Plastik enjeksiyon ürününde maliyet hesabı: üretim sırasına göre eksiksiz 10 kalem

Bu yazı TEK BİR enjeksiyon ürününün maliyetini atölyeden geçtiği tam sırayla çıkarır ve on kalemin tamamını kapsar. Sıcaklık veya basıncın ne olması gerektiğini söylemez — bu, kendi malzemeniz, kalıbınız ve makinenize bağlıdır.

Plastik enjeksiyon sektöründe diğerlerinde olmayan iki şey vardır, ve ikisi de maliyeti ters yönlerde yanlış hesaplatır: **tek çevrimde birden fazla ürün çıkar**, ve **artan plastik geri satılabilir veya yeniden kullanılabilir**. Birincisini atlamak kat kat fazla hesaplamak demektir; ikincisini atlamak gerçekte olduğundan pahalı hesaplamak demektir.

Plastik enjeksiyonu tamamen farklı kılan iki şey

**Tek baskı, birden fazla parça.** Çok gözlü kalıpta tek çevrim aynı anda birden fazla ürün verir. Bu yüzden TEK bir ürün için makine ve işçilik süresi, çevrim bölü göz sayısıdır — tüm çevrim değil.

**Artan plastik kaybolmaz.** Yolluk ve çapak, o modelin kendi ret ürünü öğütülüp yeniden kullanılabilir, ve müşteri talebine göre yeniden kullanılır veya satılır. Bu, maliyet tablosundaki tek EKSİ işarete sahip kalemdir.

Süreç zinciri

1. Granül ve masterbatch depoya girer — nem kontrolü, malzeme gerektiriyorsa kurutma.
2. Renk karıştırma, izin verilen oranda öğütülmüş plastik karıştırma.
3. Kalıp makineye bağlanır, ayarlanır, deneme çalıştırılır — makine durur, ama işçilik yine de sayılır.
4. Enjeksiyon — çevrimin tüketildiği ve göz sayısının her şeyi belirlediği yer.
5. Yolluk kesme, çapak alma — genelde elle yapılır.
6. Görsel kontrol, periyodik ölçü kontrolü.
7. Varsa sonraki işlem — baskı, kaplama, boya, ultrasonik, montaj.
8. Yolluk ve ret ürünü öğütme — 2. adıma geri döner veya satılır.
9. Ambalaj, kutulama, sevkiyat.

3, 5 ve 8. adımlar maliyetin hesap tablosundan en çok kaybolduğu üç noktadır. 8. adım daha da özeldir: bu bir maliyet değil **bir gelirdir**, ve onu dışarıda bırakmak gerçekte olduğundan pahalı hesaplamak demektir.

Ürünün atölyeden geçtiği sıraya göre on kalem

1. Hammadde — granül, masterbatch, katkı

TEK bir ürün için plastik ağırlığı, ürünün ağırlığı değildir. Bu, tek baskının ağırlığı bölü göz sayısıdır — ve tek baskının ağırlığı, ürün üzerinde olmayan **yolluk ve plastik akış sistemini** de içerir.

Rakamı nereden alacaksınız: yolluk dahil tam bir baskıyı tartın, sonra göz sayısına bölün. Birim fiyatı en son satın alma faturasından alın. Masterbatch ve katkıyı, prosedürde yazan oran farklıysa değil, gerçekte çalışan karışım oranına göre hesaplayın.

Sık yapılan hata: ürünü tartıp bunu standart olarak almak. Yolluk kısmı hâlâ satın alınmış plastiktir — sadece gerçekten öğütüp yeniden kullanırsanız veya satarsanız geri kazanım kaleminde düşülür.

2. Makine — göz sayısına bölünen makine saati

Bir ürün için makine maliyeti, çevrim çarpı makine saati birim fiyatı, sonra **göz sayısına bölünür**. Bu, plastik sektöründe en ağır hatanın yapıldığı yerdir: 8 gözlü kalıpta bölmeyi unutmak sekiz kat fazla hesaplamak demektir.

Makine saati birim fiyatı; amortisman veya kira, bakım, elektrik, soğutma suyu, basınçlı hava, hidrolik yağ, ve kapladığı alanı içerir. Payda, duruş, kalıp bağlama, malzeme bekleme çıkarılmış **gerçekten üretim yapılan** makine saati olmalıdır.

3. İşçilik — operatör ve çapak alan kişi

Makine saati gibi göz sayısına bölünür. Ve bir kişinin baktığı makine sayısına göre de bölünür — plastik enjeksiyonda genelde bir kişi birden fazla makineye bakar, bu yüzden tüm maaşı tek bir ürüne yazmak kat kat hatalıdır.

Makine sonrasında çalışan kişiyi unutmayın: yolluk kesen, çapak alan, görsel kontrol yapan. Bu üç iş genelde elle yapılır ve makinede gerçekleşmez, bu yüzden genelde tablodan düşer.

4. Takım — baskı sayısına göre aşınan şeyler

Kalıp burada ayrılması gereken bir konudur: **kalıp gövdesi** yıllarca kullanılır, dolayısıyla yatırım veya genel gidere aittir; **kalıp içindeki aşınan parçalar** — itici pim, yay, kılavuz burç, ve periyodik kalıp bakım işçiliği — ise baskı sayısına göre aşınır, dolayısıyla bu kaleme aittir.

Tek bir ürüne indirgeme: bir bakım turunun maliyeti, iki bakım arasındaki baskı sayısına bölünür, sonra göz sayısına bölünür.

5. Ret ürün — uygun olmayan

Her ret ürünün değeri, elenene kadar birikmiş maliyettir. Makinede fark edilen ret sadece plastik ve çevrimin bir kısmını kaybettirir; baskı veya montajdan sonra fark edilen ret ayrıca dış işlem parasını da yemiştir.

Ama plastik sektöründe farklı bir nokta var: ret ürün genelde **yeniden öğütülebilir**. Bu geri kazanım payı burada değil, hammadde kaleminde beyan edilir — aksi halde ret rakamı iki kez düşülmüş olur.

6. Yeniden işleme — kurtarılabilen ürün

Kalan çapağı alma, iz parlatma, yanlış monte edilmiş parçayı yeniden presleme. Ret üründen farkı, ürünün kaybolmaması, sadece ek işçilik gerektirmesidir.

Yeniden işleme oranındaki ani artış genelde kalıbın aşındığını veya parametrenin kaydığını gösterir, ve ikisi de hisle değil tam bu rakamla daha erken fark edilir.

7. Dış işlem — baskı, kaplama, boya, montaj

Tampon baskı, serigrafi, vakum kaplama, boya, ultrasonik kaynak, grup montajı. Dış atölyenin faturasından gerçek rakamı alın ve tek bir ürüne indirgeyin; iki nakliye bacağını ve dışarıda oluşan ret payını unutmayın.

8. Ambalaj

PE poşet, plastik tepsi, ayırıcı, karton kutu, streç film, palet. Tekrar kullanılabilir tepsi ve kutular, bir partiye tam fiyat olarak değil, dönüş sayısına bölünerek yazılır.

9. Nakliye

Teslimat ücreti, artı dış işlem varsa gidiş-dönüş bacakları. Bir seferde gerçekten taşınan ürün sayısına göre tek bir ürüne indirgeyin.

10. Genel atölye gideri

Atölye amortismanı, aydınlatma elektriği, ortak soğutma su sistemi, ortak basınçlı hava kompresörü, usta ve kalıp teknisyeni maaşı, malzeme deposu. Muhasebeye bu ürüne **dağıtılmış** payı sorun.

Costdown nasıl hesaplar

Aynı on kalem için iki sütun girersiniz: MEVCUT DURUM ve İYİLEŞTİRME SONRASI. Sistem her sütunu toplayıp aylık maliyet çıkarır, farkı alıp aylık tasarrufu bulur, sonra yatırımı bu tasarrufa bölüp ay cinsinden geri ödeme süresini verir.

Plastik sektöründe, diğer tüm hücrelerden daha fazla doğruluğu belirleyen iki hücre vardır: **kalıp göz sayısı** ve **geri kazanım değeri**. Göz sayısı hücresi boş bırakılırsa sistem tek gözlü kalıp olarak anlar. Geri kazanım hücresi boş bırakılırsa, geri satılabilir plastik tamamen kaybolmuş sayılır.

Zaten hazır olan defterlerle doğrulama

• Vardiya devir defteri — vardiya başına baskı, kabul ve ret sayısı.
• Granül ve masterbatch depo çıkış fişi — beyan edilen standartla karşılaştırma.
• Öğütülmüş plastik tartı fişi — geri kazanım değerinin doğrudan kaynağı.
• Kalıp bakım defteri — iki bakım arasındaki baskı sayısı.
• Makinenin kendi kontrol biriminden çalışma saati raporu, kayıt tutuyorsa.
• Vardiya ustasının aylık onay imzası.

Yayınlamadan önce kontrol edilecek on nokta

1. Kalıp göz sayısı girildi mi? Boş bırakmak tek göz olarak anlaşılır.
2. Plastik ağırlığı, tek baskı bölü göz sayısına göre mi yoksa ürün tartısına göre mi hesaplandı?
3. Yolluk ve plastik akış sistemi ağırlığa dahil edildi mi?
4. Geri kazanım iki kez mi düşülüyor — hem ağırlıkta hem geri kazanım hücresinde?
5. Makine saati göz sayısına bölündü mü?
6. Bir kişi kaç makineye bakıyor? İşçilik bölündü mü?
7. Yolluk kesen ve çapak alan kişi hesaplandı mı?
8. Çevrim, kalıp kapanmasından kapanmasına mı, yoksa sadece enjeksiyon süresi mi?
9. Ret ürün birikmiş maliyete göre mi yoksa sadece plastik fiyatına göre mi hesaplandı?
10. "İyileştirme sonrası" sütunu eksiksiz mi? Boş bırakmak 0 sayılır.