প্রতি পণ্যে rework খরচ: কীভাবে বের করবেন, এবং কেন এটি স্ক্র্যাপ নয়
প্রতি পণ্যে rework খরচের সূত্র, বাঁচানো যায় এমন পণ্য ও ফেলে দিতে হওয়া পণ্যের পার্থক্য, এবং দুটো একসাথে মেশালে খরচ প্রতিবার বেশি কেন বের হয়।
যে পণ্য ভুল হয়েছে কিন্তু বাঁচানো যায় -- touch-up, আবার welding, আবার রং, আবার machining -- তাতে প্রকৃত টাকা লাগে, কিন্তু তার আকার ফেলে দেওয়া পণ্য থেকে আলাদা। এই প্রবন্ধ তার মূল্য বের করার পদ্ধতি এবং দুটোর মধ্যে সীমারেখা বলে।
Rework ও scrap একই প্রশ্নে আলাদা হয়
প্রশ্নটি হলো: সেই পণ্য কি শেষে বিক্রি হবে?
| Scrap | Rework | |
|---|---|---|
| পণ্যের কী হয় | ফেলে দেওয়া হয় | তবুও বিক্রি হয় |
| বদলে নতুন তৈরি করতে হয়? | হ্যাঁ | না |
| সূত্র | নষ্টের হার দিয়ে বাড়ানো -- পুরো পাঠাতে বেশি তৈরি করতে হয় | সরাসরি গুণ -- শুধু মেরামতের শ্রম যোগ হয় |
| কী হারায় | সেই পণ্যে এখন পর্যন্ত ঢালা সবকিছু | শুধু মেরামতের শ্রম ও উপকরণ |
সংশোধন
নষ্ট হওয়া কিন্তু রক্ষা করা যায় এমন পণ্য: টাচ-আপ, পুনরায় ওয়েল্ডিং, পুনরায় রং, পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ। অতিরিক্ত শ্রম লাগে কিন্তু নতুন করে বদলি তৈরি করতে হয় না।
সংশোধনের প্রক্রিয়া থাকলে লিখুন। এটি স্ক্র্যাপে যুক্ত করা হয় না কারণ দুটি জিনিস মূলত ভিন্নভাবে গণনা হয়।
প্রতিবার মেরামতের খরচ ঘর দুইভাবেই পূরণ করা যায়: প্রতিবারের একবারের টাকা, অথবা লাগা মিনিট ও প্রতি মিনিটের রেট। মেরামত প্রধানত কারো সময় হলে, দ্বিতীয় পদ্ধতি সত্যের কাছাকাছি, কারণ তখন এটি stopwatch দিয়ে মাপা যায়, অনুমান দিয়ে নয়।
উদাহরণ: মাসে ২,০০০টি পণ্য, ৩% touch-up প্রয়োজন, প্রতিবার touch-up ৮,০০০ -> ২,০০০ × ০.০৩ × ৮,০০০ = ৪৮০,০০০ প্রতি মাসে। কিছুই বাড়িয়ে গণনা হয় না, কারণ সেই ৬০টি পণ্য যেভাবেই হোক পাঠানো হয়; একটিও আবার তৈরি হয় না।
এখানে নয়
- সম্পূর্ণ বাতিল করা পণ্য -- সেটা স্ক্র্যাপ খাত, তার নিজস্ব গুণাঙ্ক আছে।
- মেরামতের সময় যা আপনি ইতিমধ্যে শ্রমের বেতনে যোগ করেছেন -- দুই জায়গায় পূরণ করলে দুইবার গণনা হয়, কোনো সতর্কতা আসে না।
- যে পরীক্ষা ত্রুটি খুঁজে বের করে -- সেটা পরীক্ষার সময়, শ্রম খাতে যায়। এখানে শুধু মেরামত গণনা হয়।
- Rework-এর কারণে দেরিতে delivery-র জরিমানা বা ক্ষতিপূরণ -- সেটা ব্যবসায়িক ফলাফল, একটি পণ্য তৈরির খরচ নয়।
তিনটি সাধারণ ভুল
| ভুল | সংখ্যায় প্রভাব |
|---|---|
| সহজের জন্য rework-কে scrap-এ মিশিয়ে ফেলা | খরচ প্রকৃতের চেয়ে বেশি বের হয়, এবং নষ্টের হার কমানোর প্রতিটি কাজ প্রকৃতের চেয়ে বড় সাশ্রয় দেখায় |
| মেরামতের সময় শ্রমে মিশিয়ে ফেলা | গুণমানের খরচ হারিয়ে যায় -- তৈরির খরচ ও আবার তৈরির খরচ আলাদাভাবে পড়া যায় না |
| খুব সামান্য ভেবে খালি রাখা | খালি ঘর শূন্যের মতো যোগ হয়। রং বা welding-এ এটি যতটা মনে হয় ততটা কম নাও হতে পারে |
এটি আলাদা করা কখন সার্থক
যখন আপনি আগত পরিদর্শন কঠোর করা উচিত কিনা তা নিয়ে তর্ক করছেন। আবার তৈরির খরচকে তৈরির খরচ থেকে আলাদা করুন, দুটো বিকল্প নিজে থেকেই আলাদা হয়ে যাবে; কাউকে তর্ক জিততে হবে না।
এবং যখন আপনার উন্নতি সরাসরি নষ্টের হার লক্ষ্য করে: সংখ্যা এই খাতেই নড়বে, এবং অন্য খাতে চাপা থাকলে তা নড়তে দেখা যাবে না।
নিজের সংখ্যায় চেষ্টা করুন, নিবন্ধন লাগবে না: খরচ ক্যালকুলেটর খুলুন এবং rework খাত বেছে নিন।
সম্পর্কিত প্রবন্ধ
- উৎপাদন খরচের দশটি ক্যাটাগরি, উৎপাদন ক্রম অনুযায়ী
Costdown পণ্যের খরচ বের করতে দশটি ক্যাটাগরি ব্যবহার করে -- উপকরণ, মেশিন, শ্রম, টুল, স্ক্র্যাপ, rework, বহিরাগত প্রক্রিয়াকরণ, প্যাকেজিং, পরিবহন, factory overhead -- প্রতিটির সূত্র ও উদাহরণসহ।
- সাশ্রয়ের শতাংশ সঠিক বের করতে আগে ও পরের খরচ সারণি কীভাবে পূরণ করবেন
আগে ও পরের খরচ সারণিতে প্রতিটি লাইন কীভাবে পূরণ করবেন -- নাম, প্রমিত কোড, ব্র্যান্ড, মাসিক পরিমাণ, চক্র সময় -- যাতে সিস্টেম সাশ্রয়ের শতাংশ, ROI ও মূলধন ফেরতের সময় সঠিক বের করে।
একই শিল্পের অন্য প্রবন্ধ
- সাশ্রয় কি সত্যি? Bottleneck এবং সংখ্যা টাকায় রূপান্তরিত হওয়ার তিনটি পথ
- ছয়টি field যা প্রায় কেউ পূরণ করে না, এবং প্রতিটি cost-কে কোন দিকে ঘোরায়
- প্রতি পণ্যে প্যাকেজিং খরচ: ওজন থেকে নয়, এক বাক্সে কতগুলো ধরে তা থেকে বের করুন
- বহিরাগত প্রক্রিয়াকরণের খরচ: প্রতি পণ্যে রেট, এবং পরিবহন থেকে এর সীমা
- প্লান্ট overhead-কে পণ্যের খরচে ভাগ করুন, দুইবার গণনা না করে
- একটি খরচ কমানোর প্রজেক্ট কীভাবে রেকর্ড করবেন যাতে অন্যরা বিশ্বাস করে
পরবর্তী ধাপ
পড়া শেষ হলে নিজের সংখ্যা জানার দ্রুততম উপায় হলো টাইপ করে দেখা। কোনো অ্যাকাউন্ট লাগবে না, কিছু সংরক্ষণ করতে হবে না।
সংশোধন খরচ ক্যালকুলেটর →আর পড়া শেষে যদি বুঝতে পারেন এই কাজটি আপনি ইতিমধ্যে করেছেন: এখানে রেখে যেতে পারেন, তাহলে পরের ব্যক্তিকে আপনার হাঁটা পথ আবার হাঁটতে হবে না।
একটি প্রস্তাব প্রকাশ করুন →