Kaynaklı yapıda maliyet hesabı: metre kaynak dikişiyle ölçülür, ürün sayısıyla değil
Bir kaynaklı çelik yapının maliyetini on kalemin tamamıyla çıkarın. Diğer tüm sektörlerden farkı: üretim adedi kaynak dikişi uzunluğuyla ölçülür, ve kaynak malzemesi bu uzunlukla orantılıdır.
Önceki tüm sektörlerin bir "tek ürün çevrimi" vardır: tek bir baskı, tek bir kesim geçişi, tek bir bant tek bir parça. Kaynaklı yapıda bu yoktur — aynı ağırlıktaki iki yapı, biri daha fazla kaynak dikişine sahipse işçilik açısından çok farklı olabilir.
Bu yüzden bu sektörün ölçü birimi **kaynak dikişi uzunluğu**dur, ve neredeyse her maliyet kalemi buna bağlıdır.
Kaynak dikişi uzunluğu nereden alınır
Azalan güvenilirlik sırasına göre üç kaynak:
- İmalat çizimindeki kaynak dikişi listesi — en doğru olanı, çiziminiz varsa her zaman bunu kullanın.
- Tamamlanmış yapı üzerinde yeniden ölçüm — çizimde kaynak dikişi listesi yoksa kullanılır.
- Dikiş sayısı × ortalama dikiş uzunluğu tahmini — başka çare yoksa kullanılır, ve tahmin olduğu açıkça belirtilir.
İmalat sırasına göre on kalem
1. Hammadde — temel çelik
Sac levha, profil çelik, boru çelik. **Bu proje için depodan çıkan çelik ağırlığına** göre alın, tamamlanmış yapının ağırlığına göre değil — kesim sırasında atılan kısım faturadan kaybolmaz.
Ayrı verileriniz varsa iki satır beyan edin: yapıya giren ağırlık ve kesilip atılan ağırlık. Ayıramıyorsanız birleşik beyan edin ve birleşik olduğunu açıkça belirtin.
2. Hammadde — kaynak malzemesi
Bu sektöre özgü bir kalemdir, ve **çelik ağırlığıyla orantılı değildir**, kaynak dikişinin uzunluğu ve kesitiyle orantılıdır:
| Malzeme | Neye göre hesaplanır | Neden eksik beyan edilir |
|---|---|---|
| Kaynak çubuğu veya teli | Toplam kaynak dikişindeki tüketilen ağırlık | Genelde makara veya paket halinde alınır, tek bir ürüne indirgemesi zor |
| Koruyucu gaz | Arkın yandığı süredeki tüketim | Tüp halinde alınır, ve tüp birçok siparişte ortak kullanılır |
| Uç, gaz nozulu, elektrot | İki değişim arasındaki ürün sayısına bölünen değişim sayısı | Tek başına ucuz olduğu için önemsiz sayılır |
Sistemin sizin yerinize bilemeyeceği kısım **tüketim miktarı**dır — bu, ayarladığınız debiye, dikiş türüne ve atölyenizin alışkanlığına bağlıdır. Bu, sizin ölçmeniz gereken bir rakamdır, ve ölçüm yöntemini doğrulama bölümüne yazın.
Basit ama yeterli bir indirgeme yöntemi: tüm dönemin tüketimini tüm dönemin toplam kaynak dikişi uzunluğuna bölün, metre başına tüketim oranını bulun, sonra bu ürünün uzunluğuyla çarpın. Her dikiş türü için mutlak doğru değildir, ama **ölçülebilir** bir rakamdır, ve ölçülebilir bir rakam her zaman tahmin edilen bir rakamdan iyidir.
3. Makine
Ark kaynağı, MIG, TIG, punta kaynağı, lazer kaynağı, kaynak robotu makineleri — her biri farklı bir saat birim fiyatına sahiptir, ve aralarındaki fark büyüktür.
Bu sektöre özgü nokta: **kaynak makinesi saati, ustanın orada durduğu süreyle aynı değildir**. Arkın yandığı süre genelde vardiya süresinin sadece bir kısmıdır — geri kalanı bağlama, cüruf temizleme, çevirme, kontroldür. Tüm vardiya süresini makine saati olarak alırsanız, saat birim fiyatı sulanır ve kimseyle karşılaştırılamaz.
Makine saatini ölçebiliyorsanız **arkın yandığı süreye** göre beyan edin, geri kalanını işçiliğe girin. Ölçemiyorsanız birleşik beyan edin ve açıkça belirtin.
4. İşçilik
Bu sektörde dört işçilik bloğu vardır, ve birbirinin yerine geçmezler:
- Kesim ve kenar hazırlığı — kaynaktan önce.
- Bağlama ve puntalama — doğruluğu belirler, ve genelde asıl kaynaktan daha uzun sürer.
- Asıl kaynak — kaynak dikişi uzunluğuyla doğrudan orantılı tek kısım.
- Kaynak sonrası temizlik — cüruf temizleme, taşlama, dikiş kökü parlatma.
5. Takım
Kesme taşı, taşlama taşı, tel fırça, matkap ucu. İki değişim arasında yapılan ürün sayısına bölün, CNC işleme yazısındaki takım ömrü hesabı gibi.
Bir yapıya özel kaynak aparatı **tek seferlik** bir maliyettir — makine imalatı sektöründeki tek seferlik maliyet yazısına bakın, hesap yöntemi tamamen aynıdır.
6. Ret parça
Hatalı kaynaklı yapı nadiren tamamen atılır — genelde kesilip yeniden kaynaklanır. Bu yüzden bu sektörde hataların büyük kısmı yeniden işleme kalemine düşer, ret parçaya değil. Ret parça hücreniz sıfırsa 0 yazın, boş bırakmayın.
7. Yeniden işleme
Bu sektörün en ağır kalemidir, ve iki ayrı nedeni vardır:
- Kaynak hatası — dikişin kesilmesi, temizlenmesi, yeniden kaynaklanması gerekir. Hem malzeme hem işçilik tüketir, ayrıca yeniden kontrol.
- Isıl deformasyondan kaynaklanan ölçü sapması — düzeltilmeli, veya kesilip doğru konuma yeniden kaynaklanmalıdır. İkinci yazıya bakın.
Bu iki neden tamamen farklı iki iyileştirme yönüne götürür, bu yüzden tek satırda birleştirmek izi kaybettirir.
8. Dış işlem
Kumlama, sıcak daldırma galvaniz, boya, ve dışarıdan alıyorsanız **tahribatsız muayene**. Dış firmanın parti için verdiği fiyata göre beyan edin, ürün sayısına bölün, gidiş-dönüş nakliyesini ekleyin — çelik yapı ağır olduğu için nakliye küçük değildir.
9. Ambalaj ve nakliye
Çelik yapı ağır ve hacimlidir, bu yüzden araç genelde **yer bitmeden yük kapasitesi biter** — mobilyanın tersine, inşaat malzemeleri sektörüne benzer. Bir sefer ücreti ve bir seferdeki ürün sayısını beyan edin, mesafeyi açıkça belirtin.
10. Genel atölye gideri
Elektrik bu sektörde alışılmadık derecede büyük bir kalemdir. Elektrik zaten kaynak makinesinin saat birim fiyatına dahil edildiyse, genel giderde **tekrar beyan etmeyin** — bu, sektörde en sık görülen çift sayma şeklidir.
Sık yapılan üç hata
- Tüm vardiya süresini kaynak makinesi saati olarak almak, saat birim fiyatını sulandırıp karşılaştırılamaz hale getirmek.
- Kaynak malzemesini ve gazı "paket halinde alınıyor, bölmesi zor" diye boş bırakmak — sonra sistem bunu sıfır olarak anlar.
- Elektriği iki kez beyan etmek: bir kez makine saati birim fiyatında, bir kez genel giderde.
İlgili yazılar
- Isıl deformasyon: maliyet tablosunun hiçbir satırında yer almayan gider
Kaynak ısısı yapıyı büker, ve düzeltme parası birçok kaleme dağıldığı için kimse görmez. Ölçülebilir hale getirmek için toplama yöntemi, ve bağlamanın neden düzeltmeden ucuz olduğu.
- Sac metal parçada maliyet hesabı: üretim sırasına göre eksiksiz 10 kalem
Lazer kesim, delme, büküm veya presleme parçasının maliyetini atölye sırasına göre çıkarın: sac ve yerleşim planı, satılabilir hurda, vuruş sayısı, büküm sayısı, kaplama-boya ve nakliye.
- Tasarruf gerçek mi? Darboğazlar ve bir rakamın paraya dönüştüğü üç yol
Bir makineyi hızlandırmak neden genellikle hiçbir şey kazandırmaz, bir maliyet tablosundaki rakam ne zaman gerçek nakde dönüşür, ve muhasebe sormadan önce gerçek nakit tasarrufunu önlenen maliyetten nasıl ayırt edersiniz.
Sıradaki adım
Okumayı bitirdiyseniz, kendi rakamınızı öğrenmenin en hızlı yolu bir deneme yapmaktır. Hesap gerekmez, hiçbir şey kaydedilmez.
Kendi rakamlarınızla deneyin →Okuduktan sonra bunu zaten yaptığınızı fark ettiyseniz: burası kaydedilebilecek bir yer, ve sizden sonraki kişi aynı yolu tekrar gitmek zorunda kalmaz.
Bir öneri yayınla →