Как посчитать обработанную деталь, когда в цехе ещё нет данных
Не нужны ни ERP, ни месяц исследований, чтобы получить защитимую себестоимость. Выберите одну деталь, измерьте три цифры за неделю, остальное возьмите из записей, которые цех и так ведёт.
Почти все цеха, никогда не считавшие деталь как следует, думают, что препятствие — это система. Нет. Препятствие в том, что посчитать *всё* — большая работа, поэтому она никогда не начинается.
Значит, не считайте всё. Посчитайте **одну деталь**, хорошо. Один точный расчёт стоит больше таблицы, полной прикидок, потому что его можно защитить и потому что он становится базой, относительно которой меряется каждое улучшение.
Шаг 1 — выберите правильную деталь
Не самую интересную. Ту, что отвечает всем трём условиям:
- Вы делаете её регулярно, значит можете наблюдать, а не вспоминать.
- Она проходит несколько операций, значит упражнение научит вас маршруту.
- Кто-то уже подозревает, что цена на неё посчитана неверно. Это даёт работе причину дойти до конца.
Шаг 2 — измерьте три цифры за неделю
Только три цифры требуют пойти и посмотреть. Всё остальное уже есть где-то на бумаге.
| Цифра | Как получить | Почему именно она |
|---|---|---|
| Время цикла на деталь | Засеките несколько деталей подряд и возьмите среднее, в обычных условиях — не в показательном режиме | Она задаёт станочные затраты, и её чаще всего помнят неверно |
| Время переналадки | Засеките одну переналадку: от последней годной детали до следующей годной | Обычно дольше, чем все ожидают, и именно она делает мелкие партии дорогими |
| Деталей на смену инструмента | Попросите оператора записать счётчик между двумя заменами | Превращает оснастку из догадки в измеренные затраты |
Шаг 3 — остальное возьмите из записей, которые уже есть
Ничто из перечисленного не требует новых измерений:
- Цена материала и размер прутка — заказы поставщикам.
- Ставка труда — расчётные ведомости, с начислениями, которые ваш бухгалтер и так применяет.
- Кооперация — счета подрядчиков по этой детали.
- Уровень брака — записи контроля или разница между запущенными и отгруженными деталями.
- Накладные — суммарные затраты цеха за период, делённые на станко-часы того же периода.
Последнее — единственный расчёт, и он намеренно грубый. Грубая ставка, применяемая последовательно, гораздо полезнее точной, которую вы не сможете воспроизвести в следующем квартале.
Шаг 4 — введите и прочитайте предупреждения
Введите деталь и дайте системе её проверить. Предупреждения не украшение: они сравнивают ваши цифры между собой и отмечают сочетания, которые обычно означают ошибку ввода, а не необычную деталь.
И оставьте **пустыми, а не нулями** поля, которых вы действительно не знаете. Пусто и ноль означают разное: пусто — «ещё не установлено», ноль — «измерено, и его нет». Пустое поле, воспринятое как ноль, даёт неверную себестоимость, выглядящую ровно как верная.
Что у вас теперь есть
База. Каждое улучшение дальше — короче цикл, дольше стойкость инструмента, дешевле поставщик — меряется как изменение относительно цифры, которую вы можете защитить, а не как мнение о том, стало ли лучше.
И вторая деталь идёт намного быстрее первой, потому что ставка цеха, база накладных и ставка труда уже установлены. Работа, которую вы только что проделали, по большей части была не про эту деталь.
Похожие руководства
- Себестоимость механической обработки: десять категорий в порядке процесса
Как правильно посчитать обработанную деталь — материал, станко-часы, труд, оснастка, брак, доработка, кооперация, упаковка, перевозка и накладные — и почему два технолога на одной детали получают две цифры.
- Шесть полей, которые почти никто не заполняет, и в какую сторону каждое искажает себестоимость
Выход материала, надбавки на человека и на станок, энергия, изделий в упаковке и постоянные затраты на партию: шесть данных, которые обычно остаются пустыми, и почему пять из шести делают себестоимость дешевле, чем она есть.