。間紙、角当て、通い箱もすべて原価表に載せます。

板金の組立品は重くなる前に**かさばる** — トラックは積載重量より先に容積が埋まります。一便の費用をその便の個数で割り、前提を記録してください。

場所、電力、圧縮空気、集塵、監督。配賦基準は毎回同じにします。アシストガスや電力が既に機械の時間単価に入っているなら、ここで二重に計上しないこと — この業種で最も多い二重計上です。