射出成形の原価計算 — ショット重量・サイクル・取り数

射出成形は原価計算しやすい業種です。ほとんどが三つの数字に帰着するからです — 一ショットに入る樹脂量、サイクルタイム、そして一サイクルで採れる個数。

同じ理由で、大きく間違えるのも簡単です。三つのどれか一つの誤りが、一行ではなく**表全体**を動かします。

すべてがぶら下がる三つの数字

10費目 — 工程順に

1. 材料 — ショット重量 ÷ 取り数

ランナーとスプルーを含む全ショット重量を、そのショットで採れる個数で割ります。着色剤や添加剤は単価が別なので別行にします — 重量あたり単価がベース樹脂よりはるかに高いことが多いためです。

粉砕して戻る分は**回収**として扱います（専用ガイド参照）。それを見込んでショット重量を減らしてはいけません。板金ガイドが警告している二重控除と同じ形です。

2. 機械時間 — サイクル ÷ 取り数

成形機の時間単価 × サイクルタイム ÷ 取り数。型締力によって単価は大きく違うので、その仕事が実際に流れる機械の単価を使い、工場平均は使いません。

材料の乾燥が設備を占有するなら、その分も含めます。占有しているのが成形機ではないため、忘れられやすい費用です。

3. 労務

自動化されたセルでは小さくなりますが、ゼロにはなりません。取り出しが自動でなければその作業、ゲートカット、検査、そして一人で複数台を持つ場合はその取り分。

4. 工具と型償却

混ぜてはいけない二つです。

• 消耗品・摩耗部品 — 交換までの生産数で割る。
• 型そのもの — 一回限りの費用を、その型が作る個数に配分する。**何個で割るかは事実ではなく判断**なので、専用のガイドがあります。

5. 不良

ショートショット、バリ、ヒケ、焼け、異物。立ち上げ時の捨て打ちも実在する費用でここに入ります — その生産分に帰属させ、その生産分の良品で割ります。

6. 手直し

ゲートカット、バリ取り、再仕上げ。手直しせず廃却するならゼロを入力します。空欄ではありません。

7. 外注加工

塗装、めっき、印刷、超音波溶着、組立。ロット請求額 ÷ 個数に往復運賃を加えます。

8. 梱包

袋、箱、仕切り、通い箱。成形品は軽くてかさばることが多いため、金属加工より梱包の比率が大きくなります。

9. 運賃

軽くてかさばる = トラックは重量より先に容積が埋まります。一便の費用をその便の個数で割り、前提を記録します。

10. 工場間接費

場所、冷却水、圧縮空気、粉砕機、監督。電力が既に成形機の時間単価に入っているなら、ここで二重計上しないこと。

確認する三つ

1. 材料はランナー込みの全ショット重量 ÷ 取り数か。
2. 取り数は実際に稼働しているキャビティ数か。
3. 回収材は一度だけ控除し、そのためにショット重量を減らしていないか。