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機械加工の原価計算 — 10費目を工程順にたどる

切削加工品の原価を、材料・機械時間・労務・工具・不良・手直し・外注・梱包・運賃・間接費まで漏れなく積み上げる方法。同じ図面で二人が違う金額を出す理由から説明します。

更新日

同じ図面を二人の見積担当に渡すと、違う金額が返ってきます。どちらも計算を間違えてはいません。**含めたものが違う**だけで、そしてどちらの表にも「何を含めなかったか」は書かれていません。

このガイドが解こうとしているのはその問題です。計算式ではなく、**何を原価に入れるかの合意** — それがなければ二つの原価表は比較できません。

同じ部品で金額が分かれる四つの場所

  • 一方は機械に入れた素材で計上し、もう一方は完成品重量で計上した。差は切粉であり、切粉は買ったものです。
  • 一方は段取りを含め、もう一方はロットで割ったがロットサイズを書かなかった。
  • 一方は工具費を計上し、もう一方は消耗品として間接費に流した。
  • 一方は不良を含め、もう一方は出荷した数だけで計算した。
四つとも、原価を**低く**見せる方向にしか働きません。説明のつかない安い数字は、効率のよい工場である前に、記入が不足している表である可能性のほうが高いということです。

記憶ではなく工程順にたどる

漏れを防ぐ確実な方法は、部品が工場を通る順に歩いて、各工程で何を消費したかを聞くことです。工程順は作業指示書に既に書かれています — 順番を考え出す必要はありません。

記憶で書くと上の四つが起きます。バリ取り、検査、梱包は実在する工程ですが、誰も工程だとは思っていません。

ロットではなく一個あたりで入力する

すべて一個あたりで入力します。本当にロット単位で発生する費用 — 段取り、初品検査、めっき屋の最低受注金額 — はロットサイズで割り、**割ったロットサイズを記録**してください。

違うロットサイズで作られた二つの原価表は比較できません。しかも表を見ただけではその違いが分かりません。ベンチマーク比較が意味を失う原因として、これが最も多いものです。

10費目 — 部品が動く順に

1. 材料 — 払い出した素材、完成品重量ではない

**倉庫から払い出した**重量または長さで計上します。削り取った分もすべて購入して支払ったものです。

切粉には売却価値がありますが、ゼロではないものの、使うのは**スクラップ業者の計量伝票の単価**であって、材料の購入単価ではありません。素材を軽く計上したうえに回収額も控除すると、同じ切粉を二回引いたことになります。

2. 機械時間 — 時間単価

一個あたりの機械時間 × **その設備の**時間単価。5軸マシニングセンタと手動バンドソーが同じ単価であるはずがなく、工場平均でならすと、まさに見たかった差が消えます。

段取り時間を含め、ロットサイズで割ります。段取りの比率が高い小ロットは実際に高い部品であり、原価表はそれを示すべきです。

3. 労務 — 作業者の時間

一個あたりの付帯時間。一人が複数台を持つ場合はその分で割ります — 一個あたりの労務費が下がるのは正常で、多台持ちをする理由そのものです。

可能なら検査とバリ取りの時間を加工時間と分けてください。数量が変わったときの動き方が違うため、まとめると「どちらが増えているのか」が見えなくなります。

4. 工具 — 一個ごとに減っていくもの

工具の金額 ÷ 交換までに作れる個数。計算はこれだけで、新しい測定の仕組みは要りません。既にある記録から数字を取る方法は専用のガイドで説明します。

5. 不良

最終検査で落ちた部品は、材料だけでなくそこまでの加工をすべて消費しています。可能なら**どの工程で失われたか**を記録し、できなければ合計で記録したうえで「合計である」と書いてください。

6. 手直し

公差に戻すための追加時間と追加工具。手直しをしない工場は、空欄ではなく**ゼロ**を入力します。ゼロは検討した結果であり、空欄は誰も調べていないという意味です。

7. 外注加工

熱処理、めっき、陽極酸化、研削、塗装。ロットの請求額 ÷ ロット内個数で計算し、**往復の運賃**も含めます。一個あたりでは小さくても、ゼロではありません。

外注先で不良になった分を自社が負担する契約なら、それもここに入ります。

8. 梱包

箱、仕切り、袋、防錆材、パレット。一個が実際に消費する分 — 複数個入る箱なら箱の何分の一か — で計上します。

9. 運賃

一便の費用 ÷ その便に載った個数。客先着払いで自社負担がない場合はゼロを入力し、理由を書きます。

10. 製造間接費

場所、照明、監督、保全、個別に追えない消耗品。配賦基準は何でも構いませんが — 機械工場では機械時間が一般的です — **毎回同じ基準を使う**こと。基準が変わると、自社の過去の原価表とすら比較できなくなります。

よくある二重計上:電力費を時間単価に含めたうえで、間接費としてもう一度計上する。どちらか一方に決めて、そこから動かさないでください。

公開前に確認する10項目

  1. 材料は払い出し量か。完成品重量になっていないか。
  2. 切粉の回収額はスクラップ業者の単価か。二重に引いていないか。
  3. 機械の時間単価はその設備のものか。工場平均になっていないか。
  4. 段取りを含め、ロットサイズを記録したか。
  5. 工具費は金額÷交換までの個数か。感覚値ではないか。
  6. 不良は失われた工程での価値を反映しているか。
  7. 手直しをしないなら、空欄ではなくゼロか。
  8. 外注費に往復の運賃を含めたか。
  9. 電力費は一度だけ計上されているか。
  10. 間接費の配賦基準は他の原価表と同じか。

公開しない場合でもこのリストは役に立ちます。10項目すべてが、原価を実際より**低く**出す方向の抜けだからです — 見積では、それが損をする側の方向です。

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