初期費用 — 設計・治具・初号機、そして何台で割るか

量産では一回限りの費用が巨大な数で割られ、事実上消えます。この業種の数量で同じ費用を割ると、まったく消えません — 材料費を超えることさえあります。

機械メーカーが損をするのはここで、しかも誤りは常に一方向です。**実際の原価は、見積った原価より必ず高い**。

どれが一回限りか

判定は一つ。**二台目を作るとき、もう一度やるか。** やらないなら一回限りです。

難しい問い：何台で割るか

この受注の台数か、これから売れると期待する台数か。どちらにも理があり、答えは大きく違います。

• この受注だけ — 保守的で単価は高いが、回収できない事態は起きません。特定客向けの機械ならこちらが適切です。
• 見込み総数 — 単価は下がり競争力は増すが、まだ存在しない受注に賭けています。二台目が来なければ、未回収分がそのまま損失です。

原価に入れない場合

設計費や治具代を客が別途支払う場合 — 特注機ではよくあります — それは製品原価ではなく、入れれば二重請求です。

ただし所有関係を明確に：治具が客の所有で他社に移せるなら、将来の仕事に配分することもできません。費用も安心も持っていない状態です。

なぜここで損益が決まるのか

少量の業種では一回限りの比率が大きい。落とせば表は健全に見え、見積は競争力があるように見え、そして受注できます — **実際の原価を下回る価格で**。

忙しく、どの案件も利益が出ているはずなのに、年間で数字が合わない工場の仕組みがこれです。各案件は「計上した費用の上では」利益が出ています。

一回限りが大きいときの改善方向

表が一回限りの比率の大きさを示したとき、進む方向はサイクル短縮ではありません。**一回限りの仕事を再利用可能にする**ことです。

• 機種をまたいでユニットを標準化し、一つの設計と一つの治具が複数受注に効くようにする。
• 公差が許す範囲で、専用治具ではなく汎用治具を使う。
• 設計のうち再利用できる部分と客固有の部分を分け、客には固有部分だけを請求する。

この三つはいずれも、一回限りの費用が単価の中に埋もれている間は見えません。取り出すことが、見えるようになるための前提条件です。