Себестоимость авиационных деталей: как механическая обработка, плюс стоимость документации
Разложение авиационной детали: путь расчёта тот же, что в механической обработке, но материал дорог, поэтому решает коэффициент съёма, а документация по сертификации — реальные затраты, которые надо вводить.
Цепочка операций та же, что в **механической обработке**: материал, переналадка, проходы инструмента, измерения. Сначала прочитайте текст по обработке; весь способ расчёта станочных часов и стойкости инструмента действует без изменений.
Две вещи отличаются, и обе делают себестоимость намного выше, чем у детали такой же формы в другой отрасли.
Коэффициент съёма — решающая цифра
Авиационные детали обычно делают из цельной заготовки, поэтому бо́льшая часть массы материала уходит в стружку. В других отраслях это не проблема, потому что материал дёшев; здесь он очень дорог, поэтому **деньги, ушедшие в стружку, могут превышать весь труд обработки**.
Как измерить: масса материала, отпущенного со склада, делённая на массу готовой детали. Вводите по массе **материала**, а не детали — это самая частая ошибка, и она сильно занижает себестоимость.
Документация и сертификация — реальные затраты
Деталь пригодна к применению только вместе с сопровождающей документацией. Эта документация стоит настоящих денег и не появляется ни в одной строке, если вы её осознанно не введёте:
- Труд по оформлению и хранению документации партии — вводите в труд с указанной причиной.
- Неразрушающий контроль по требованиям — в кооперацию, если отдаёте на сторону, или в станочные часы, если он свой.
- Затраты на поддержание сертификации и периодические аудиты — в накладные расходы.
- Детали, отклонённые из-за отсутствия прослеживаемости, а не из-за размера, — они остаются браком, но с записанной причиной.
Последний пункт заслуживает внимания: это вид брака, до которого не дотянется ни одно улучшение обработки. Разделение причин — условие, чтобы понять, ту ли болезнь вы лечите.
Десять категорий — взяты из обработки, три изменения
| Категория | Что меняется |
|---|---|
| Материал | Вводится по массе материала, отпущенного со склада; коэффициент съёма — цифра, которую надо записать |
| Труд | Добавляется строка труда по документации и прослеживаемости, отделённая от производственного |
| Накладные расходы | Добавляются затраты на поддержание сертификации и периодические аудиты |
Остальные семь категорий применяются как в тексте по механической обработке, включая способ расчёта затрат на инструмент — который в этой отрасли весит много, потому что труднообрабатываемые материалы изнашивают кромки быстрее.
Похожие руководства
- Себестоимость механической обработки: десять категорий в порядке процесса
Как правильно посчитать обработанную деталь — материал, станко-часы, труд, оснастка, брак, доработка, кооперация, упаковка, перевозка и накладные — и почему два технолога на одной детали получают две цифры.
- Стоимость инструмента на деталь и три способа её снизить
Режущий инструмент покупают коробками, а расходуют по деталям. Как перевести одно в другое, как измерить стойкость инструмента, ничего не покупая, и какие сокращения действительно доходят до результата.
- Шесть полей, которые почти никто не заполняет, и в какую сторону каждое искажает себестоимость
Выход материала, надбавки на человека и на станок, энергия, изделий в упаковке и постоянные затраты на партию: шесть данных, которые обычно остаются пустыми, и почему пять из шести делают себестоимость дешевле, чем она есть.