공구비를 개당으로 환산하는 법과, 낮추는 세 가지

공구에는 다루기 까다로운 성질이 있습니다. **발주서에서는 박스로 사고, 현장에서는 한 개씩 소비**됩니다. 둘을 자동으로 잇는 것이 아무것도 없어서, 대개 「소모품」이라는 이름으로 간접비에 가라앉습니다 — 거기서는 보이지 않고, 따라서 영원히 개선되지 않습니다.

간접비에서 꺼내 부품 위에 올려놓는 것은 작은 계산이지만, 보이게 되는 것은 크게 달라집니다.

박스 단위 공구를 개당 원가로

공구 금액 ÷ 교환 전까지 만드는 개수. 인서트라면 쓸 수 있는 코너가 여러 개이므로, 인서트 단가 ÷ 코너 수 ÷ 코너당 개수입니다.

실제로 금액을 차지하는 공구만 하세요. 대부분의 공장은 두세 종류가 지출의 대부분을 차지하고, 나머지는 정말로 소모품입니다. 드릴 한 자루까지 쫓으면 이 작업은 도중에 멈춥니다.

돈을 들이지 않고 공구수명을 잰다

모니터링 장비는 필요 없습니다. 공구를 교환할 때마다 카운터 값을 카드에 적어 달라고 하면, 두 번의 차이가 공구수명입니다 — 그것도 원가계산이 원하는 유일한 단위, **개수**로.

교환마다 편차가 있어도 평균으로 뭉개지 마세요. 편차가 크다는 것 자체가 발견입니다 — 대개 규칙이 아니라 판단으로 교환하고 있다는 뜻이고, 그건 대처할 수 있는 비용입니다.

같은 숫자로 증명되는 세 가지 개선

1. 판단이 아니라 개수로 교환한다. 너무 일찍 교환하면 사 놓은 수명을 버리는 것이고, 너무 늦게 교환하면 공구보다 비싼 부품을 불량 낸다.
2. 인서트의 코너를 다 쓴다. 쓰지 않고 버린 코너는 이미 지불한 돈을 그대로 버린 것이다.
3. 공구 품목을 통합한다. 품목이 줄면 단가도 재고도 내려가고, 원래 대체 가능한 공구였다면 가공 성능은 하나도 잃지 않는다.

이 글이 다루지 않는 범위

여기서 설명한 것은 공구비의 **재는 법과 기록하는 법**입니다. 어떤 조건으로 돌릴지, 어떤 재종을 살지, 언제를 마모로 볼지는 다루지 않습니다 — 그건 재료·설비·부품이 결정하고, 어떤 일반 문서보다 여러분이 더 잘 압니다.

혼자 하기 어려운 것은 나머지 쪽입니다. 개선 전후를 나란히 보관하는 것, 누가 언제 왜 어떤 숫자를 바꿨는지 이력을 남기는 것, 그리고 동종업계 누군가에게 자기 숫자로 확인 또는 반박을 받는 것.