Konfeksiyon ürününde maliyet hesabı: üretim sırasına göre eksiksiz 10 kalem

Bu yazı TEK BİR konfeksiyon ürününün maliyetini, atölyeden geçtiği tam sırayla ve on maliyet kaleminin tamamını kapsayacak şekilde çıkarır. Bantta kaç kişi çalışmalı veya makine hızı ne olmalı söylemez — bu, kendi modelinize, işçiliğinize ve ekipmanınıza bağlıdır.

Okuduktan sonra Costdown'ı hiç açmasanız bile işinize yarayacak bir çerçeveye sahip olursunuz: konfeksiyon maliyetinin nelerden oluştuğu ve paranın nerede kaybolduğu. Konfeksiyon, metal işlemeden bir noktada kesin biçimde farklıdır — paranın büyük kısmı KUMAŞTA yatar, makinede değil. Bu yüzden en dikkat edilmesi gereken yer de farklıdır.

Konfeksiyonu diğer sektörlerden tamamen ayıran iki şey

Birincisi: maliyet makine saatinde değil, **kumaş ve bant dakikasında** yoğunlaşır. Bir dikiş makinesi pahalı veya nadir değildir; kıt olan bant üzerindeki yer ve metre kumaştır.

İkincisi: ürün tek bir makinede durmaz, çok kişili bir BANTtan geçer. Bu yüzden işçilik maliyeti "operatörün maaşı çarpı süre" ile değil, ürünün tüm işlemlerden geçen toplam standart süresiyle hesaplanır — bu SAM'dır, ve Costdown'ın bunun için ayrı bir hesap yolu vardır.

Süreç zinciri — hafızaya değil, bu zincire göre gidin

1. Kumaş ve yan malzeme depoya girer — kumaş kontrolü, en ölçümü, top bazında renk kontrolü.
2. Serme — kat sayısı, serme masası uzunluğu, top ucu atığı.
3. Kesim — kesim şemasına (marker) göre; parçalar arasındaki kumaş fireye gider.
4. Numaralandırma, demet ayırma, parça eşleştirme — el işidir, genelde fiyat tablosundan unutulur.
5. Varsa baskı veya nakış — çoğunlukla dışarıya gönderilir.
6. Bantta dikim — SAM'ın tüketildiği yer.
7. Bant içi ve bant sonu kontrol — hatalı ürün burada ayrılır.
8. Varsa yıkama — neredeyse her zaman dışarıya gönderilir.
9. Ütü, katlama, iğne kontrolü.
10. Ambalaj, kutulama, sevkiyat.

4. ve 9. adımlar, maliyetin hesap tablosundan en çok kaybolduğu iki noktadır. Bunlar dikim bandında gerçekleşmediği için, "işçilik fiyatı" bant dakikasına göre hesaplandığında dışarıda kalırlar.

Tek ürün olarak hesaplayın, model kodu olarak değil

Maliyet TEK bir ürün için hesaplanır, sonra aylık üretim adediyle çarpılır. 20.000 gömleklik bir siparişin rakamını bir hücreye, tek gömleğin rakamını yan hücreye yazarsanız, toplam yine normal görünen bir sayı çıkar — sadece 20.000 kat yanlıştır.

Ürünün atölyeden geçtiği sıraya göre on kalem

1. Hammadde — kumaş ve yan malzeme

Çoğu modelde en büyük kalemdir, dolayısıyla burada yapılan hata en büyük hatadır. Ana kumaş, astar, tela ve tüm yan malzemeyi içerir: iplik, düğme, fermuar, lastik, ana etiket, yan etiket, yıkama talimatı etiketi, fiyat kartı, askı ipi.

Rakamı nereden alacaksınız: kumaş standardı gerçek KESİM ŞEMASINDAN alınmalıdır, ürün alanından tahmin edilmemelidir. Kesim şeması, o ende bir ürünün kaç metre kumaş kapladığını gösterir ve parçalar arasındaki kumaşı zaten içerir. Birim fiyatı en son satın alınan endeki faturadan alın.

Sık yapılan hata: kesim şeması dışındaki fireyi unutmak — top ucu, serme masası artığı, hatalı top nedeniyle elenen kumaş, ve toplar arası renk farkından doğan fazlalık. Bunlar ödenmiş ama ürüne dönüşmemiş kumaştır.

2. İşçilik — SAM ve dakika birim fiyatı

Konfeksiyonun metal işlemeden tamamen farklı bir hesap yolu kullandığı yer burasıdır. Costdown şunu hesaplar: SAM çarpı dakika birim fiyatı, bölü bant verimliliği, çarpı üretim adedi.

• SAM, TEK bir ürünün TÜM işlemlerden geçen toplam standart süresidir, dakika cinsinden.
• Dakika birim fiyatı, tüm bandın bir dakikalık maliyetidir, kişi başına hesaplanır.
• Bant verimliliği, gerçek üretim adedi ile SAM'a göre teorik üretim adedi arasındaki orandır.

Rakamı nereden alacaksınız: SAM, o modelin kendi işlem analiz tablosundan okunur, veya her işlem kronometreyle ölçülüp toplanır. Bant verimliliği, bandın istikrarlı çalıştığı bir dönemdeki gerçek üretimden geriye doğru hesaplanır — bu tamamen kendi fabrikanıza özgü bir rakamdır, başkasından ödünç alınamaz.

Bu yolu kullanıyorsanız aylık maaş ve çevrim süresi hücrelerini boş bırakın — sistem otomatik tanır ve SAM yolunu kullanır. İki yolu aynı anda girmek çelişkidir, ve SAM yolu üstün gelir.

3. Makine — bir ürün başına ekipman maliyeti

Dikiş makinesi, overlok, kansai makinesi, ilik-düğme makinesi, buharlı ütü, fusing presi. Diğer sektörlerdeki gibi hesaplayın: amortisman veya kira, artı bakım, elektrik, basınçlı hava, kapladığı alan — gerçekten üretim yapılan makine saatine bölünür.

Konfeksiyonda bu kalem genelde kumaş ve işçiliğe göre küçüktür. Küçükse kısa yazın, ama atlamayın — bir kalemi atlamak okuyucuya sıfır olduğunu düşündürür.

4. Takım — her üründe aşınan şeyler

Makine iğnesi, kesim bıçağı, kenar kesme bıçağı, baskı ayağı, şablon, bant, tebeşir. Maliyete giren kısım aşınan kısımdır: fiyat, değiştirilmeden önce yapılan ürün sayısına bölünür.

Rakamı nereden alacaksınız: depodan iğne ve bıçak çıkış defteri. Bu aynı zamanda kolay bir iyileştirme noktasıdır — bir işlemde anormal iğne kırılması genelde baskı ayağında veya kumaşta bir sorunu işaret eder, ve ikisi de tam bu rakamla ölçülür.

5. Ret ürün — kurtarılamayan

İmha edilmesi veya düşük fiyata satılması gereken hatalı ürün. Her ret ürünün değeri, bozulduğu işleme kadar birikmiş maliyettir, kumaş fiyatı değil.

Konfeksiyonda bu fark çok büyüktür: yanlış kesilmiş bir parça sadece kumaş kaybettirir, ama yıkamadan sonra fark edilen hatalı bir gömlek; kumaşı, yan malzemeyi, tüm SAM'ı ve dış yıkama parasını da yemiştir.

6. Yeniden işleme — kurtarılabilen ürün

Bu, konfeksiyonda RET ürünle BİRLEŞTİRİLMEMESİ gereken bir kalemdir, çünkü büyüktür ve başka bir şeyi anlatır. Ürün kaybolmaz, ama ek bir tur gerektirir: söküm, yeniden dikim, yeniden ütü, yeniden kontrol.

Hesaplama yöntemi: düzeltilmesi gereken bir ürün için ortalama düzeltme dakikası, çarpı düzeltme oranı, çarpı dakika birim fiyatı. O oran bant sonu kontrol defterinden okunur.

7. Dış işlem — baskı, nakış, yıkama

Baskı, nakış, yıkama, yeniden boyama, özel ilik, boncuk işleme. Dış atölyenin faturasından gerçek rakamı alın ve TEK bir ürüne indirgeyin — genelde model kodu veya parti bazında fiyat verirler.

Sık yapılan hata: göndermenin ve geri almanın iki nakliye bacağı olduğunu unutmak, ve dışarıda oluşan ama yine sizin ödediğiniz hatalı ürün payını unutmak. Yıkamalı ürünlerde bu aşamadaki hata oranı küçük değildir ve ürün neredeyse tamamlanmışken gerçekleşir.

8. Ambalaj — müşteri talebine göre paketleme

PE poşet, nem önleyici kağıt, sırt kartonu, plastik klips, askı, karton kutu, bant, çember. Konfeksiyon, ambalajın en çok küçümsendiği sektördür — çünkü müşteri tarafından belirlenir ve her siparişte değişir.

Rakamı nereden alacaksınız: tam o siparişin ambalaj talimatı tablosu, önceki siparişten değil. Askı ve sırt kartonu bazen karton kutudan bile daha pahalıdır.

9. Nakliye — atölye içi taşıma ve teslimat

Müşteriye veya limana teslimat ücreti, artı varsa dış baskı, nakış, yıkama için gidiş-dönüş bacakları. Bir seferde gerçekten taşınan ürün sayısına göre tek bir ürüne indirgeyin.

10. Genel atölye gideri — her şeyin üzerine yayılan

Atölye amortismanı, arsa kirası, aydınlatma elektriği, havalandırma ve soğutma, ekip lideri maaşı, bant teknisyeni, kontrol personeli, malzeme deposu, temizlik.

Rakamı nereden alacaksınız: muhasebeye bu model koduna DAĞITILMIŞ payı sorun. Tüm fabrikanın toplam genel giderini almayın.

Costdown nasıl hesaplar

Aynı on kalem için iki sütun girersiniz: MEVCUT DURUM ve İYİLEŞTİRME SONRASI. Sistem her sütunu toplayıp aylık maliyet çıkarır, farkı alıp aylık tasarrufu bulur, sonra yatırımı bu tasarrufa bölüp ay cinsinden geri ödeme süresini verir.

Geri ödeme süresi ülkeler arası karşılaştırılabilir bir birimdir, çünkü pay ve payda aynı ülkenin parası olduğundan kur kendiliğinden yok olur.

Atölyede zaten hazır olan defterlerle doğrulama

• Bant sonu kontrol defteri — vardiya başına kabul, düzeltme ve ret sayısı.
• Bant üretim raporu — bant verimliliğini geriye doğru hesaplamak için kullanılır.
• Kumaş ve yan malzeme depo çıkış fişi — beyan edilen standartla karşılaştırma.
• İşlem analiz tablosu — SAM'ın kaynağı.
• İğne ve kesim bıçağı çıkış defteri.
• Bant ekip liderinin aylık onay imzası.

İyileştirme öncesi veri başka bir kaynaktan, sonrası veri farklı bir kaynaktan alınmışsa, bunu açıkça belirtin. Sektörü bilen bir okuyucu bunu hemen fark eder, ve önceden söylemek güveni koruyan şeydir.

Yayınlamadan önce kontrol edilecek on nokta

1. Kumaş standardı kesim şemasından mı alındı, yoksa ürün alanından mı tahmin edildi?
2. Kesim şeması dışındaki fire hesaplandı mı — top ucu, masa artığı, hatalı top?
3. Yan malzeme bir numune üründe tam sayıldı mı, müşteri verdiği malzemeler dahil?
4. SAM banttaki kişi sayısına bölündü mü? Bölünmemeli.
5. Bant verimliliği kendi gerçek rakamınız mı, yoksa ödünç alınmış bir rakam mı?
6. İki işçilik yolu aynı anda mı girildi — aylık maaş ve SAM?
7. Ret ürün birikmiş maliyete göre mi yoksa sadece kumaş fiyatına göre mi hesaplandı?
8. Yeniden işleme ret ürünle birleştirildi mi?
9. Dış işlemde iki nakliye bacağı da tam hesaplandı mı?
10. "İyileştirme sonrası" sütunu eksiksiz mi? Boş bırakmak 0 sayılır.