Десять категорий себестоимости производства в порядке техпроцесса

Десять категорий, которые Costdown использует для расчёта себестоимости продукта — материалы, оборудование, труд, оснастка, брак, доработка, аутсорсинг обработки, упаковка, логистика, накладные расходы цеха — с формулой и примером для каждой.

Обновлено 5 сентября 2026 г.

Costdown раскладывает себестоимость изделия на десять категорий — в том порядке, в каком деталь реально проходит по цеху. Здесь разобрано, что означает каждая категория, когда её заполнять, как она считается и — это не менее важно — что в неё вносить НЕЛЬЗЯ.

Сначала вся формула, потом десять её частей

Прежде чем читать категории по одной, посмотрите на итог. Всё дальнейшее — просто десять слагаемых одного сложения:

Затраты за месяц = Материал + Оборудование + Труд + Инструмент + Исправление брака + Кооперация + Упаковка + Логистика + Цеховые накладные + Брак

Себестоимость единицы = Затраты за месяц / Месячный объём

Брак стоит в КОНЦЕ этого сложения, а не на своём месте в производственной цепочке, и это сделано намеренно: бракованная деталь теряет всё, что в неё уже вложено, поэтому система должна сначала сложить девять остальных категорий, чтобы понять, сколько стоит одна такая деталь. Оставьте поле «стоимость одной бракованной детали» пустым — и подставится ровно эта величина: девять категорий, делённые на объём.

Если вы работали с другой калькуляцией, вам может быть привычнее ВСТРОИТЬ брак в деление на выход годного — разделить итог на (1 − доля брака). Оба пути дают ОДНО И ТО ЖЕ число: прибавить r/(1−r) — это ровно то же самое, что умножить на 1/(1−r). Costdown выносит это отдельной видимой строкой вместо того, чтобы прятать внутри деления, — так цену брака можно прочитать, а не вычислять обратным ходом.

Попробовать прямо сейчас на своих цифрах, без регистрации: открыть калькулятор себестоимости и заполнить те категории, по которым цифры уже есть.

Один пример, проходящий через все десять категорий

Вся статья построена на ОДНОМ примере, чтобы было видно, как растёт число: гнутый стальной кронштейн, 2 000 штук в месяц, цех работает 26 дней x 2 смены x 8 часов с коэффициентом 0,85. Каждая категория ниже добавляет свою часть, а таблица в конце сводит всё в одну цифру.

Суммы даны в одной денежной единице и относятся ТОЛЬКО к этому примеру — это не отраслевой ориентир. У вашего производства цифры другие, и именно они имеют смысл; статья показывает лишь то, как цифры складываются друг с другом.

1. Материал (MATERIAL)

Сырьё, купленное для изготовления продукта — включая обрезки, стружку и отходы, потому что за них тоже заплачено.

Заполняйте, когда продукт потребляет материал. Оставьте пустым, если вы только обрабатываете материал, поставленный заказчиком, и никогда за него не платите. Если заказчик поставляет материал, но вы несёте расходы на утилизацию брака, укажите это в разделе Брак.

Стальная заготовка 2,5 кг по 45 000/кг, выход 95% (5% теряется на обрезки и стружку), 1500 штук в месяц.

Итого материал = Σ ( (Вес × Цена за единицу ÷ Выход) × Объём )

Выход ниже 1 УВЕЛИЧИВАЕТ стоимость, потому что нужно купить больше, чем в итоге попадёт в продукт.

Не только металл. Используйте для пластиковых гранул, ткани, дерева, бумаги, химикатов, краски, клея, СОЖ, сварочного газа, упаковки — всего, что куплено и попадает в продукт или потребляется при его изготовлении.

Сквозной пример: 1,2 kg x 22 000 / 0,88 x 2 000 = 60 000 000

СЮДА НЕ ВХОДЯТ: коробки и пакеты (категория 8 — Упаковка), а также покрытие или термообработка на стороне (категория 7 — Кооперация). И то и другое едет вместе с изделием, но ни у того, ни у другого нет массы и выхода годного, чтобы считать их как материал.

2. Оборудование (MACHINE)

Доля стоимости станка, потреблённая этим продуктом. Станок покупается один раз, но используется годами, поэтому его стоимость распределяется по времени, а затем начисляется на продукт.

Заполняйте, когда продукт занимает станок. Оставьте пустым для чисто ручных этапов без оборудования. Полностью амортизированные станки всё равно нужно вносить — они всё ещё потребляют энергию, требуют обслуживания и занимают мощности, которые могли бы обрабатывать другую работу.

ЧПУ за 500 000 000 на 10 лет с коэффициентом накладных 1,2: станок 'изнашивается' на 500 000 000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5 000 000 в месяц. Деталь, занимающая его 45 секунд × 2000/мес., оплачивает свою долю.

Итого станок = Σ ( Стоимость станка в месяц × Время цикла × Объём ÷ Эффективное рабочее время )

Стоимость станка в месяц = Цена станка × Накладные ÷ (Срок службы в годах × 12) Если цена не указана, напрямую используется поле 'стоимость в месяц'.

Не только металлорежущие станки. Используйте для форм, оснастки, роботов, конвейеров, печей, погрузчиков, ПО с годовой лицензией, даже площади пола, если хотите начислить аренду на этот этап.

Сквозной пример: 800 000 000 x 1,2 / (10 x 12) = 8 000 000; 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~377 000

СЮДА НЕ ВХОДЯТ: пластины, свёрла, круги — всё, что расходуется на ШТУКУ, относится к категории 4 (Инструмент). Станок изнашивается по времени, инструмент — по количеству: разные знаменатели, и смешение их убивает сопоставимость.

3. Труд (LABOR)

Зарплата людей, которые тратят время на этот продукт. Не вся их месячная зарплата — только та часть времени, которую этот продукт реально потребляет.

Заполняйте всегда, когда человек тратит время: управляет станком, собирает, проверяет, убирает стружку, делает наладку. Оставьте пустым, если этап полностью автоматический и без присмотра. Если один человек следит за тремя станками, всё равно заполняйте — распределение времени учитывается временем цикла и объёмом.

Оператор с зарплатой 10 000 000/мес., 60 секунд на деталь, 1000 деталей в месяц. Система списывает только долю, приходящуюся на эти 1000 деталей, а не всю зарплату.

Итого труд = Σ ( Месячная зарплата × (Время цикла × Объём) ÷ Эффективное рабочее время )

Эффективное рабочее время = Рабочие дни × Смены × Часы в смену × 3600 × Эффективность

Не только операторы станков. Используйте для наладчиков, контролёров качества, персонала техобслуживания, упаковщиков, даже время мастера, потраченное на проблемы этого этапа. Любой, чьи часы потребляет этот продукт.

Сквозной пример: 12 000 000 x 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~566 000

СЮДА НЕ ВХОДИТ: время на исправление брака — это категория 6 (Исправление брака). Порознь «сколько стоит сделать» и «сколько стоит переделать» остаются двумя читаемыми числами; вместе исчезают оба.

4. Расходный инструмент (CONSUMABLE)

Инструмент, который изнашивается на каждую произведённую деталь. В отличие от оборудования, потребляемого временем, инструмент потребляется в зависимости от того, сколько деталей он может обработать.

Заполняйте, когда что-то изнашивается и заменяется по учитываемому графику. Оставьте пустым для инструмента, который служит год и стоит мало. Если его можно переточить, укажите стоимость и количество переточек — это существенно снижает стоимость на деталь.

Пластина за 1 200 000, служащая на 300 деталей. Если её можно переточить 3 раза по 150 000 каждая ещё на 250 деталей, общий срок службы становится 300 + 3×250 = 1050.

Итого инструмент = Σ ( (Цена нового + Стоимость переточки × Количество переточек) ÷ Общий срок службы × Объём )

Общий срок службы = Срок новинки + (Количество переточек × Срок на переточку)

Не только режущие пластины. Используйте для свёрл, шлифовальных кругов, сварочных прутков и наконечников, наждачной бумаги, форсунок, малых штампов, пильных полотен, угольных щёток, фильтров, перчаток — всего, что куплено и изнашивается на изготовленную единицу.

Сквозной пример: 24 000 000 / 40 000 x 2 000 = 1 200 000

СЮДА НЕ ВХОДЯТ: оправки, патроны и приспособления, служащие годами независимо от объёма, — они относятся к категории 2 (Оборудование), потому что не расходуются на штуку.

5. Брак (SCRAP)

Деньги, потерянные из-за дефектной продукции. Главное: чтобы отгрузить 100 годных деталей, нужно изготовить больше 100, и излишек — чистая потеря.

Заполняйте всегда, когда есть реальный процент брака, даже небольшой. Оставьте пустым, если дефекты дорабатываются и продаются — эти затраты вносите в раздел Доработка, а не сюда. Также оставьте пустым, если бракованный товар возвращается поставщику для возмещения.

Процент брака 2%, потери 12 000 на плохую деталь (материал и труд уже потрачены), нужно 1000 годных деталей. Нужно изготовить около 1020, чтобы отгрузить 1000.

Итого брак = Σ ( Объём × ( Процент брака ÷ (1 − Процент брака) ) × Стоимость дефекта )

Мы используем r/(1−r), а не r: при проценте брака 2%, для 100 ГОДНЫХ деталей нужно изготовить 102, а не 100.

Не только поломки. Используйте для деталей вне допуска, поверхностных дефектов, просроченного запаса, возвратов от клиентов, пробных деталей наладки, отбракованных первых партий.

Сквозной пример: 2 000 x 2% / 98% x 43 911 (87 822 685 / 2 000) ~ 1 792 000

СЮДА НЕ ВХОДЯТ: детали, которые исправили и всё-таки продали, — это категория 6 (Исправление брака). Брак ВЫБРАСЫВАЮТ, его приходится делать заново, поэтому формула и увеличивает объём; спасённую деталь заново не делают никогда.

6. Доработка

Детали, сделанные неправильно, но СПАСАЕМЫЕ: подправка, повторная сварка, перекраска, повторная обработка. Дополнительный труд, но замена не нужна.

Вводите, когда есть этап доработки. Это отдельный раздел от Брака, потому что они математически различны.

1000 деталей, 10% требуют подправки, по 5 минут каждая по 2000/минуту → 100 × 10 000 = 1 000 000.

Брак ВЫБРАСЫВАЕТСЯ, поэтому нужно изготовить замену, и формула должна её увеличить. Доработка СПАСАЕТСЯ, поэтому ничего не заменяется, а начисляется только дополнительный труд. Их смешение раздувает стоимость — при проценте 50% это вдвое.

Сквозной пример: 2 000 x 3% x 8 000 = 480 000

СЮДА НЕ ВХОДЯТ: детали, списанные полностью, — это категория 5 (Брак). Путаница между ними ошибается в сторону ЗАВЫШЕНИЯ, потому что брак пересчитывается с наценкой, а исправление — нет.

7. Обработка на стороне

Этапы, которые вы не выполняете внутри, а покупаете в другом цехе: термообработка, цинкование или хромирование, покрытие, динамическая балансировка, неразрушающий контроль. Рассчитывается как цена за деталь, умноженная на объём.

Вводите всегда, когда этап покупается снаружи. Раньше это должно было идти под Материалы, но это не материал — он не имеет веса и выхода, и размещение его там искажает обе категории в статистике.

Термообработка вала за 12 000 за деталь, 3000 деталей в месяц → 36 000 000 в месяц.

Также покрывает обработку на стороне, печать на стороне, упаковку на стороне и стороннюю инспекцию.

Сквозной пример: 3 500 x 2 000 = 7 000 000

СЮДА НЕ ВХОДИТ: перевозка к подрядчику и обратно — перевозка относится к категории 9 (Логистика). В это поле идёт только то, что подрядчик выставил в своём счёте.

8. Упаковка

Картонки, мешки, защитная пена, этикетки, паллеты - всё, что покидает предприятие вместе с продуктом.

Вводите, когда упаковка является материалом, или когда улучшение касается её (новая спецификация коробки, отказ от вкладыша, прямая печать этикеток).

Коробка за 12 000, вмещающая 20 деталей → 600 на деталь.

Отдельный раздел, а не часть Материалов: упаковка не имеет веса и выхода резки, а 'сколько от стоимости составляет упаковка' — реальный вопрос в цеху. Та же логика, что ранее выделила Обработку на стороне.

Сквозной пример: 2 000 / 25 = 80 x 15 000 = 1 200 000

СЮДА НЕ ВХОДИТ: перевозка (категория 9 — Логистика). И не задвигайте упаковку обратно в категорию 1 (Материал) — у упаковки нет ни массы, ни выхода годного, так что смешение портит сразу обе категории.

9. Логистика

Входящий фрахт на материалы, исходящая доставка, и внутренние перемещения между цехами.

Вводите, когда улучшение касается количества рейсов или загрузки на рейс - консолидация отгрузок, уменьшение объёма упаковки, переход к более близкому поставщику.

Рейс грузовика за 5 000 000, везущий 5000 деталей → 1000 на деталь. Удвоение загрузки на рейс уменьшает это вдвое, до 500.

Рассчитывается за РЕЙС, затем амортизируется, не за деталь. Поэтому консолидация рейсов снижает стоимость без пересмотра ставки фрахта.

Сквозной пример: 2 000 / 1 000 = 2 x 4 000 000 = 8 000 000

СЮДА НЕ ВХОДИТ: стоимость коробок, паллет и стретч-плёнки — это категория 8 (Упаковка). Здесь считаются РЕЙСЫ и округление всегда идёт ВВЕРХ: половины машины не бывает.

10. Заводские накладные расходы (OVERHEAD)

Стоимость предприятия, не привязанная к одному станку: амортизация здания, освещение, заводской сжатый воздух, зарплаты надзора и инженерии, склад, общее обслуживание, промышленная уборка.

Заполняйте это, когда хотите ПОЛНУЮ стоимость, а не только прямую стоимость. Оставление пустым всё равно даёт верную цифру — но цифру прямой стоимости, без общей части. Предприятия обычно несут 15-25% стоимости таким образом; без этого число всё равно выглядит разумным и занижено ровно на эту долю.

Бухгалтерия выделяет 40 000 000/мес. заводских накладных на этот номер детали; 10 000 деталей в месяц -> 4000 на деталь.

Итого накладные = Сумма выделенных сумм в месяц. Не умножается на объём: это уже цифра за весь месяц.

Это спасательное поле для ручных операций. Поле 'Накладные на час станка' под Станком может распределять только по времени работы станка, поэтому ручная операция вообще не несёт накладных без этого поля.

Сквозной пример: 9 000 000

СЮДА НЕ ВХОДИТ: то, что уже внесено в поле «цеховые расходы на машино-час» в категории 2 (Оборудование). Внесённое дважды и посчитается дважды, и никакое предупреждение это не поймает — число всё равно выйдет, просто неверное.

Нарастающим итогом: пример по всем десяти

Вот весь пример в том порядке, в каком складывает система. Последний столбец показывает растущую сумму — так категория, съедающая больше всего денег, выдаёт себя без всякой диаграммы:

Категория	Цифры примера	Затраты за месяц	Нарастающим итогом
1. Материал (MATERIAL)	1,2 kg x 22 000 / 0,88 x 2 000 = 60 000 000	60 000 000	~60 000 000
2. Оборудование (MACHINE)	800 000 000 x 1,2 / (10 x 12) = 8 000 000; 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~377 000	~377 000	~60 377 000
3. Труд (LABOR)	12 000 000 x 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~566 000	~566 000	~60 943 000
4. Расходный инструмент (CONSUMABLE)	24 000 000 / 40 000 x 2 000 = 1 200 000	1 200 000	~62 143 000
6. Доработка	2 000 x 3% x 8 000 = 480 000	480 000	~62 623 000
7. Обработка на стороне	3 500 x 2 000 = 7 000 000	7 000 000	~69 623 000
8. Упаковка	2 000 / 25 = 80 x 15 000 = 1 200 000	1 200 000	~70 823 000
9. Логистика	2 000 / 1 000 = 2 x 4 000 000 = 8 000 000	8 000 000	~78 823 000
10. Заводские накладные расходы (OVERHEAD)	9 000 000	9 000 000	~87 823 000
5. Брак (считается последним)	2 000 x 2% / 98% x 43 911 (87 822 685 / 2 000) ~ 1 792 000	~1 792 000	~89 615 000

Итого ~89 615 000 в месяц на 2 000 штук — около 44 800 на изделие.

Обратите внимание: Брак оказался в самом низу таблицы, хотя это категория 5. Ровно об этом шла речь в разделе про формулу: бракованная деталь стоит всего, что в неё вложено, поэтому девять остальных нужно сложить раньше. В этом примере 2% брака съедают ~1 792 000 — почти вдвое больше, чем Оборудование и Труд вместе взятые.

После заполнения всех десяти категорий

Не каждый случай затрагивает все десять категорий — типичное улучшение обычно касается одной-двух. То, что не применимо, оставьте пустым.

Сложив релевантные категории, вы получите себестоимость одной детали. Но одна эта цифра не говорит, приносит ли улучшение реальные деньги — об этом статья про узкое место ниже.

Помимо этих десяти, есть шесть более мелких полей, которые легко оставить пустыми без единого предупреждения, и пять из них делают себестоимость дешевле, чем она есть на самом деле — вторая статья ниже перечисляет все шесть.

Чтобы получить своё число прямо сейчас: открыть калькулятор себестоимости, выбрать категории, по которым есть цифры, и внести их — без регистрации, и ничего не сохраняется, пока вы сами этого не захотите.