데이터가 없는 공장은 원가계산을 어디서부터 시작하나

원가를 제대로 내 본 적 없는 공장은 대개 장애물이 시스템이라고 생각합니다. 아닙니다. 장애물은 **「전부 계산해야 한다」는 일이 너무 커서 시작이 안 되는** 것입니다.

그러니 전부 하지 마세요. **부품 하나**를 제대로. 정확한 원가표 한 장이 추정치로 채운 표 전체보다 가치가 큽니다 — 근거를 설명할 수 있고, 이후 모든 개선이 그것을 기준으로 측정되기 때문입니다.

1단계 — 부품을 고른다

재미있는 부품이 아니라, 아래 셋을 동시에 만족하는 것:

• 정기적으로 돌고 있어서, 기억이 아니라 관찰할 수 있다.
• 여러 공정을 지나서, 이 작업 자체가 공정을 이해하는 과정이 된다.
• 누군가 이미 「이 값은 이상하다」고 생각하고 있다 — 그래야 끝까지 간다.

2단계 — 일주일 안에 세 숫자를 측정한다

직접 현장에 가서 재야 하는 것은 셋뿐입니다. 나머지는 전부 어딘가의 종이에 이미 있습니다.

3단계 — 나머지는 기존 서류에서

• 재료 단가와 소재 치수 — 발주서.
• 노무단가 — 급여 자료에, 회계가 이미 쓰고 있는 4대보험 등 부대비용을 얹은 것.
• 외주비 — 그 부품의 청구서.
• 불량률 — 검사 기록, 또는 투입수와 출하수의 차이.
• 간접비 — 어떤 기간의 공장 전체 비용 ÷ 같은 기간의 총 기계시간.

계산이 필요한 것은 마지막 하나뿐이고, 의도적으로 거칠게 둡니다. **재현 가능한 거친 배부율**이 다음 분기에 못 만드는 정밀한 숫자보다 훨씬 쓸모 있습니다.

4단계 — 입력하고 경고를 읽는다

입력하면 시스템이 정합성을 확인합니다. 경고는 장식이 아니라, 넣은 값들을 서로 대조해서 「드문 부품이기보다 오타일 가능성이 높은」 조합을 지적하는 것입니다.

그리고 정말 모르는 칸은 **0이 아니라 공백**으로 두세요. 공백은 「아직 확립되지 않음」, 0은 「측정했고 해당 없음」. 공백을 0으로 합산한 원가는 완전히 정상으로 보이는 잘못된 숫자가 됩니다.

이걸로 무엇을 얻는가

기준값입니다. 여기서부터 모든 개선 — 사이클 단축, 공구수명 연장, 조달처 변경 — 이 **근거를 댈 수 있는 숫자에 대한 변화**로 측정됩니다. 좋아진 것 같다는 느낌이 아니라.

그리고 두 번째 부품은 훨씬 빨리 끝납니다. 시간단가도 배부 기준도 노무단가도 이미 정해졌기 때문입니다. 방금 한 작업의 대부분은 사실 이 부품을 위한 것이 아니었습니다.