機械一台の原価計算 — 部品から積み上げる、時間から割り下ろさない

産業機械や装置の原価を10費目で。内製品・購入品・外注品はそれぞれ計算方法が違い、材料を支給したときに二重計上が起きます。試運転も費用の一行です。

更新日 2026年9月1日

ここまでのすべての業種は、**一つのものが設備の列を通っていく**原価を計算していました。この業種は違います。製品は数十から数百の部品の組立体で、それぞれ経路が違い、しかもかなりの部分は自社で作っていません。

だから計算の向きが逆になります。機械時間を製品に割り下ろすのではなく、**部品から積み上げる**のです。

何を計算する前に、部品を三つに分ける

種類	内容	計算方法
内製品	自社で加工・製作する部品	一つの製品として10費目すべてを計算 — 機械加工または板金のガイドを使う
購入品	軸受、モータ、シリンダ、電線、ねじ — カタログで買うもの	購入単価 × 員数。労務も機械時間もなし
外注品	自社設計、他社製作	外注先の単価。外注加工に入れ、材料には入れない

二重計上は三行目に潜みます。**材料を支給して**加工を依頼した場合は**二行** — 自社の材料と、外注先への支払い。外注先が材料も手配するなら外注加工の一行だけで、そこに材料を足すと買っていない鉄を計上したことになります。

性質の違う二つ。内製部品の素材は払い出し量で（完成重量ではなく）。そして購入品は購入単価で — 機械一台では**最大**の割合を占めることが多く、しかも小口の発注に散らばるため最も過小になりやすい部分です。

「細かいものをまだ足していないから」と空欄にするのは、正しく見える誤った原価を作る最短の道です。機械一台のねじや電線やコネクタは、丸め誤差ではありません。

内製部品だけ。購入品と外注品は自社の設備を占有していません。

「製作工数」一本にまとめると、この業種の中心的な問いに答えられなくなります — **金は加工にあるのか、組立にあるのか**。答えが違えば改善の方向はまったく別になります。

内製部品用の刃具と消耗品を、交換までの個数で割ります。この機械専用に作った治具はここには**入りません** — 一回限りの費用であり、専用のガイドがあります。

部品が一つ欠けた機械は機械ではないので、**一部品の不良が一台の出荷を止めます**。だからこの業種の不良は、材料の価値を超えた納期の影響を伴います。専用の欄はないので、その点は検証欄に書いてください。

桁違いに違う二種類：組立前に部品を直す場合と、組み上がってから分解して直す場合。後者が、表から落とされる側です。

熱処理、めっき、塗装、鋳造、レーザー切断。ロット請求額 ÷ 個数に往復運賃、そして外注先で不良になった分を自社が負担するならそれも。

他業種にはほとんどなく、この業種では避けられない工程 — 機械は出る前に動かなければなりません。

技術者の時間、運転中の電力、試験で消費する部材、そして実際に加工して見せる必要があるならワークも。専用の欄がないので労務と材料に入れますが、**検証欄に試運転分であると明記**してください。書かないと、部材を使いすぎたように見えます。

木枠、そして輸送のために分解し据付先で組み直す場合もあります。その分解と再組立は**労務**であって運賃ではありません — そのように計上し、理由を書いてください。

場所、電力、監督、部品庫。この業種で機械時間を配賦基準にすると外れます。機械は生涯のほとんどを設備の中ではなく**組立台の上**で過ごすからです。**総工数**で配賦したほうが実態に近くなります。