CNC machining-এ tool-এর খরচ আর কমানোর উপায়

টুল প্রায় প্রতিটা ফ্যাক্টরি একই ধরনের ভুলে হিসাব করে এমন একটা হেড, আর একইসাথে সবচেয়ে সহজে improve করা যায় এমন একটা হেড কারণ evidence আগে থেকেই টুল বদলানোর খাতায় থাকে।

এক part-এ নামানো

একটা milling cutter এক part-এই শেষ হয়ে যায় না। দামে ঢুকবে ক্ষয় হওয়া অংশটুকু:

• Solid tool: টুলের দাম বদলানোর আগে যতগুলো part বানিয়েছে সেই সংখ্যা দিয়ে ভাগ।
• Re-sharpen করা যায় এমন tool: টুলের দাম সব sharpening round মিলিয়ে মোট part সংখ্যা দিয়ে ভাগ, আর প্রতিবার sharpening-এর খরচ যোগ।
• ইনসার্ট: ইনসার্টের দাম cutting edge-এর সংখ্যা দিয়ে, তারপর প্রতিটা edge যে কয়টা part বানায় তা দিয়ে ভাগ।
• টুল হোল্ডার, কলেট, চাক: production quantity নির্বিশেষে বছরের পর বছর চলে, তাই এটা investment বা সাধারণ খরচের অংশ, প্রতি part tool cost না।

কিছু না কিনে টুলের আয়ু মাপা

টুলের আয়ু আপনার নিজের ফ্যাক্টরির সংখ্যা। ব্র্যান্ডের catalogue তাদের নিজের test condition দেয়; আপনার condition আলাদা — block-এর material, মেশিনের model, fixture-এর rigidity, এমনকি operator-এর অভ্যাসেও।

সবচেয়ে সস্তা মাপার উপায়: টুল বদলানোর তারিখ আর দুই বদলানোর মধ্যে চলা part সংখ্যা প্রায় এক মাস ধরে লিখে রাখুন। দশবার বদলানোর গড় ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট, আর এটাই আপনার আসল সংখ্যা — যেকোনো report-এর সামনে টিকে থাকবে এমন সংখ্যা।

একই সংখ্যা দিয়ে মাপা যায় এমন তিনটা improvement

1. অনুভূতি অনুযায়ী না, মাপা আয়ু অনুযায়ী বদলানো — এখনও ব্যবহারযোগ্য থাকতে ফেলে দেওয়া টুল হলো কেউ না দেখা টাকা ফেলে দেওয়া।
2. টুলের grade বা coating বদলানো — আগে আর পরের আয়ু একই পদ্ধতিতে মাপা বলে তুলনা পরিষ্কার হয়।
3. Manual trial-এর বদলে automatic wear compensation ব্যবহার করা — trial part কমে যায়, যা shift handover খাতার block সংখ্যা দিয়ে মাপা যায়।

তিনটাতেই equipment investment লাগে না, তাই payback সাধারণত সপ্তাহ হিসাবে চলে আসে। এটাই এমন ধরনের project যা অন্য ফ্যাক্টরির জন্য সবচেয়ে সহজে আবার apply করা যায় — আর সেই কারণেই সবচেয়ে বেশি পড়া হয়।