Die zehn Herstellkosten-Kategorien in Produktionsreihenfolge

Costdown teilt die Kosten eines Produkts in zehn Kategorien auf, in der Reihenfolge, in der ein Teil tatsächlich durch den Betrieb läuft. Dieser Beitrag erklärt, was jede Kategorie bedeutet, wann sie auszufüllen ist, wie sie berechnet wird - und ebenso wichtig: was NICHT hineingehört.

Zuerst die ganze Formel, dann die zehn Teile

Bevor Sie die Kategorien einzeln lesen, schauen Sie auf die Schlusssumme. Alles Weitere sind nur zehn Summanden einer einzigen Addition:

Monatskosten = Material + Maschinen + Personal + Werkzeug + Nacharbeit + Fremdbearbeitung + Verpackung + Logistik + Gemeinkosten + Ausschuss

Kosten pro Stück = Monatskosten / Monatsmenge

Ausschuss steht am ENDE dieser Addition und nicht in Produktionsreihenfolge - mit Absicht: ein Fehlteil verliert alles, was schon hineingesteckt wurde, also muss das System erst die anderen neun Kategorien summieren, um zu wissen, was ein Fehlteil wert ist. Lassen Sie das Feld „Kosten je Fehlteil“ leer, nimmt es genau diese Zahl - die anderen neun geteilt durch die Menge.

Gleich mit eigenen Zahlen ausprobieren, ohne Anmeldung: Kalkulator öffnen und die Kategorien ausfüllen, für die Sie bereits Zahlen haben.

Ein Beispiel durch alle zehn Kategorien

Der ganze Beitrag nutzt EIN Beispiel, damit Sie die Zahl wachsen sehen: ein gekantetes Stahlblech-Winkelstück, 2.000 Stück im Monat, Betrieb mit 26 Tagen x 2 Schichten x 8 Stunden bei 0,85 Wirkungsgrad. Jede Kategorie unten addiert ihren Teil, die Tabelle am Ende fügt alles zu einer Zahl zusammen.

1. Material (MATERIAL)

Eingekauftes Material für das Produkt — einschließlich Verschnitt, Spänen und Besäumung, denn dafür haben Sie ebenfalls bezahlt.

Ausfüllen, wenn das Produkt Material verbraucht. Weglassen, wenn Sie ausschließlich Beistellmaterial bearbeiten und nie dafür zahlen. Stellt der Kunde das Material, tragen Sie aber die Verschrottungskosten, gehört das stattdessen unter Ausschuss.

Ein Stahlrohling von 2,5 kg zu 45.000/kg, 95 % Ausbringung (5 % gehen als Besäumung und Späne verloren), 1.500 Stück im Monat.

Material gesamt = Σ ( (Gewicht × Einzelpreis ÷ Ausbringung) × Menge )

Eine Ausbringung unter 1 ERHÖHT die Kosten, weil Sie mehr einkaufen müssen, als im Produkt landet.

Nicht nur Metall. Auch Kunststoffgranulat, Gewebe, Holz, Papier, Chemikalien, Lack, Klebstoff, Kühlschmierstoff, Schweißgas, Verpackung — alles Zugekaufte, das im Produkt landet oder bei der Herstellung verbraucht wird.

Laufendes Beispiel: 1,2 kg x 22.000 / 0,88 x 2.000 = 60.000.000

2. Maschine (MACHINE)

Der Anteil am Maschinenwert, den dieses Produkt verbraucht. Eine Maschine wird einmal gekauft und jahrelang genutzt, also wird ihr Wert über die Zeit verteilt und dann dem Produkt belastet.

Ausfüllen, wenn das Produkt eine Maschine belegt. Weglassen bei reiner Handarbeit ohne Betriebsmittel. Abgeschriebene Maschinen trotzdem eintragen — sie verbrauchen weiter Strom, brauchen weiter Instandhaltung und belegen weiter Kapazität, auf der anderes laufen könnte.

Eine CNC für 500.000.000 über 10 Jahre mit Gemeinkostenfaktor 1,2: Die Maschine „verschleißt“ um 500.000.000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5.000.000 im Monat. Ein Teil, das sie 45 Sekunden × 2.000/Monat belegt, trägt seinen Anteil.

Maschine gesamt = Σ ( Maschinenkosten je Monat × Taktzeit × Menge ÷ effektive Arbeitszeit )

Maschinenkosten je Monat = Maschinenpreis × Gemeinkostenfaktor ÷ (Nutzungsdauer in Jahren × 12) Ohne Preisangabe wird direkt das Feld „Kosten je Monat“ verwendet.

Nicht nur Werkzeugmaschinen. Auch Werkzeuge und Formen, Vorrichtungen, Roboter, Förderer, Öfen, Stapler, jährlich lizenzierte Software — und sogar Fläche, wenn Sie diesem Schritt Miete anlasten wollen.

Laufendes Beispiel: 800.000.000 x 1,2 / (10 x 12) = 8.000.000; 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~377.000

3. Lohn (LABOR)

Löhne für Menschen, die Zeit an diesem Produkt verbringen. Nicht ihr ganzes Monatsgehalt — nur der Anteil ihrer Zeit, den dieses Produkt tatsächlich verbraucht.

Immer ausfüllen, wenn jemand Zeit aufwendet: Maschine bedienen, montieren, prüfen, Späne räumen, rüsten. Weglassen, wenn der Schritt vollautomatisch und mannlos läuft. Betreut eine Person drei Maschinen, trotzdem ausfüllen — die Zeitaufteilung erledigen Taktzeit und Menge.

Ein Bediener mit 10.000.000 im Monat, 60 Sekunden je Teil, 1.000 Teile im Monat. Das System belastet nur den Anteil dieser 1.000 Teile, nicht das volle Gehalt.

Lohn gesamt = Σ ( Monatsgehalt × (Taktzeit × Menge) ÷ effektive Arbeitszeit )

Effektive Arbeitszeit = Arbeitstage × Schichten × Stunden je Schicht × 3600 × Nutzungsgrad

Nicht nur Maschinenbediener. Auch Rüster, Prüfer, Instandhalter, Packer, selbst die Zeit eines Meisters für die Probleme dieses Schritts. Jeder, dessen Stunden dieses Produkt verbraucht.

Laufendes Beispiel: 12.000.000 x 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~566.000

4. Verbrauchswerkzeuge (CONSUMABLE)

Werkzeuge, die sich je gefertigtem Stück abnutzen. Anders als Maschinen, die über die Zeit verbraucht werden, verbraucht sich ein Werkzeug daran, wie viele Teile es schneiden kann.

Ausfüllen, wenn etwas sich abnutzt und in zählbaren Abständen ersetzt wird. Weglassen bei Werkzeug, das ein Jahr hält und wenig kostet. Lässt es sich nachschleifen, tragen Sie Nachschleifkosten und Anzahl ein — das senkt die Kosten je Teil deutlich.

Eine Wendeschneidplatte für 1.200.000 hält 300 Teile. Kann sie dreimal für je 150.000 nachgeschliffen werden und hält dann jeweils 250 Teile, ergibt das eine Gesamtstandmenge von 300 + 3×250 = 1.050.

Werkzeug gesamt = Σ ( (Neupreis + Nachschleifkosten × Anzahl Nachschliffe) ÷ Gesamtstandmenge × Menge )

Gesamtstandmenge = Standmenge neu + (Anzahl Nachschliffe × Standmenge je Nachschliff)

Nicht nur Wendeschneidplatten. Auch Bohrer, Schleifscheiben, Elektroden und Kontaktdüsen, Schleifpapier, Düsen, kleine Stanzwerkzeuge, Sägeblätter, Kohlebürsten, Filter, Handschuhe — alles Zugekaufte, das sich je gefertigtem Stück abnutzt.

Laufendes Beispiel: 24.000.000 / 40.000 x 2.000 = 1.200.000

5. Ausschuss (SCRAP)

Geld, das durch fehlerhafte Teile verloren geht. Der Kern: Um 100 gute Teile zu liefern, müssen Sie mehr als 100 herstellen, und der Überschuss ist reiner Verlust.

Immer ausfüllen, wenn es eine echte Fehlerquote gibt, so klein sie auch ist. Weglassen, wenn Fehlteile nachgearbeitet und verkauft werden — diese Kosten gehören dann unter Nacharbeit, nicht hierher. Ebenfalls weglassen, wenn fehlerhafte Ware gegen Gutschrift an den Lieferanten zurückgeht.

2 % Fehlerquote, 12.000 Verlust je Schlechtteil (Material und Lohn sind bereits drin), 1.000 Gutteile nötig. Für 1.000 gelieferte Teile müssen Sie etwa 1.020 herstellen.

Ausschuss gesamt = Σ ( Menge × ( Fehlerquote ÷ (1 − Fehlerquote) ) × Kosten je Fehlteil )

Wir rechnen mit r/(1−r), nicht mit r: Bei 2 % Fehlerquote braucht es für 100 GUTE Teile 102 hergestellte, nicht 100.

Nicht nur Bruch. Auch Maßabweichungen, Oberflächenfehler, abgelaufene Ware, Kundenrückläufer, Anfahrteile beim Rüsten, verworfene Erstmuster.

Laufendes Beispiel: 2.000 x 2% / 98% x 43.911 (87.822.685 / 2.000) ~ 1.792.000

6. Nacharbeit

Falsch gefertigte, aber RETTBARE Teile: nachbessern, nachschweißen, neu lackieren, nachbearbeiten. Zusatzaufwand, aber kein Ersatzteil nötig.

Eintragen, wenn es einen Nacharbeitsschritt gibt. Eine eigene Kostenart neben Ausschuss, weil beide mathematisch verschieden sind.

1.000 Teile, 10 % brauchen Nachbesserung, je 5 Minuten zu 2.000/Minute → 100 × 10.000 = 1.000.000.

Ausschuss wird VERWORFEN, also muss Ersatz gefertigt werden und die Formel rechnet hoch. Nacharbeit wird GERETTET, es gibt keinen Ersatz und nur der Mehraufwand zählt. Beides zusammenzuwerfen bläht die Kosten auf — bei 50 % Quote auf das Doppelte.

Laufendes Beispiel: 2.000 x 3% x 8.000 = 480.000

7. Fremdvergabe

Arbeitsgänge, die Sie nicht selbst machen, sondern zukaufen: Wärmebehandlung, Verzinken oder Verchromen, Beschichten, Auswuchten, zerstörungsfreie Prüfung. Kalkuliert als Einzelpreis je Teil mal Menge.

Immer eintragen, wenn ein Arbeitsgang außer Haus gekauft wird. Früher musste das unter Material stehen, aber es ist kein Material — es hat kein Gewicht und keine Ausbringung, und dort verzerrt es beide Kostenarten in der Statistik.

Wärmebehandlung einer Welle zu 12.000 je Teil, 3.000 Teile im Monat → 36.000.000 im Monat.

Deckt auch fremdvergebene Zerspanung, Fremddruck, Fremdverpackung und Prüfung durch Dritte ab.

Laufendes Beispiel: 3.500 x 2.000 = 7.000.000

8. Verpackung

Kartons, Beutel, Schaumstoff, Etiketten, Paletten — alles, was mit dem Produkt das Werk verlässt.

Eintragen, wenn Verpackung nennenswert ins Gewicht fällt oder die Verbesserung sie berührt (neue Kartonspezifikation, Wegfall einer Einlage, direktes Bedrucken statt Etikett).

Ein Karton für 12.000, der 20 Teile fasst → 600 je Teil.

Eine eigene Kostenart statt Teil des Materials: Verpackung hat weder Gewicht noch Schnittausbringung, und „wie viel der Kosten ist Verpackung“ ist in der Fertigung eine echte Frage. Dieselbe Begründung, aus der zuvor die Fremdvergabe herausgelöst wurde.

Laufendes Beispiel: 2.000 / 25 = 80 x 15.000 = 1.200.000

9. Logistik

Eingangsfracht für Material, Auslieferung und innerbetriebliche Transporte zwischen den Bereichen.

Eintragen, wenn die Verbesserung die Fahrtenzahl oder die Ladung je Fahrt berührt — Sendungen bündeln, Packvolumen verkleinern, zu einem näheren Lieferanten wechseln.

Eine Lkw-Fahrt für 5.000.000 mit 5.000 Teilen → 1.000 je Teil. Verdoppeln Sie die Ladung je Fahrt, halbiert sich das auf 500.

Wird je FAHRT kalkuliert und dann verteilt, nicht je Teil. Deshalb senkt das Bündeln von Fahrten die Kosten, ohne den Frachttarif neu zu verhandeln.

Laufendes Beispiel: 2.000 / 1.000 = 2 x 4.000.000 = 8.000.000

10. Fertigungsgemeinkosten (OVERHEAD)

Werkskosten, die an keiner einzelnen Maschine hängen: Gebäudeabschreibung, Beleuchtung, werksweite Druckluft, Gehälter von Meistern und Technik, Lager, allgemeine Instandhaltung, Industriereinigung.

Ausfüllen, wenn Sie die VOLLKOSTEN wollen, nicht nur die Einzelkosten. Leer zu lassen ergibt weiterhin einen korrekten Wert — aber einen Einzelkostenwert, dem der gemeinsame Anteil fehlt. Werke tragen typisch 15–25 % der Kosten auf diesem Weg; ohne sie sieht die Zahl weiterhin plausibel aus und liegt genau um diesen Betrag zu niedrig.

Die Buchhaltung weist dieser Teilenummer 40.000.000/Monat an Werksgemeinkosten zu; 10.000 Stück im Monat → 4.000 je Stück.

Gemeinkosten gesamt = Summe der zugewiesenen Beträge je Monat. Nicht mit der Menge multiplizieren: Das ist bereits ein Monatswert.

Das ist das Rettungsfeld für Handarbeitsplätze. Das Feld „Gemeinkosten je Maschinenstunde“ unter Maschine kann nur nach Maschinenlaufzeit verteilen, sodass eine Handtätigkeit ohne dieses Feld überhaupt keine Gemeinkosten trägt.

Laufendes Beispiel: 9.000.000

Zusammengerechnet: das Beispiel über alle zehn

Hier das ganze Beispiel in der Reihenfolge, in der das System addiert. Die letzte Spalte zeigt die wachsende Summe - so zeigt sich ohne Diagramm, welche Kategorie das meiste Geld frisst:

Summe ~89.615.000 pro Monat für 2.000 Stück - rund 44.800 je Stück.

Nachdem alle zehn ausgefüllt sind

Nicht jeder Fall betrifft alle zehn Kategorien — eine typische Verbesserung berührt meist nur eine oder zwei. Was nicht zutrifft, bleibt einfach leer.

Die relevanten Kategorien ergeben zusammen die Kosten eines Stücks. Diese Zahl allein sagt aber noch nicht, ob die Verbesserung wirklich Geld einspart — dazu der Engpass-Beitrag unten.

Neben diesen zehn gibt es sechs kleinere Felder, die leicht leer bleiben und dabei keine Warnung auslösen — fünf davon lassen die Kosten günstiger aussehen, als sie sind. Der zweite Beitrag unten listet alle sechs auf.

Jetzt gleich die eigene Zahl bekommen: Kalkulator öffnen, die Kategorien mit vorhandenen Zahlen auswählen und eintragen - ohne Anmeldung, und es wird nichts gespeichert, wenn Sie das nicht wollen.