Batch-এর মাঝে cleaning ও expired product: production quantity-র সাথে সমানুপাতিক না এমন দুইটা খরচ
Line cleaning কেন production quantity না, প্রতি occurrence-এর খরচ, এটা testing খরচের সাথে কীভাবে লিখবেন, আর expired product কেন production reject থেকে আলাদা করতে হবে।
এই দুইটা হেড production quantity-র সাথে সমানুপাতিক না, আর দুইটাই এই sector-এ সবচেয়ে বেশি বাদ পড়া বা ভুল জায়গায় রাখা হয়। এই দুইটাতেই improvement সাধারণত workshop-এর বাইরে থাকে — schedule করা আর forecast-এর পদ্ধতিতে।
Batch-এর মাঝে cleaning প্রতি occurrence-এর খরচ
Line cleaning labor, পানি, chemical আর machine downtime খরচ করে — এইমাত্র চলা batch বড় হোক ছোট হোক। এটাকে ১০০ কেজির batch-এ বা ২,০০০ কেজির batch-এ ভাগ করলে বিশ গুণ আলাদা দুইটা সংখ্যা আসে।
অন্য sector থেকে পার্থক্য: এটা **food safety**-র বাধ্যবাধকতা, technique-এর না। Process যদি সময় আর পদ্ধতি আগে থেকে ঠিক করে দিয়ে থাকে তাহলে operation improvement দিয়ে এটা ছোট করা যায় না।
কোথায় লিখবেন: **lot-প্রতি fixed cost** ঘরে। দুইটা ঘর — এক cleaning-এর খরচ, আর এক batch-এ product সংখ্যা। System ভাগ করে occurrence সংখ্যা **উপরের দিকে** round করে, কারণ অর্ধেক cleaning বলে কিছু নেই।
Batch size: যেখানে দুইটা খরচ উল্টো দিকে টানে
বড় batch-এ এক product-এর cleaning খরচ কমে। কিন্তু বড় batch inventory-ও বাড়ায়, আর food-এ inventory-র **expiry date** থাকে।
তাই এই sector-এর optimal batch size অন্য sector থেকে আলাদা: এটা শুধু machine capacity দিয়ে না, expiry date আর store turnover দিয়েও সীমিত।
Testing-ও প্রতি occurrence-এর খরচ
প্রতিটা lot বা প্রতিটা interval-এ একটা sample testing-এ পাঠানো হয়, lot বড় হোক ছোট হোক। Cleaning-এর মতোই mechanism দিয়ে লিখুন: এক occurrence-এর খরচ আর এক lot-এ product সংখ্যা।
সংখ্যা কোথায় পাবেন: testing lab-এর invoice, আর মাসে সত্যিকারে lot সংখ্যা production log থেকে।
Expired product: production reject থেকে আলাদা করা
Expired product হলো **সম্পূর্ণ ও মান অনুযায়ী** কিন্তু সময়মতো বিক্রি না হওয়া product। এর value হলো একটা সম্পূর্ণ product-এর পুরো খরচ, plus সেখানে থাকার পুরো সময়ের cold storage ভাড়া।
এটা production reject-এর সাথে মিশিয়ে ফেললে কারণ পুরোপুরি হারিয়ে যায়:
| Production reject | Expired product | |
|---|---|---|
| কারণ কোথায় থাকে | Line, operation, ইনপুট raw material | Forecast, batch size, store turnover |
| কে ঠিক করতে পারে | Production ও technical | Planning ও sales |
| কী দিয়ে মাপা হয় | In-line check খাতা | ধ্বংসের রেকর্ড |
এগুলো মিশিয়ে ফেললে total সংখ্যা তবুও ঠিক থাকে, কিন্তু পুরো workshop line-এ একটা ভুল খুঁজবে — যেখানে হয়তো কোনো ভুলই নেই।
ঠিক এই সংখ্যাগুলো দিয়ে মাপা যায় এমন তিনটা improvement
- গভীর cleaning-এর সংখ্যা কমাতে product group অনুযায়ী schedule করা — মাসে cleaning সংখ্যা দিয়ে মাপা।
- Process-এর সীমার মধ্যে cleaning সময় কমানো — cleaning খাতা দিয়ে মাপা, আর QA department-এর confirmation লাগবে।
- ছোট batch size দিয়ে expired product কমানো — কিন্তু বাড়া cleaning অংশও লিখুন, কারণ এই দুইটা খরচ উল্টো দিকে টানে।
প্রথম improvement সাধারণত বাদ পড়ে কারণ এটা workshop-এ না, planning department-এ থাকে। কিন্তু টাকা তবুও দামের table-এর একই লাইনে পড়ে।
সম্পর্কিত প্রবন্ধ
- Food processing product-এ দাম হিসাব: production ক্রম অনুযায়ী পুরো ১০টা হেড
একটা food processing product-এর দাম processing ক্রম অনুযায়ী বের করুন: raw material ও প্রতিটা step-এর loss, additive, batch-এর মাঝে cleaning, expired product, প্যাকেজিং, cold storage আর পরিবহন।
- Processing loss: একটা rate না, গুণ হওয়া একটা chain
Food processing-এ loss কেন step ধরে যোগ না হয়ে গুণ হতে হবে, পুরো chain-কে store-এর সাথে মেলানো যায় এমন একটা সংখ্যায় কীভাবে মেলাবেন, আর কোথায় টাকা বের হয় এমন তিনটা জায়গা।
পরবর্তী ধাপ
পড়া শেষ হলে নিজের সংখ্যা জানার দ্রুততম উপায় হলো টাইপ করে দেখা। কোনো অ্যাকাউন্ট লাগবে না, কিছু সংরক্ষণ করতে হবে না।
নিজের সংখ্যা দিয়ে নিজে গণনা করুন →আর পড়া শেষে যদি বুঝতে পারেন এই কাজটি আপনি ইতিমধ্যে করেছেন: এখানে রেখে যেতে পারেন, তাহলে পরের ব্যক্তিকে আপনার হাঁটা পথ আবার হাঁটতে হবে না।
একটি প্রস্তাব প্রকাশ করুন →