Placement point সংখ্যা ও lot change খরচ: SMT subcontract price ঠিক করা দুইটা সংখ্যা

এই দুইটা সংখ্যা একটা board code-এর subcontract price-এর বেশিরভাগ ঠিক করে দেয়, আর দুইটাই মেশিন বা খাতা আগে থেকেই রেকর্ড করে রাখে — নতুন করে মাপার দরকার নেই।

Machine cost placement point সংখ্যার সাথে সমানুপাতিক

Placement machine পয়েন্ট ধরে ধরে কাজ করে: component তোলে, নিয়ে যায়, বসায়। একটা board-এর জন্য এটা যে সময় নেয় তা **বসাতে হওয়া point সংখ্যার** সাথে সমানুপাতিক, board ছোট বা বড় তার সাথে না।

তাই ঘন component-এ ভরা একটা ছোট board, কম-component-এর একটা বড় board-এর চেয়ে বেশি machine time নেয়। Board area দিয়ে quotation দেওয়া দুই দিকেই ভুল হিসাব করার সবচেয়ে দ্রুত উপায়।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: placement machine-এর নিজের report থেকে — বেশিরভাগ মেশিন প্রতিটা order-এর জন্য placement point সংখ্যা আর চলার সময় আগে থেকেই রেকর্ড রাখে। একটা panel শেষ করার সময় panel-এ board সংখ্যা দিয়ে ভাগ করুন।

Reflow oven আলাদাভাবে মাপতে হয়

Oven আগে থেকে ঠিক করা speed-এ conveyor দিয়ে চলে। একটা board oven দখল করে থাকার সময় নির্ভর করে **চলার দিকে board-এর length**-এর উপর, তাতে কয়টা component আছে তার উপর না।

তাই একই line-এর দুইটা মেশিন দুই রকম পদ্ধতিতে মাপা হয়: placement machine point সংখ্যা দিয়ে, oven size দিয়ে। পুরো line-কে একটা মাত্র hourly rate-এ মিশিয়ে একটা সময়ের সংখ্যা দিয়ে গুণ করা সবচেয়ে সাধারণ ভুল।

Lot change খরচ: feeder loading ও setup

অন্য একটা style-এ বদলাতে হলে feeder আবার load করা, stencil বদলানো, setup, আর প্রথম কয়েকটা board trial চালানো লাগে। পুরো এই খরচ **আপনি কয়টা board চালাতে চান তার উপর নির্ভর করে না**।

**Lot-প্রতি fixed cost** ঘরে লিখুন: এক lot change-এর খরচ, আর এক lot-এ board সংখ্যা। System ভাগ করে occurrence সংখ্যা **উপরের দিকে** round করে — কারণ অর্ধেক feeder loading বলে কিছু নেই।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: lot change খাতা বা line log, পুরনো style থামা থেকে নতুন style-এর প্রথম accepted board line থেকে বের হওয়া পর্যন্ত সময় লেখা থাকে।

ঠিক এই দুইটা সংখ্যা দিয়ে মাপা যায় এমন তিনটা improvement

1. Component একসাথে করে placement point সংখ্যা কমানো — আলাদা resistor-এর বদলে resistor array ব্যবহার করা। আগে ও পরের placement point সংখ্যা দিয়ে মাপা।
2. একই feeder ব্যবহার করা style-গুলো একই batch-এ schedule করা — গড় lot change সময় দিয়ে মাপা।
3. মেশিন পুরনো style চালাতে থাকা অবস্থায় line-এর বাইরে feeder তৈরি করে রাখা — line থামার সময় দিয়ে মাপা, তৈরির সময় দিয়ে না।

তৃতীয় improvement খেয়াল করার মতো কারণ এটা **total labor কমায় না** — শুধু labor-কে line থামার সময় থেকে সরিয়ে দেয়। Line bottleneck হলে এটা আসল টাকা; না হলে এটা শুধু বাড়তি capacity, আর bottleneck-এর লেখা কীভাবে আলাদা করবেন তা বলে দেয়।