一着あたりの要尺と、生地が実際に消える場所

FOB原価では、生地はたいてい最大の一行です — 労務費の合計より大きいことも珍しくありません。だから要尺の小さな誤りは、他のどこかの大きな改善を上回ります。最も正確に出す価値のある数字です。

要尺はマーカーから出る

マーカーは生地幅の上にパターンを並べた配置図です。ある枚数の製品が消費する生地の長さを教えてくれます — パーツ間の隙間も含めて。その隙間は避けられず、製品が負担すべきものです。

マーカー効率はパターン面積 ÷ マーカー面積。有用な数字ですが、**配置だけ**を説明しており、その外側で起きる損失については何も語りません。

マーカーに現れない損失

払い出した生地がマーカー要尺を常に上回る理由がこれです。

• 延反ごとの端ロス。
• 延反できない短い反末と、反ごとの幅違い。
• 生地の傷を避けて裁つ、または裁ち直す分と、その補充。
• リラックス後の縮み（リラックスして延反する場合）。
• 生産生地から取るテスト裁断とサンプル。

すべてを一度に捉える比率

投入した生地 ÷ 出荷した枚数。この一つの比率がマーカー効率も裁断ロスも不良も全部含み、しかも両方の数字は既に記録の中にあります。

一シーズン、オーダーごとに追ってみてください。最初は気持ちのいい数字にはなりません。それが要点です — マーカー要尺との差が改善余地の大きさであり、生地を買っている通貨で表されています。

要尺が実際に下がる場所

1. サイズを混ぜて一枚のマーカーにする。単独で最大の改善であり、必要なのは計画の手間だけです。
2. 延反長を反長に合わせ、使えない反末を減らす。
3. 延反前に検反する。同じ傷でも、反の段階で見つけたほうがはるかに安く済みます。
4. 裁断場の実データをパターン部門に返す。ネスティングを悪くしているパーツは、製品を変えずに形を直せることが多い。