Elektronik kartta maliyet hesabı: üretim sırasına göre eksiksiz 10 kalem

Bu yazı bir elektronik kartın maliyetini hattan geçtiği tam sırayla çıkarır ve on kalemin tamamını kapsar. Fırın sıcaklığının veya makine hızının ne olması gerektiğini söylemez — bu, kendi bileşenlerinize, lehim pastanıza ve ekipmanınıza bağlıdır.

Bu sektör önceki altı sektörden yapısal bir noktada farklıdır: **maliyet fiziksel bir büyüklükle değil, bir sayma sayısıyla orantılıdır** — bileşen yerleştirme noktası sayısı. Küçük bir kart, daha fazla bileşene sahipse büyük bir karttan daha pahalı olabilir.

Elektronik sektörünü tamamen farklı kılan iki şey

**Birim, kilogram veya metre değil, yerleştirme noktası sayısıdır.** Önceki altı sektörün tümü malzemeyi fiziksel bir büyüklükle ölçer. Burada makine ve işçilik maliyetini belirleyen şey, **karta yerleştirilmesi gereken bileşen sayısı**dır.

**Malzeme listesi yüzlerce satır içerir.** Bu, maliyet tablosunun kimsenin tamamını okumayacağı kadar uzayabildiği tek sektördür — ve o satırların büyük kısmı toplandığında önemsiz kalır. Costdown bunun için özel bir uyarı içerir ve burada ayrı bir yazısı vardır.

Süreç zinciri

1. Çıplak kart ve bileşenler depoya girer — kontrol, nem hassas bileşenler için nem koruması.
2. Besleyici yükleme, şablon takma, model kodu için makine ayarı — sefer başına maliyet, üretim adedine göre değil.
3. Şablondan lehim pastası baskısı.
4. SMT makinesiyle bileşen yerleştirme — yerleştirme noktasının tüketildiği yer.
5. Reflow lehimleme.
6. Otomatik optik kontrol, ve makinenin göremediği kısımlar için gözle kontrol.
7. Varsa delikli bileşen takma ve lehimleme — dalga lehimi veya elle lehim.
8. Kart yıkama, süreçte varsa koruyucu kaplama.
9. Fonksiyon testi, varsa yazılım yükleme.
10. Panelden kart ayırma, antistatik ambalaj, sevkiyat.

2. adım, **hiçbir kart üretmeyen** ama yine de işçilik ve makine süresi tüketen tek adımdır. 9. adım genelde unutulur çünkü üretim işlemine benzemez — ama gerçek süre tüketir ve birçok model kodunda önemli miktar tutar.

Kartın hattan geçtiği sıraya göre on kalem

1. Hammadde — çıplak kart, bileşenler, lehim pastası

Üç grup, üç farklı birim — her şeyden önce sorulması gereken birim sorusuna göre:

Rakamı nereden alacaksınız: paneldeki kart sayısı panel çiziminden okunur; bileşen miktarı malzeme listesinden alınır; yerleştirme firesi, depodan çıkan bileşen sayısı ile teslim edilen kart üzerindeki bileşen sayısı arasındaki farktan alınır — bu rakam düşen, yanlış yerleştirilen bileşenleri ve makaranın kullanılamayan baş kısmını da içerir.

2. Makine — yerleştirme noktası sayısına göre hesaplanır

Bileşen yerleştirme makinesi, pasta baskı makinesi, reflow fırını, dalga lehim makinesi, optik kontrol makinesi. Diğer sektörlerdeki gibi hesaplayın: amortisman veya kira, artı bakım, elektrik, basınçlı hava, alan — gerçekten üretim yapılan makine saatine bölünür.

Ama bir kart için makine süresi **yerleştirme noktası sayısıyla orantılıdır**, kart boyutuyla değil. Bu yüzden doğru ölçüm yöntemi: bir paneli tamamlama süresi bölü paneldeki kart sayısı — ve bu rakam bileşen sayısını otomatik olarak yansıtır.

3. İşçilik

Makine operatörü, besleyici yükleyen kişi, delikli bileşen takan kişi, gözle kontrol yapan kişi, lehim hatasını düzelten kişi, fonksiyon testi yapan kişi. El işinin büyük kısmı makine sonrasındadır, makinede değil.

Besleyici yükleme ve ayar işçiliği **sefer başına** bir kalemdir, üretim adedine göre değil. Bunu üretim işçiliğiyle birleştirmek, küçük partiyi gerçekte olduğundan ucuz göstermektir.

4. Takım

Yerleştirme makinesinin emme başlığı, pasta sıyırma bıçağı, lehim ucu, temizleme fırçası, tekrar kullanılabilir antistatik tepsi. Maliyete giren kısım aşınan kısımdır: fiyat, değiştirilmeden önce yapılan kart sayısına bölünür.

Şablon özel bir durumdur — **bir model koduna** bağlıdır, ortak kullanılmaz. Şablonun ömrü boyunca o model kodunun toplam kart sayısına bölünür, tıpkı baskı sektöründeki kalıp gibi.

5. Ret parça

Kurtarılamayan hatalı kart: devre yanığı, pad kalkması, sökülemeyen pahalı bileşen hatası. Her ret kartın değeri, elenene kadar birikmiş maliyettir.

Bu sektörde fark çok büyüktür: pasta baskısından hemen sonra fark edilen hatalı kart neredeyse sadece çıplak kartı kaybettirir; fonksiyon testinde fark edilen hatalı kart ise tüm bileşenleri, tüm makine süresini ve test işçiliğini de yemiştir.

6. Yeniden işleme

Bacak yeniden lehimleme, kaymış bileşeni değiştirme, eksik kalay lehim noktasını yeniden yapma. Bu sektörde büyük bir kalemdir ve becerikli bir kişi ile özel ekipman gerektirir, bu yüzden düzeltme işleminin saat birim fiyatı genelde üretim işleminden yüksektir.

7. Dış işlem

Çıplak kart üretimi, koruyucu kaplama, kiralık ICT testi, kasa enjeksiyonu, son grup montajı. Faturadan gerçek rakamı alın ve tek bir karta indirgeyin, iki nakliye bacağını unutmayın.

Çıplak kart genelde minimum parti ile sipariş edilir, ve ihtiyaç fazlası zaten ödenmiş paradır. 600 kart gereken bir sipariş için 1.000 panel sipariş etmek zorundaysanız, fazladan 400'ü — sonraki bir sipariş kullanmadıkça — bu siparişe aittir.

8. Ambalaj

Antistatik poşet, nem alıcı, tepsi, darbe önleyici köpük, karton kutu. Bu sektörde antistatik ambalaj zorunludur, dolayısıyla kısılabilecek bir kalem değildir.

9. Nakliye

Kart hafif ve küçük olduğu için nakliye ücreti genelde ürün başına küçük bir kalemdir. Ama ithal bileşenlerde nakliye ücreti ve bekleme süresi büyük bir kalemdir, ve bu, burada değil hammadde maliyetine aittir.

10. Genel atölye gideri

Atölye amortismanı, **sıcaklık ve nem kontrolü**, tüm atölyenin antistatik sistemi, basınçlı hava, usta ve teknik personel maaşı, ortam kontrollü bileşen deposu.

Bu sektörün bileşen deposu, nem ve antistatik kontrolü gerektirdiği için normal depodan daha pahalıdır. Bu genel giderdir, üretim adediyle orantılı değildir.

Costdown nasıl hesaplar

Aynı on kalem için iki sütun girersiniz: MEVCUT DURUM ve İYİLEŞTİRME SONRASI. Sistem her sütunu toplayıp aylık maliyet çıkarır, farkı alıp aylık tasarrufu bulur, sonra yatırımı bu tasarrufa bölüp ay cinsinden geri ödeme süresini verir.

Bu sektörde doğruluğu belirleyen iki nokta: besleyici yükleme ve ayar için **parti başına sabit maliyet**, ve **yüzlerce satırlık bileşen tablosunu** nasıl ele aldığınız — ayrı yazıya bakın.

Zaten hazır olan defterlerle doğrulama

• Üretim emri — planlanan kart sayısı ve gerçek teslim edilen sayı.
• Bileşen depo çıkış fişi — yerleştirme firesini bulmak için malzeme listesiyle karşılaştırma.
• Yerleştirme makinesi raporu — çoğu makinenin kaydettiği yerleştirme noktası sayısı ve çalışma süresi.
• Optik kontrol defteri — bileşen türüne göre hata oranı.
• Parti değişim defteri — besleyici yükleme sayısı ve her seferin süresi.

Yayınlamadan önce kontrol edilecek on nokta

1. Çıplak kart, panel fiyatı bölü paneldeki kart sayısına göre mi hesaplandı?
2. Bileşen yerleştirme firesi hesaplandı mı, yoksa sadece malzeme listesindeki miktar mı alındı?
3. Yerleştirme makinesinin süresi yerleştirme noktası sayısına göre mi, yoksa kart boyutuna göre mi hesaplandı?
4. Reflow fırını yerleştirme makinesiyle aynı yöntemle mi karıştırıldı? İki makine iki farklı yöntemle ölçülür.
5. Besleyici yükleme işçiliği sefer başına mı beyan edildi, yoksa üretim işçiliğiyle mi karıştırıldı?
6. Şablon ömrü boyunca toplam karta mı yoksa tek bir partiye mi bölünüyor?
7. Çıplak kart minimum parti ile sipariş edildi mi — fazlalık hesaplandı mı?
8. Fonksiyon testi ve yazılım yükleme işçiliği hesaplandı mı?
9. Bileşen tablosu yüzlerce satır mı içeriyor? Öyleyse uzun kuyruklu malzeme listesi yazısını okuyun.
10. "İyileştirme sonrası" sütunu eksiksiz mi? Boş bırakmak 0 sayılır.