데이터가 없는 공장은 원가계산을 어디서부터 시작하나

원가를 제대로 내 본 적 없는 공장은 대개 장애물이 시스템이라고 생각합니다. 아닙니다. 장애물은 「전부 계산해야 한다」는 일이 너무 커서 시작이 안 되는 것입니다.

그러니 전부 하지 마세요. 부품 하나를 제대로. 정확한 원가표 한 장이 추정치로 채운 표 전체보다 가치가 큽니다 — 근거를 설명할 수 있고, 이후 모든 개선이 그것을 기준으로 측정되기 때문입니다.

1단계 — 부품을 고른다

재미있는 부품이 아니라, 아래 셋을 동시에 만족하는 것:

• 정기적으로 돌고 있어서, 기억이 아니라 관찰할 수 있다.
• 여러 공정을 지나서, 이 작업 자체가 공정을 이해하는 과정이 된다.
• 누군가 이미 「이 값은 이상하다」고 생각하고 있다 — 그래야 끝까지 간다.

2단계 — 일주일 안에 세 숫자를 측정한다

직접 현장에 가서 재야 하는 것은 셋뿐입니다. 나머지는 전부 어딘가의 종이에 이미 있습니다.

3단계 — 나머지는 기존 서류에서

• 재료 단가와 소재 치수 — 발주서.
• 노무단가 — 급여 자료에, 회계가 이미 쓰고 있는 4대보험 등 부대비용을 얹은 것.
• 외주비 — 그 부품의 청구서.
• 불량률 — 검사 기록, 또는 투입수와 출하수의 차이.
• 간접비 — 어떤 기간의 공장 전체 비용 ÷ 같은 기간의 총 기계시간.

계산이 필요한 것은 마지막 하나뿐이고, 의도적으로 거칠게 둡니다. 재현 가능한 거친 배부율이 다음 분기에 못 만드는 정밀한 숫자보다 훨씬 쓸모 있습니다.

4단계 — 입력하고 경고를 읽는다

입력하면 시스템이 정합성을 확인합니다. 경고는 장식이 아니라, 넣은 값들을 서로 대조해서 「드문 부품이기보다 오타일 가능성이 높은」 조합을 지적하는 것입니다.

그리고 정말 모르는 칸은 0이 아니라 공백으로 두세요. 공백은 「아직 확립되지 않음」, 0은 「측정했고 해당 없음」. 공백을 0으로 합산한 원가는 완전히 정상으로 보이는 잘못된 숫자가 됩니다.

이걸로 무엇을 얻는가

기준값입니다. 여기서부터 모든 개선 — 사이클 단축, 공구수명 연장, 조달처 변경 — 이 근거를 댈 수 있는 숫자에 대한 변화로 측정됩니다. 좋아진 것 같다는 느낌이 아니라.

그리고 두 번째 부품은 훨씬 빨리 끝납니다. 시간단가도 배부 기준도 노무단가도 이미 정해졌기 때문입니다. 방금 한 작업의 대부분은 사실 이 부품을 위한 것이 아니었습니다.