Las diez categorías de costo de producción, en el orden del proceso

Costdown divide el costo de un producto en diez categorías, en el orden en que una pieza recorre realmente la planta. Este artículo explica qué es cada categoría, cuándo llenarla, cómo se calcula y - igual de importante - qué NO va en ella.

Primero la fórmula completa, después las diez partes

Antes de leer las categorías una por una, mire la suma final. Todo lo que sigue son solo diez sumandos de una única suma:

Costo mensual = Material + Maquinaria + Mano de obra + Herramental + Retrabajo + Maquila + Empaque + Logística + Gastos generales de planta + Desperdicio

Costo por pieza = Costo mensual / Volumen mensual

El desperdicio va al FINAL de esa suma y no en orden de producción, y es deliberado: una pieza mala pierde todo lo que ya se le metió, así que el sistema tiene que sumar las otras nueve categorías antes de saber cuánto vale una pieza mala. Si deja vacío el campo « costo por pieza defectuosa », usa exactamente esa cifra: las otras nueve divididas entre el volumen.

Para probarlo ahora mismo con sus propios números, sin registro: abrir la calculadora y llenar las categorías de las que ya tenga cifras.

Un ejemplo que recorre las diez categorías

Todo el artículo usa UN solo ejemplo para que vea crecer el número: una ménsula de lámina doblada, 2.000 piezas al mes, taller que corre 26 días x 2 turnos x 8 horas con eficiencia 0,85. Cada categoría de abajo suma su parte, y la tabla del final las junta en una sola cifra.

1. Material (MATERIAL)

Materia prima comprada para fabricar el producto — incluyendo recortes, viruta y desperdicio, porque también se pagó por eso.

Complételo cuando el producto consume material. Déjelo en blanco si solo mecaniza material suministrado por el cliente y nunca paga por él. Si el cliente suministra el material pero usted carga con el costo de desecharlo, ponga eso en Desperdicio en su lugar.

Una barra de acero de 2,5 kg a 45.000/kg, 95% de rendimiento (5% se pierde en recortes y viruta), 1.500 piezas al mes.

Total material = Σ ( (Peso × Precio unitario ÷ Rendimiento) × Volumen )

Un rendimiento menor a 1 AUMENTA el costo, porque hay que comprar más de lo que termina en el producto.

No solo metal. Úselo para gránulos de plástico, tela, madera, papel, químicos, pintura, adhesivo, refrigerante, gas de soldadura, embalaje — cualquier cosa comprada que termine en el producto o se consuma al fabricarlo.

Ejemplo en curso: 1,2 kg x 22.000 / 0,88 x 2.000 = 60.000.000

2. Maquinaria (MACHINE)

La parte del valor de una máquina consumida por este producto. Una máquina se compra una vez pero se usa durante años, así que su costo se reparte en el tiempo y luego se carga al producto.

Complételo cuando el producto ocupa una máquina. Déjelo en blanco en pasos puramente manuales sin equipo. Las máquinas totalmente depreciadas deben registrarse igual — siguen consumiendo energía, siguen necesitando mantenimiento y siguen ocupando capacidad que podría usarse para otro trabajo.

Un CNC de 500.000.000 a 10 años con un factor de gastos generales de 1,2: la máquina 'se desgasta' 500.000.000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5.000.000 al mes. Una pieza que la ocupa 45 segundos × 2.000/mes paga su parte.

Total máquina = Σ ( Costo de máquina por mes × Tiempo de ciclo × Volumen ÷ Tiempo de trabajo efectivo )

Costo de máquina por mes = Precio de la máquina × Gastos generales ÷ (Vida en años × 12) Si no se da un precio, se usa directamente el campo 'costo por mes'.

No solo máquinas-herramienta. Úselo para moldes, utillajes, robots, transportadores, hornos, montacargas, software con licencia anual, incluso espacio de piso si quiere cargar renta a este paso.

Ejemplo en curso: 800.000.000 x 1,2 / (10 x 12) = 8.000.000; 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~377.000

3. Mano de obra (LABOR)

Salario de las personas que dedican tiempo a este producto. No es todo su sueldo mensual — solo la parte de su tiempo que este producto realmente consume.

Complételo siempre que una persona dedique tiempo: operar la máquina, ensamblar, inspeccionar, retirar viruta, hacer el cambio de utillaje. Déjelo en blanco si el paso es totalmente automático y sin supervisión. Si una persona vigila tres máquinas, complételo igual — el reparto del tiempo lo maneja el tiempo de ciclo y el volumen.

Un operario que gana 10.000.000/mes, 60 segundos por pieza, 1.000 piezas al mes. El sistema carga solo la parte correspondiente a esas 1.000 piezas, no el sueldo completo.

Total mano de obra = Σ ( Salario mensual × (Tiempo de ciclo × Volumen) ÷ Tiempo de trabajo efectivo )

Tiempo de trabajo efectivo = Días trabajados × Turnos × Horas por turno × 3600 × Eficiencia

No solo operarios de máquina. Úselo para técnicos de cambio de utillaje, inspectores de calidad, personal de mantenimiento, empacadores, incluso el tiempo de un supervisor dedicado a los problemas de este paso. Cualquiera cuyas horas consuma este producto.

Ejemplo en curso: 12.000.000 x 30s x 2.000 / 1.272.960 -> ~566.000

4. Herramental consumible (CONSUMABLE)

Herramental que se desgasta por pieza producida. A diferencia de la maquinaria, que se consume por tiempo, el herramental se consume según cuántas piezas puede cortar.

Complételo cuando algo se desgasta y se reemplaza según un programa contable. Déjelo en blanco para herramental que dura un año y cuesta poco. Si se puede reafilar, ingrese el costo y la cantidad de reafilados — reduce el costo por pieza considerablemente.

Un inserto de 1.200.000 que dura 300 piezas. Si se puede reafilar 3 veces a 150.000 cada uno para otras 250 piezas, la vida total es 300 + 3×250 = 1.050.

Total herramental = Σ ( (Precio nuevo + Costo de reafilado × Número de reafilados) ÷ Vida total × Volumen )

Vida total = Vida cuando es nuevo + (Número de reafilados × Vida por reafilado)

No solo insertos de corte. Úselo para brocas, muelas abrasivas, varillas y puntas de soldadura, papel abrasivo, boquillas, matrices pequeñas, hojas de sierra, escobillas de carbón, filtros, guantes — cualquier cosa comprada que se desgaste por unidad fabricada.

Ejemplo en curso: 24.000.000 / 40.000 x 2.000 = 1.200.000

5. Desperdicio (SCRAP)

Dinero perdido por producción defectuosa. El punto clave: para enviar 100 piezas buenas hay que fabricar más de 100, y el excedente es pérdida pura.

Complételo siempre que exista una tasa de defectos real, por pequeña que sea. Déjelo en blanco si los defectos se retrabajan y se venden — ese costo va en Retrabajo, no aquí. También déjelo en blanco si el material defectuoso se devuelve al proveedor para reembolso.

Tasa de defectos del 2%, 12.000 perdidos por pieza mala (material y mano de obra ya gastados), se necesitan 1.000 piezas buenas. Hay que fabricar unas 1.020 para enviar 1.000.

Total desperdicio = Σ ( Volumen × ( Tasa de defectos ÷ (1 − Tasa de defectos) ) × Costo por defecto )

Usamos r/(1−r), no r: con una tasa de defectos del 2%, 100 piezas BUENAS requieren fabricar 102, no 100.

No solo roturas. Úselo para piezas fuera de tolerancia, defectos superficiales, existencias vencidas, devoluciones de clientes, piezas de prueba de ajuste, primeros lotes que se descartan.

Ejemplo en curso: 2.000 x 2% / 98% x 43.911 (87.822.685 / 2.000) ~ 1.792.000

6. Retrabajo

Piezas hechas mal pero RECUPERABLES: retoque, resoldadura, repintado, remecanizado. Esfuerzo adicional, pero no se necesita pieza de reemplazo.

Ingréselo cuando existe un paso de retrabajo. Es una sección separada de Desperdicio porque las dos son matemáticamente distintas.

1.000 piezas, 10% necesitan retoque, 5 minutos cada una a 2.000/minuto → 100 × 10.000 = 1.000.000.

El desperdicio se DESCARTA así que hay que fabricar un reemplazo y la fórmula debe inflar la cantidad. El retrabajo se RECUPERA así que no se reemplaza nada y solo se carga el esfuerzo adicional. Mezclarlos infla el costo — a una tasa del 50% es el doble.

Ejemplo en curso: 2.000 x 3% x 8.000 = 480.000

7. Procesamiento subcontratado

Pasos que no hace internamente sino que compra a otro taller: tratamiento térmico, cincado o cromado, recubrimiento, balanceo dinámico, ensayo no destructivo. Costeado como un precio unitario por pieza multiplicado por el volumen.

Ingréselo siempre que un paso se compre fuera. Antes tenía que ir bajo Material, pero no es un material — no tiene peso ni rendimiento, y ponerlo ahí distorsiona ambas categorías en las estadísticas.

Tratamiento térmico de un eje a 12.000 por pieza, 3.000 piezas al mes → 36.000.000 al mes.

También cubre mecanizado subcontratado, impresión subcontratada, empaque subcontratado e inspección de terceros.

Ejemplo en curso: 3.500 x 2.000 = 7.000.000

8. Embalaje

Cajas, bolsas, espuma protectora, etiquetas, tarimas — todo lo que sale de la planta con el producto.

Ingréselo cuando el embalaje es material, o cuando la mejora lo toca (nueva especificación de caja, eliminar un forro, imprimir etiquetas directamente).

Una caja de 12.000 que contiene 20 piezas → 600 por pieza.

Una sección separada en lugar de parte de Material: el embalaje no tiene peso ni rendimiento de corte, y 'cuánto del costo es embalaje' es una pregunta real en planta. Mismo razonamiento que separó antes el Procesamiento subcontratado.

Ejemplo en curso: 2.000 / 25 = 80 x 15.000 = 1.200.000

9. Logística

Flete de entrada de materiales, entrega de salida y transferencias internas entre talleres.

Ingréselo cuando la mejora toca el número de viajes o la carga por viaje — consolidar envíos, reducir el volumen de empaque, mudarse a un proveedor más cercano.

Un viaje de camión de 5.000.000 llevando 5.000 piezas → 1.000 por pieza. Duplicar la carga por viaje lo reduce a la mitad, a 500.

Costeado por VIAJE y luego amortizado, no por pieza. Por eso consolidar viajes reduce el costo sin renegociar la tarifa de flete.

Ejemplo en curso: 2.000 / 1.000 = 2 x 4.000.000 = 8.000.000

10. Gastos generales de fábrica (OVERHEAD)

Costo de planta no atado a una sola máquina: depreciación del edificio, iluminación, aire comprimido de planta, salarios de supervisión e ingeniería, el almacén, mantenimiento general, limpieza industrial.

Complételo cuando quiera el costo COMPLETO, no solo el costo directo. Dejarlo en blanco igual da una cifra correcta — pero es una cifra de costo directo, sin la parte compartida. Las plantas típicamente cargan 15-25% de costo de esta forma; sin él el número igual se ve razonable y queda corto exactamente en esa proporción.

Contabilidad asigna 40.000.000/mes de gastos generales de planta a esta referencia; 10.000 piezas al mes -> 4.000 por pieza.

Gastos generales totales = Suma de los montos asignados por mes. No se multiplica por volumen: esta ya es una cifra de todo el mes.

Este es el campo de rescate para operaciones manuales. El campo 'Gastos generales por hora-máquina' bajo Máquina solo puede asignar por tiempo de funcionamiento de máquina, así que una operación manual no lleva gastos generales en absoluto sin este campo.

Ejemplo en curso: 9.000.000

Acumulado: el ejemplo en las diez categorías

Aquí está el ejemplo completo en el orden en que el sistema suma. La última columna muestra la cifra creciendo, así la categoría que se come más dinero se delata sin necesidad de gráfica:

Total ~89.615.000 al mes para 2.000 piezas, es decir unos 44.800 por pieza.

Después de llenar las diez categorías

No todos los casos tocan las diez categorías — una mejora típica suele afectar solo una o dos. Deje en blanco lo que no aplique.

Sumar las categorías pertinentes da el costo de una pieza. Ese número por sí solo no dice si la mejora realmente ahorra dinero real — para eso vea el artículo sobre el cuello de botella más abajo.

Además de estas diez, hay seis campos menores muy fáciles de dejar en blanco sin ninguna advertencia, y cinco de ellos hacen que el costo parezca más barato de lo que realmente es — el segundo artículo de abajo enumera los seis.

Para obtener su propio número ahora: abrir la calculadora, elija las categorías de las que tenga cifras y captúrelas - sin registro, y no se guarda nada si usted no quiere.