データがない工場が原価計算をどこから始めるか

原価をきちんと出したことがない工場の多くは、障害はシステムだと考えています。違います。障害は、**全部やろうとすると大きすぎて始まらない**ことです。

だから全部やらないでください。**一つの部品**を、きちんと。正確な原価表が一枚あるほうが、推定値の並んだ表よりはるかに価値があります。根拠を説明でき、以後すべての改善がそれを基準に測れるからです。

手順1 — 部品を選ぶ

面白い部品ではなく、次の三つを満たすものを選びます。

• 定期的に流れている — 記憶ではなく観察できる。
• 複数工程を通る — この作業自体が工程の理解になる。
• 誰かが「この値段はおかしい」と思っている — 途中でやめない理由になる。

手順2 — 一週間で三つの数字を測る

現場に行って測る必要があるのは三つだけです。残りはすべてどこかの紙に既にあります。

手順3 — 残りは既にある帳票から取る

• 材料単価と素材寸法 — 発注書。
• 労務単価 — 給与データに、経理が既に使っている法定福利費などを乗せたもの。
• 外注費 — その部品の請求書。
• 不良率 — 検査記録、または投入数と出荷数の差。
• 間接費 — ある期間の工場費用合計 ÷ 同じ期間の機械時間合計。

計算が必要なのは最後の一つだけで、これは意図的に粗いままにします。**再現できる粗い配賦率**のほうが、来期に同じ手順で作れない精密な数字よりずっと役に立ちます。

手順4 — 入力して警告を読む

入力するとシステムが整合を確認します。警告は飾りではなく、入力値どうしを突き合わせて「珍しい部品」より「入力ミス」である可能性が高い組み合わせを指摘するものです。

そして本当に分からない欄は、**ゼロではなく空欄**のままにしてください。空欄は「まだ確立していない」、ゼロは「測った結果、該当なし」。空欄をゼロとして合計した原価は、正しく見える誤った数字になります。

これで手に入るもの

基準値です。ここから先の改善 — サイクル短縮、工具寿命の延長、調達先の変更 — は、感覚ではなく**説明できる数字に対する変化**として測れます。

そして二個目はずっと速く終わります。時間単価も配賦基準も労務単価も既に決まっているからです。今やった作業の大半は、実はこの部品のためのものではありませんでした。